推荐-130576346462622835第4章：电阻焊设备 精品
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
焊接时间的长短会影响工件的 加热程度和熔化程度，需要根 据电流大小和工件厚度进行选 择。
焊接压力
适当的焊接压力有助于工件之 间的良好接触和热传递，提高 焊接质量。
电极材料与尺寸
电极材料和尺寸的选择会影响 焊接电流的分布和热量的传导
，进而影响焊接质量。
04 电阻焊设备的应用实例
汽车制造中的电阻焊设备应用
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
Байду номын сангаас
目 录
• 电阻焊设备概述 • 电阻焊设备的种类与特点 • 电阻焊设备的组成与工作原理 • 电阻焊设备的应用实例 • 电阻焊设备的维护与保养
01 电阻焊设备概述
电阻焊设备的定义
01
电阻焊设备是指利用电流通过工 件产生电阻热效应，将工件加热 至熔化或塑性状态，并施加一定 压力实现焊接的设备。
03 电阻焊设备的组成与工作 原理
电阻焊设备的组成
电源系统
提供焊接所需的电流和 电压，通常为直流或交
流。
控制系统
用于控制焊接过程，包 括电流、电压、焊接时
间等参数的调节。
冷却系统
工作台
用于降低焊接过程中产 生的热量，保护设备并
提高焊接质量。
用于放置待焊接的工件， 可进行精确的定位和固
定。
电阻焊设备的工作原理
接。
其他领域
电阻焊设备还应用于航空航天 、轨道交通、医疗器械等领域
。
电阻焊设备的发展历程
01
02
03
初创阶段
20世纪初，电阻焊设备初 步应用于工业生产，技术 尚不成熟。
发展阶段
20世纪中期，随着电力电 子技术和控制技术的发展， 电阻焊设备得到广泛应用 和改进。
电阻焊机.doc
电阻焊机一、简介电阻焊（点焊）属接触焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。
焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的可控硅导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。
二、分类目前我公司主要生产悬挂式电阻焊机和固定式电阻焊机。
控制器产品有XD-160系列悬挂式电阻焊机控制器、ZD-100型座式电阻焊机控制器。
XD-160系列控制器专为悬挂式电阻焊机配套使用，配套变压器为悬挂式变压器160KVA，有XD-160型、XD-160B型、XD-160F型三种控制器。
XD-160型控制器，带面板显示，同体式。
XD-160B型控制器及XD-160F型控制器是不带面板显示，B型为同体式，F型为分体式，此两种控制器必须与编程器配合使用，编程器又分为数字式与汉显式两种。
ZD-100型控制器专为座式电阻焊机配套使用，配套变压器可以是DN-35、DN-75、DN-100、DN-150、DN-200多种型号。
悬挂式电阻焊机DN3系列悬挂式点焊机的焊接变压器，一般都是悬挂在空中，通过柔性电缆与焊钳或反作用式焊枪相连结，这种变压器决定了悬挂式点焊机可以使点焊在一定空间内的任意位置进行。
此外，悬挂式点焊机的焊钳、焊枪有多种结构形式供选择，所以悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件，适应性很强。
在汽车车身点焊、大型板、箱体件点焊工艺中，悬挂点焊机有广泛的用途，是不可缺少的焊接设备。
悬挂式变压器由于次级电压较高，还可以作多点焊机的焊接变压器，在二次回路不超过2.5米的焊接中可获得满意的焊接质量（板厚根据焊机的额定功率而定）。
一、组成DN3系列悬挂式电阻焊机由悬挂式变压器、控制器、水冷电缆、焊钳、弹簧平衡器组成。
另外，焊装生产线还需要吊装变压器用的衍架、吊环、滑车等。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理
电阻焊机是一种利用电阻加热原理来连接金属的焊接设备。
其工作原理可以用以下步骤来描述：
首先，将需要焊接的金属件放置在电极之间，并用一定的力量使金属件紧密接触。
电极是由导电性能良好的材料制成，通常是铜或铝。
接下来，将电流通过电极引入金属件，从而形成一个电路。
电流的大小可以通过电源上的电流调节器进行调整。
当电流通过电路时，由于金属具有电阻，电流会遇到一定的阻力。
这时，根据欧姆定律，电流通过金属会产生热量。
根据焊接需要，高于金属的熔点温度被设定为焊接温度。
当通过电路的电流达到设定的焊接温度时，金属会被加热到足以使其熔化。
在金属熔化后，保持电流通过金属的时间足够长，以确保熔池充分形成。
