邵东焦化厂32孔焦炉(DOC)

邵东焦化厂32孔焦炉

施工方案

一、工程概况

焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备。它的主要功能是将煤在隔绝空气的条件下加热到950~1000℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。邵东焦化厂的2#焦炉炉型是32孔两分下喷复热式焦炉。年生产能力为10万吨焦及其他副产品。焦炉长34.8米，宽11.68米，高6.577米，焦炉由以下五部分组成：

1、蓄热室：

蓄热室由小烟道、格子室、格子砖组、煤气和空气均由蓄热室煤气管道砖和格子砖分别预热温度，温度在450℃左右。

2、斜烟道：

斜烟道是热空气交换的主要通道，热空气和煤气从23个人斜道口通过。

3、燃烧室

燃烧室由蓄热室、斜烟道孔所供的预热空气和煤气进行燃烧，加热炭化室墙而使炭化室内煤产生焦炭，温度在1450℃左右，燃烧室立火道中距480mm。

4、炭化室

炭化室长11.58m，有效长度为10.91m。

炭化室高2.80m，有效高度2.55m。

炭化室机侧宽400mm，焦侧宽440mm，平均宽度420mm，每孔炭化室容积11.70m3。

5、炉顶

炉顶有装煤机，看火孔和煤气上升孔，包括加煤车轨道，炉顶是加煤着火空气调节的部位，炉顶温度在850℃左右。

二、焦炉主要耐火材料

1、硅质砖：1500吨：其中①异型转144种891.3吨

②标普型砖1种62.7吨

③通用异型砖13种592.8吨

合计158种1546.3吨

2、粘土质砖，1215吨：其中①异型砖37种321.50吨

②标普型砖4种387.30吨

③通用异型砖1种7.40吨

④格子砖1种354.30吨

合计43种1070.50吨

3、缸砖：2种42.20吨

合计203种2659吨

4、断热砖：500# 59490吨

5、100#机红砖1种48225块

6、硅火泥：中温硅火泥110吨

低温砖火泥84吨

7、粘土火泥120吨

三、焦炉砌筑前期准备工作

1、砌筑前作好耐火砖的分选和量尺工作，按大、中、小分别堆放，耐火砖的分选量尺，必须在耐火仓库内进行。

2、搭设焦炉大棚，安装的提升井架，配备必要的施工机具。

3、土建筑炉办理交接手续，在检查焦炉基础轴标高埋件尺寸确认无误的情况下，由土建向筑炉办理工序交换。

4、进行预砌筑，分按焦炉各个结构部位分段进行，即蓄热室，斜道、炭化室、炉顶等。在正式砌筑之前按规范要求必须进行预砌筑。在预砌中对图纸、材料、施工中出现的问题做好记录，预砌筑必须按正式砌筑进行。图中掺有外加剂的可不掺，预砌筑前必须耐火砖分选量尺合格和砖种到齐后，在有盖棚内平整的水泥地上进行。

预砌筑分五段进行，长度为半个炭化室的长度多一块砖长，蓄热室二个，燃烧室二个，炉顶一孔。

预砌高度：蓄热室砌七层707mm，燃烧室(立火道)第七至九层炉顶、焦则各半个，第24－32，8层高1.20m。

炉顶33－38层，砌一个下煤孔和一个上升孔，二个半个燃烧室的看火孔。预砌经建设单位、设计单位、施工单位三方检查合格并确认后，才能进行正式砌筑。

四、施工方法和施工顺序：

焦炉砌筑施工方法采用人工砌筑，机械加工耐火砖。

垂直运输在机侧搭设一座1吨钢管提升井架，作为耐火材料垂直运输。

水平运输，炉下采用手推车，炉上采用人工搬运。

流水段划分：以蓄热室主墙33道和两端墙共35道墙，采取交叉流水方式进行作业，即一道墙堆砖，一道墙砌筑方法进行，灰浆搅拌机采用200升和灰机。

1、测量安装水平标板和垂直皮数标杆：

①设置水平标板：水平标板是控制焦炉炉室中心线的措施之一，对焦炉砌筑质量起重要作用，为此这座炉砌筑时设置五道水平标板：第一道设在炉底板+1.0m处，比炉底板低5mm，第二道设在蓄热室顶面，第三道设在斜道顶面，第四道设在炭化室顶面，第五道设在炉顶顶面。

2、垂直标杆(皮数杆)，垂直皮数杆主要控制蓄热室，斜烟道、炭化室、炉顶标高，将各段砖层厚度划在皮数杆上。皮数杆在机焦二侧每一燃烧室炉头设一根。

3、测量标板和皮数分别按图纸要求测上中心线和标高。

每个蓄热室墙中心线测在标板上，标高、炉底测+1.00m，蓄热室测+3.04m，斜道测+3.74m，燃烧室测+6.54m，炉顶测+7.57mm。水平标板上测得的中心线，用大头针钉入。

注：水平标板，皮数杆在整个焦炉没有施工完毕以前不得拆除。

4、砌体测量标高检查部位按规定，并作好测量成果表，每道墙测检五点如下图：

蓄热室斜道、炭化室

检查分：1、蓄热室顶面2、斜道面

3、炭化室顶

4、炉顶面

2、炉体砌筑：

①炉底红砖砌筑，根据土建图23－701建2－3施工要求，在基础顶板水泥砂浆找平后，达到一定强度，用粘土火泥浆，铺贴60厚的硅酸铝耐火纤维毡，灰浆厚度3－4mm，用滚压的方法将硅酸铅绗维毡压缩至30mm，上砌三层红砖砌充标高△1.00m。红砖用100#机红砖，泥浆用70%，粘土火泥30%，425#矿渣水泥。

②蓄热室砌筑，在炉底板红砖面上开始砌筑，先砌蓄热之至主墙和单墙。砌第1A层时，先将干沙铺上5mm厚，待主墙砌第7A层，单墙砌至5D层时，停止砌砖。进行小烟道内衬砖的砌筑，砌筑包括小烟道衬砖，篦子砖，在砌篦子砖的同时，小烟道底铺上干净的锯木屑，全部砌筑小烟道篦子砖后，在篦子砖上盖以木板保护(防止上部灰浆和砖落下打坏下部篦子砖)，然后再砌蓄热室8A-20A层的主墙。

③斜道砌筑：斜割切筑时，操作人员站在蓄热室架子上砌筑斜烟道的1－3层砖，第四层操作人员站在斜道砌体上砌筑，为了保证质量和安全，操作人员注意不得把斜道第三层砖踩松和踩翻。

④燃烧室砌筑：燃烧室左好二层砖后，在碳化室底部砖层上铺上保护材料草袋二层(防止上部砖块落下打坏炭化室底砖)。

⑤炉顶砌筑：燃烧室墙砌完后，开始砌炉顶盖顶砖，加煤孔砖，看火孔砖、上升孔砖。砌完耐火砖后，再砌筑红砖、断热砖、炉顶缸