熔池是由熔化的金属形成的液体金属区域，用于连接两个金属件。
在形成熔池后，断开电路，停止电流通过金属的过程。
金属冷却时，熔池会凝固并变成持续稳定的焊缝。
最后，将电极移除，以达到金属件的分离。
总结一下，电阻焊机的工作原理可以简单概括为通过电流通过金属件，利用金属的电阻加热特性熔化金属，形成焊接。
这种焊接方式适用于各种金属连接，如钢铁、铜、铝等。
不仅可以实现高效的焊接，还可以确保焊缝的质量。
电阻焊机
电阻焊机电阻焊机一、简介电阻焊（点焊）属接触焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。
焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的可控硅导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。
二、分类目前我公司主要生产悬挂式电阻焊机和固定式电阻焊机。
控制器产品有XD-160系列悬挂式电阻焊机控制器、ZD-100型座式电阻焊机控制器。
XD-160系列控制器专为悬挂式电阻焊机配套使用，配套变压器为悬挂式变压器160KVA，有XD-160型、XD-160B型、XD-160F型三种控制器。
XD-160型控制器，带面板显示，同体式。
XD-160B型控制器及XD-160F型控制器是不带面板显示，B型为同体式，F型为分体式，此两种控制器必须与编程器配合使用，编程器又分为数字式与汉显式两种。
ZD-100型控制器专为座式电阻焊机配套使用，配套变压器可以是DN-35、DN-75、DN-100、DN-150、DN-200多种型号。
悬挂式电阻焊机DN3系列悬挂式点焊机的焊接变压器，一般都是悬挂在空中，通过柔性电缆与焊钳或反作用式焊枪相连结，这种变压器决定了悬挂式点焊机可以使点焊在一定空间内的任意位置进行。
此外，悬挂式点焊机的焊钳、焊枪有多种结构形式供选择，所以悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件，适应性很强。
在汽车车身点焊、大型板、箱体件点焊工艺中，悬挂点焊机有广泛的用途，是不可缺少的焊接设备。
悬挂式变压器由于次级电压较高，还可以作多点焊机的焊接变压器，在二次回路不超过 2.5米的焊接中可获得满意的焊接质量（板厚根据焊机的额定功率而定）。
一、组成DN3系列悬挂式电阻焊机由悬挂式变压器、控制器、水冷电缆、焊钳、弹簧平衡器组成。
另外，焊装生产线还需要吊装变压器用的衍架、吊环、滑车等。
130576346462622835第4章电阻焊设备
路漫漫其修远兮,)平面型(F型); b)圆锥型(C型); c)尖头型(P型) ;d)球面型(R型); e)偏心型(E型); f)帽状电极; g)球铰链平衡电极; h)复合电极
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
图17 点焊电极实物照片
2.凸焊电极
凸焊常用电极是平面、球面或曲面电极以及工作端面与焊件外形相适应的电极。
1.机械装置
机械装置由机身、加压机构(点焊机、凸焊机、缝焊机 ) 、传动机构(缝焊机) 、夹紧机构和送进机构(对焊机) 等组成。
机身要有足够的刚度、稳定性并能满足安装要求； 加压机构应有良好的随动性和可实现的压力曲线(不变 、可变) ； 夹紧机构应有足够的夹紧力和接触面积，顶锻时焊件 不得打滑，钳口距离和对中位置方便可调； 送进机构应平稳，实现需要的位移曲线和足够的顶锻 速度和顶锻力。
图11
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
图12
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
图13
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
图14
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表4 电阻焊机的特点及应用范围
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（2）阻焊变压器—电阻焊机供电装置的核心。
其原理和一般电力变压器相同，结构和使用方面的有其特点。 阻焊变压器由铁心、一次绕组、二次绕组、绝缘物及夹紧件等组 成。 调节原理：从变压器理论可知，变压器一、二次电压之比（近似 ）等于其绕组的匝数比。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（3）焊接回路
焊接回路是指电阻焊机中焊接电流流经的回路，也称 二次回路，它是供电装置中重要组成之一。 1）焊接回路结构特点：焊接回路因要传递较大的机械力和 焊接电流，因此它应满足一定的强度、刚度和发热要求。 2）焊接回路电气特点：在规定的使用要求（电极臂伸出长 度和间距）下，应使焊接回路具有尽可能小的短路阻抗。
电阻焊简介介绍
点焊是一种将两个金属板通过电流加热熔化接触点而连接在一起的焊接方法。
详细描述
点焊通常使用圆形或椭圆形的电极，通过电流在电极接触的两个金属板之间产 生电阻热，使接触点熔化并形成焊点。点焊常用于汽车车身、建筑结构等金属 制品的连接。
缝焊
总结词
缝焊是一种将两个金属板沿着预定轨迹连续焊接在一起的焊接方法。
建筑行业
钢筋焊接
在建筑行业中，钢筋的焊接是必 不可少的环节，电阻焊能够提供
高效、可靠的焊接方式。
钢结构焊接
建筑钢结构件的焊接也常常使用电 阻焊技术，以确保结构的稳定性和 安全性。
管道和支架焊接
在建筑行业中，管道和支架的焊接 也是重要的环节，电阻焊能够提供 高效、可靠的焊接方式。
03
电阻焊的类型
点焊
绿色环保生产
节能减排
通过优化焊接工艺和设备，降低电阻焊的能耗和 减少有害气体排放，实现绿色环保生产。
资源循环利用
采用可再生能源和资源循环利用技术，减少对自 然资源的消耗，降低生产成本。
环保材料
选用环保材料和低毒低害的焊接材料，降低对环 境和人体的危害。
THANKS
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电阻焊简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 电阻焊定义 • 电阻焊的应用 • 电阻焊的类型 • 电阻焊的优缺点 • 电阻焊的发展趋势
01
电阻焊定义
什么是电阻焊
电阻焊是一种利用电流在金属内部产生的电阻热，将金属加 热至熔化或塑性状态，从而实现金属间连接的焊接方法。
电阻焊利用了金属导电和电阻随温度变化的特性，通过在电 极与工件之间施加电流，产生大量的热能，使工件表面熔化 或达到塑性状态，从而实现工件的连接。
电阻焊接机的结构和工作原理
电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。
它通过利用电阻加热原理，使焊接材料发生熔化和结合，实现焊接操作。
本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。
一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成：主机、电源系统、控制系统和压力系统。
1. 主机：主机是电阻焊接机的核心部件，包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。
焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。
电极是将电能传导到工件上的部件，通常由电极头和电极臂组成。
焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。
2. 电源系统：电源系统是电阻焊接机的能源提供装置，通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。
它提供所需的电能，控制焊接电流的流入和流出，并监控焊接过程中的电压、电流等参数。
3. 控制系统：控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数，通常由控制柜和操作面板组成。
控制柜包含电路控制器、温度控制器等，用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
操作面板提供操作和参数设定接口，使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。
4. 压力系统：压力系统是电阻焊接机的压力提供装置，通常由气缸、压力传感器等组成。
它通过控制气体的进出，提供所需的压力，确保焊接过程中工件的紧密接触，促进焊接熔池的形成和结合。
二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理，主要包括两个步骤：加热和焊接。
1. 加热：当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时，焊接电极接触工件表面并施加压力。
焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻，从而使电阻加热。
电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高，达到熔点并形成熔池。
加热时间通常很短，一般在几十毫秒至几百毫秒之间。
2. 焊接：在加热阶段结束后，继续施加焊接电流并保持一段时间，使焊点充分熔化和结合。
焊接时间通常是加热时间的几倍，以确保焊接的质量和强度。
焊接完毕后，释放焊接电压和压力，焊点冷却固化，完成焊接过程。
电阻焊电阻焊设备
电阻焊电阻焊设备
电阻焊电阻焊设备
电阻焊机的主要技术参数： 见P127的表5-11
电阻焊电阻焊设备
五、电阻焊机的调试
1、通电前的检查 按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对 机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠； 水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。
2、通电检查 主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。 然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数 调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的 位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。
对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合 格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目 测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评 定焊机工作的可靠性。
电阻焊电阻焊设备
六、电阻焊机的维护保养
1、日常保养 保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水
流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。 2、定期维护检查
回路要求：
1）有一定的强度、 刚度和发热要求；
2）尽可能小的短路 阻抗
降低短路阻抗措施： 降低变压器漏抗、 减小二次回路包围 面积、
降低构件连接处接触 电阻
电阻焊电阻焊设备
3、控制装置 作用：实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数 的调节与控制，保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形 相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机可实 现工艺参数的自动控制和适量监控。 组成：
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
电阻电焊机的介绍及原理说明
电阻电焊机的介绍及原理说明电阻电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。
它通过电流在金属接点处产生热量，使金属熔化并形成焊缝。
本文将介绍电阻电焊机的工作原理，以及其在不同领域的应用。
一、电阻电焊机的工作原理电阻电焊机的工作原理基于电阻加热的原理。
其主要组成部分包括电源、变压器、电极和焊接工件。
当电流通过电极流过焊接工件时，由于电阻的存在，电流会产生热量。
这种热量会使焊接工件的温度升高，从而使金属熔化并形成焊缝。
在电阻电焊机中，电源提供电流，变压器用于调整电流的大小。
电极是导电材料，将电流引导到焊接工件上。
焊接工件通常是金属，可以是钢材、铝材等。
当电流通过电极流过焊接工件时，焊接工件的接触面会产生阻抗，从而产生热量。
二、电阻电焊机的应用领域1. 金属加工领域电阻电焊机在金属加工领域中有着广泛的应用。
它可以用于焊接金属构件，如钢结构、汽车零部件等。
通过电阻电焊机，可以将金属构件牢固地连接在一起，提高产品的强度和耐久性。
2. 家电制造领域电阻电焊机在家电制造领域中也扮演着重要的角色。
例如，电阻电焊机可以用于制造冰箱、洗衣机等家电产品的焊接工艺。
通过电阻电焊机，可以将不同部件焊接在一起，确保产品的安全性和可靠性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，电阻电焊机被广泛应用于飞机、火箭等航空器的制造中。
它可以用于焊接飞机结构件、发动机零部件等。
焊接质量对于航空器的安全性至关重要，而电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果。
4. 建筑领域在建筑领域，电阻电焊机也发挥着重要作用。
它可以用于焊接建筑结构件，如钢结构、桥梁等。
通过电阻电焊机，可以将不同的构件连接在一起，形成稳固的建筑结构。
三、电阻电焊机的优势和不足电阻电焊机具有以下优势：1. 焊接速度快：电阻电焊机可以快速加热焊接工件，提高生产效率。
2. 焊接质量高：电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果，焊缝牢固可靠。
3. 焊接适应性强：电阻电焊机适用于不同类型的金属焊接，具有广泛的应用范围。
电阻焊机的工作原理
电阻焊机的工作原理电阻焊机是一种广泛应用于焊接行业的焊接设备，其工作原理是利用电流通过电极引导到焊接材料，产生热量并使其熔化，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍电阻焊机的工作原理。
1. 电流传递原理：电阻焊机通过电源将电流传送到工作电极，然后通过焊接电极引导电流到焊接材料中。
电流从电源流过时会产生热量，这部分热量会被传递到焊接材料，使其达到熔化温度。
2. 电极的选取：焊接电极的选择对于电阻焊机的工作效果和焊接质量至关重要。
通常情况下，焊接电极应具有一定的导电性和导热性，以便更好地传导电流和热量。
3. 压力控制：电阻焊机工作时，除了电流和电极选择外，还需要施加一定的压力以确保焊接的牢固性。
通过控制焊接电极的压力，可以使焊接材料更加紧密地结合在一起，提高焊接质量。
4. 电阻加热效应：电阻焊机利用焊接材料本身的电阻性质来产生热量，从而实现熔化并焊接的目的。
当电流通过焊接材料时，焊接材料会产生阻力，阻力与电流的平方成正比，根据焦耳定律，电能会被转化为热能。
5. 熔化和融合：在电阻焊机工作时，焊接材料受到电流和压力的作用，其温度逐渐升高，直到达到熔化温度。
在熔化的过程中，焊接材料表面发生变化，形成熔滴并与相邻的材料融合。
6. 冷却和固化：当熔化的焊接材料与相邻材料融合后，通过停止电流和降低焊接电极的压力，焊接材料冷却并逐渐固化，形成焊缝。
7. 控制系统：电阻焊机通常配备有一个控制系统，用于调节电流、时间和压力等参数。
通过合理设置这些参数，可以实现焊接过程中的自动化控制，提高焊接的一致性和质量。
综上所述，电阻焊机的工作原理是通过引导电流到焊接材料，利用电阻加热效应使其熔化，并在施加一定压力下使其冷却和固化，最终实现焊接的目的。
通过控制系统的调节，可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。
电阻焊机的工作原理在焊接行业得到广泛应用，为各种焊接需求提供了有效的解决方案。
《电阻焊机技能》课件
本课程将为您介绍电阻焊机的技能、原理、应用等方面的知识，并提供操作 步骤、技术问题与维护策略，帮助您成为一名出色的电阻焊机技能专家。
电阻焊机的操作步骤
准备材料
集齐焊接材料，安装 胶草垫和夹具，清理 工作区域并确保安全。
调试焊接参数
根据焊接材料选择合 适的焊接参数，并进 行预热和调试工作。
进行电极焊接
将电极与工件接触， 施加稳定的压强并加 热至熔化状态。
完成作业
释放压强并等待焊接 区域降温，检查焊接 质量并清理好工作区 域。
电阻焊机维修与保养
维修常见问题
通电但未产生电流、压力不稳、电极粘连等常见问 题的解决方法。
清洁与保养
清洁电极、清除积碳和焊渣、检查气联器与电缆等 维护策略。
电阻焊机常见技术问题及解决方法
必备能力
包括动手能力、沟通能力、 问题解决能力以及模拟维修 与操作能力等。
电阻焊机原理
原理
设备组成 焊接材料
利用热原器将电源能量转化成焊接热量，使焊接 材料在短时间内达到熔化状态，并形成密实焊缝。
由电源、变压器、电流传输系统、控制系统、保 护装置和冷却系统等部分组成。
可以焊接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、纸 张等。
2
石油化工行业
在石油化工行业，电阻焊机被用于管道、容器、储罐等设备的制造、维修和加固。
3
建筑行业
在建筑行业，电阻焊机被广泛应用于钢结构、桥梁、隧道等建筑工程的焊接。
电阻焊机技能介绍
技能要求
需要具备焊接基础知识、操 作技能和维护策略，并掌握 材料特性和焊接工艺。
专业技能
包括一般焊接、点焊、线焊、 双极线焊等技能，以及焊接 参数和质量检验。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
15
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理电阻焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工领域。
它的工作原理是利用电流通过电阻产生热量，将金属材料加热到高温状态，然后通过施加压力使金属材料接触紧密并形成焊接连接。
下面将详细阐述电阻焊机的工作原理。
一、电阻焊机的组成电阻焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和执行部件组成。
1. 电源系统：电源系统提供电流给电阻焊机，通常采用交流电源或者直流电源。
2. 控制系统：控制系统用于控制电流的大小、时间和波形等参数，以确保焊接质量。
3. 压力系统：压力系统通过施加压力，使接触的金属材料紧密固定在一起。
4. 执行部件：执行部件是焊接机械臂、电极和焊接头等零部件，用于对金属材料进行加压和导流。
二、电阻焊机的工作过程电阻焊机的工作过程通常分为以下几个步骤：准备、加热、加压、冷却。
1. 准备：在进行电阻焊接之前，需要对待焊接的金属材料进行表面处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接的质量。
2. 加热：在加热阶段，电阻焊机通过电流通过电阻将能量转化为热量，加热电极和待焊接的金属材料。
加热时间和温度是由控制系统控制的，通常根据焊接材料和尺寸来确定。
3. 加压：加热后，电阻焊机会施加一定的压力，使待焊接的金属材料接触紧密并形成焊接连接。
压力大小和时间也由控制系统控制，以确保焊接质量。
4. 冷却：焊接完成后，电阻焊机会给金属材料提供冷却时间，使其逐渐冷却至室温。
冷却时间的长短主要取决于焊接材料和焊接条件。
三、电阻焊机的优点和应用领域电阻焊机具有以下几个优点：1. 焊接速度快：电阻焊机在加热和冷却过程中，能够快速完成焊接过程，提高生产效率。
2. 焊接质量高：电阻焊机可以通过控制系统来控制焊接参数，确保焊接质量稳定可靠。
3. 适用范围广：电阻焊机适用于多种金属材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
4. 操作方便：电阻焊机使用简单，只需操作几个按钮即可完成焊接过程。
电阻焊机在汽车、航空航天、电子电器等领域有着广泛的应用。
电阻焊接机的原理及应用介绍
电阻焊接机的原理及应用介绍电阻焊接机是一种常见的金属连接工艺，在制造业和工业生产中广泛应用。
本文将介绍电阻焊接机的原理以及其在各个领域的应用。
一、电阻焊接机的原理电阻焊接机的原理基于电流通过金属接头时发生的热效应。
通过电阻焊接机的两个电极对金属接头施加一定的压力，并通过一定的电流流过接头。
电流通过接头时，会在接触面附近产生局部高温，使金属材料熔化和热变形，形成焊接接头。
电阻焊接机主要由电源、控制系统、电极和压力系统组成。
电源提供所需的电流和电压，控制系统用于调节焊接过程中的时间、电流和压力等参数，电极用于施加压力和传递电流，而压力系统则用于调节焊接压力。
电阻焊接机的焊接原理是通过接触电阻加热来实现金属接头的连接，焊接温度高且时间短，因此能够实现快速高效的焊接。
焊接机通过控制系统中的参数可以调节焊接温度、电流和时间，以适应不同金属材料的焊接需求。
二、电阻焊接机的应用1. 汽车制造业电阻焊接机在汽车制造业中广泛应用，用于焊接汽车的车身、底盘、车身构件等。
由于焊接速度快、焊接质量高，电阻焊接机能够确保汽车结构的稳定性和强度，提高生产效率。
2. 零件生产电阻焊接机常用于在零部件生产中焊接金属连接，如焊接金属管道、金属板材等。
电阻焊接机不仅加热均匀、焊接效果好，而且可以快速完成焊接过程，提高生产效率。
3. 电子行业电阻焊接机在电子行业中具有重要的应用，用于焊接电子元件、半导体和线路板等。
由于焊接机在焊接过程中能够精确控制参数，因此能够确保电子元件的焊接质量和可靠性。
4. 器械制造业在制作各种器械和工具时，电阻焊接机也扮演着重要的角色。
比如焊接厨具、手工具和建筑工具等领域，电阻焊接机能够提供高强度、牢固的焊接连接，确保工具的安全使用。
5. 建筑行业在建筑行业中，电阻焊接机常用于焊接金属结构和钢筋。
通过电阻焊接机焊接，可以确保建筑结构的牢固性和稳定性，提高建筑质量，加快建筑进度。
三、电阻焊接机的优势和限制1. 优势：- 电阻焊接机具有高效率和高速度的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
电阻点焊焊机结构介绍
管道焊接：用于建筑给排水、供暖、燃气等管道的焊接
谢谢
电阻点焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的热量，将两个金属工件的接触面加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。
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电阻点焊的特点是焊接速度快、效率高、成本低，适用于大批量生产。
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电阻点焊的应用广泛，可用于汽车、船舶、航空、航天、家电、电子等行业的金属结构件的焊接。
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电阻点焊的工作原理
冷却系统：冷却电极和工件，防止过热损坏
控制系统：控制焊接参数，如电流、电压、时间等
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电阻点焊焊机的操作与维护
操作步骤
打开电源，检查设备是否正常工作
设定焊接参数，包括电压、电流、时间等
清洁焊接区域，确保无污渍、油污等
将工件放置在焊接平台上，调整位置和角度
启动焊接，观察焊接过程，确保焊接质量
变压器：将电源的电压转换为适合焊接的电压
冷却系统：保持焊接头的温度稳定，防止过热损坏
电源：提供焊接所需的电力
焊接头：将焊接电流传递给工件，产生焊接效果
安全保护装置：确保操作人员的安全，防止意外发生
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执行机构部分
电极：用于传递电流和压力，产生热量熔化金属
加压机构：提供压力，使电极与工件紧密接触
演讲人
电阻点焊焊机结构介绍
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目录
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊焊机的结构组成
电阻点焊焊机的操作与维护
电阻点焊焊机的应用领域
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊的基本概念
电阻点焊是一种利用电流通过电阻产生热量，将两个金属工件加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。
电阻焊设备
电阻焊设备
佚名
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】交流点凸焊机气动对焊机脚踏点焊机气动T形对焊机
【总页数】1页(P64-64)
【正文语种】中文
【中图分类】TG438.2
【相关文献】
1.马口铁三片罐电阻焊设备的技术创新和竞争优势 [J], 陈中坚
2.一种电阻焊设备中电极头和限位头定位工装设计 [J], 鱼胜利;蓝河;周建勋
3.梯子梁电阻焊接设备的研制 [J], 秦禹;卫进
4.可变速送罐三片罐电阻焊设备研发 [J], 陈冠宝;吴江锐;郁惠民;杨帆;徐红宇
5.基于转盘式结构的自动电阻焊接设备研究 [J], 庞杰林;熊健华;陈权权;袁有明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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凸焊机
二次整流
点焊机
D-点焊机；T-凸焊机；F-缝焊机；U-对焊机；K-控制器；
等等其它字母的含义，见表5-1（P94）所示。
4.1.2 电阻焊设备的组成
电阻焊设备一般由机械装置、供电装置、控制装置三大部 分组成，如图1（P96）所示。
点（凸）焊机设备基本组成示意图
1.加压机构 2.焊接回路 3.阻焊变压器 4.主电力开关 5.控制器 6.功率调节机构 7.冷却系统 8.机身
夹紧机构由静夹具和动夹具组成，并采取有顶座和无顶座两种系统。 有顶座系统可承受较大的顶锻力、而所需夹紧力较小(Fc<0.4～0.5Fu)；无 顶座系统可焊接长的零件(平板、钢轨、管子等)而应用较广。
图8 夹紧机构示意图 a)有顶座 b）无顶座
表3 常用的送进机构的类型和特点
送 进 机 构
2.供电装置
供电装置又称主电力回路，通常由电阻焊变压器、功率调节机构 (级数换接器）、主电力开关、焊接回路等组成。但在电容储能焊机、 直流冲击波焊机和三相低频焊机主回路中，还包括一次整流装置、逆变 器、和二次整流组件等。
（1）供电装置的特点：
1)可输出大电流、低电压。输出焊接电流通常在1～100kA，固定式焊机 输出空载电压通常在12V以内，移动式焊机在24V以内。 2)功率大并可方便地进行调节。采用大容量、低漏抗的阻焊变压器作焊 接电源，如在输油管线的闪光对焊机上，容量最大可达6000kVA，输出 焊接电流可达1000kA。同时，为满足工艺要求，通常用改变阻焊变压器 一次绕组线圈匝数的方法分级调节焊接功率；利用控制设备中“相移控 制器”来均匀调节某一级数下的焊接功率。
25kVA以下点焊机 75kVA以下点焊机 小功率精密点焊机 （中频）点焊机器人 1000kVA以下点焊机 2800kVA以下点焊机 200kVA以下悬挂式点焊机
目前，在联体式（或一体式）悬挂点焊机中广泛采用的是双行程快速点 焊气压传动加压机构。其加压机构如图4所示
在固定式点焊机中广泛应用汽缸有辅助行程的恒压力气压传动加压机构。 在铝合金点焊中，常用随动性良好的薄膜气压变压力曲线气压传动加压机 构。
机
螺旋式 手动，夹紧力40kN以下；结构简单，工作可 100kVA以下对焊
靠，但操作麻烦，生产效率低
Hale Waihona Puke 机杠杆式 夹紧力30kN以下，动作快，大量生产小零件 100kVA以下对焊
较方便
机
气压式 夹紧力20~100kN，动作迅速，生产效率高， 100~200kVA以下
容易控制
对焊机
注：种类很多还没列完。
夹紧机构示意图
图5
图6
（3）夹紧和送进机构
对焊机夹紧和送进机构的类型取决于焊机功率和使用要 求，见表2（P103，表5-4）。送进机构是使焊件与动夹具一 起移动，实现对焊焊接循环的重要条件之一。
例如在闪光过程中，工件应以一定的规律平稳送进，并 在顶锻时快速送进和产生必要的变形。气压-液压联合送进 机构常用于中大功率的闪光焊机，图7所示。
第4章 电阻焊设备
4.1 电阻焊设备分类和组成 4.2 电阻焊设备的主要技术参数 4.3 电阻焊设备的电极 4.4 点焊机器人
第4章 电阻焊设备
4.1 电阻焊设备分类和组成
电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行操作的一种设备。
4.1.1 电阻焊设备的型号编制
示例：DZ/TZ-3×100
每相额定功率kVA） 三相
可分为：工频交流电阻焊机、二次整流电阻焊机、直流冲击波电阻焊 机、三相低频电阻焊机、逆变式电阻焊机和电容贮能电阻焊机。 5）焊机功率选择：材料的性质与尺寸。
图1 点（凸）焊机设备基本组成示意图
缝焊机设备基本组成示意图
1.加压机构 2.焊接回路 3.阻焊变压器 4.机身 5.功率调节机构 6.主电力开关 7.控制设备 8.传动机构 9.冷却系统
图2 缝焊机设备基本组成示意图
对焊机设备基本组成示意图
1.控制器 2.机身 3.焊接回路 4.固定座板 5.加紧机构 6.活动座板 7.送进机构 8.冷却系统 9.阻焊变压器 10.功率调节机构 11.主电力开关
工作原理参照（p97），图5-2b：
图4
（2）传动机构
缝焊机传动方式有3种: 1)上滚轮电极为主动—多用于纵向缝焊机、万能缝焊机。 2)下滚轮电极为主动—多用于横向缝焊机。 3)上、下滚轮电极皆为主动—电极由滚花轮带动，主要用 于缝焊镀层钢板。
按缝焊工艺要求：连续传动，步进传动2种形式 1）连续传动机构一般用于连续缝焊和断续缝焊； 2）步进传动机构主要应用于步进缝焊机上。
3)主电源(阻焊变压器)一般无空载运用及负载持续率较低。现行标准规 定阻焊变压器额定负裁持续率为50％，并依此为设计依据。但是从焊接 生产率特点看，点、凸、对焊机多为20％，而缝焊机可为50％和l00％。 4)可提供多种焊接电流波形。由于向焊接区输送的电流波形是与被焊焊 件材质本身热物理性质和使用要求密切相关，是获得优质焊接接头的保 证条件，因而对电阻焊工艺过程影响极大。所以，电阻焊机将此作为重 要分类依据。
图3 对焊机设备基本组成示意图
1.机械装置
机械装置由机身、加压机构(点焊机、凸焊机、缝焊 机) 、传动机构(缝焊机) 、夹紧机构和送进机构(对焊机) 等组成。
机身要有足够的刚度、稳定性并能满足安装要求； 加压机构应有良好的随动性和可实现的压力曲线(不变、 可变) ； 夹紧机构应有足够的夹紧力和接触面积，顶锻时焊件 不得打滑，钳口距离和对中位置方便可调； 送进机构应平稳，实现需要的位移曲线和足够的顶锻 速度和顶锻力。
在焊接大截面工件或新结构连续闪光对焊机时，为使闪 光过程保持稳定，防止可能产生的瞬间短路现象，采用了振 动闪光过程，即使动夹具在送进过程中，以一定的振幅和频 率作前后振动。
图7
表2 常用的夹紧机构的类型和特点
类型 特点
适用范围
偏心式 手动，操作简单，动作快，但夹紧力小且不 25kVA以下对焊
稳定
（1）加压机构
常用的点焊机为适应焊接工艺的要求，加压机构的类型及应用范围见 表1（P97） 表1常用加压机构的类型
名称
电极压力/N 压力变化曲线
应用
杠杆弹簧传动 电动凸轮传动
电磁传动 交流伺服电极加压
气压传动 液压传动 气压-液压传动
<3000 <4000
<15000 <3500 <9000
不变 不变 不变或可变 可变 不变或可变 不变 不变