粘胶制备知识

粘胶制备知识

1、怎样选择浸渍温度？

浸渍温度主要根据浆粕原料的性能，特别是纤维的长短进行选择。浸渍温度过高会加速碱纤维素的水解反应，除了聚合度外，为保证碱纤维素具有相同的结合碱量，就必须提高碱液浓度。此外，碱液和空气中CO2的作用加快，增加了碳酸盐含量，反过来影响碱化速度和粘胶过滤性能。温度过高也给生产操作与设备保养带来困难，并增加能耗，同时也会造成溶解在碱液中的半纤维素容易着色，而且在以后遇酸时，可能使再生的纤维素溶液裂解，结果使纤维合格率降低，因此一般希望采用较大的温度，低温浸渍有利于半纤维素的溶出。

但应根据纤维的长短而定。纤维越短，压榨时透液性越差。这是因为较短的纤维在低温碱浸渍下，膨润剧烈，易于堵塞碱液通道。因此，对纤维比较短的阔叶材木浆要选择70℃以上的较高温度浸渍，防止压榨困难。

对纤维较长的针叶材木浆可采用45－55℃的较低温度浸渍，压榨不会困难。

对纤维更长的棉浆可选择35－45℃温度。

制订浸渍温度，实际生产中还要根据浆粕吸碱值等因素加以调整。2、压榨倍数的高低为什么会影响到粘胶的过滤性能？

2.1、压榨倍数高（即压榨度低）时，碱纤维素含有较多的碱，半纤维素和水在粉碎时容易结块；过量的碱使黄化时CS2和NaOH的付反应增大；过量的碱并会阻碍CS2向碱纤维素内部扩散，造成纤维素黄酸酯结块，黄化不均匀；过量的半纤维素参与黄化反应，由于半纤维素消耗CS2更多更快，造成

黄化不均匀和不完全，均能使溶解困难，粘胶过滤性能变差。

2.2、压榨倍数过低，因碱纤维素被压的过紧，造成粉碎性能不好，也影响粘胶过滤性能，实践证明，压榨倍数应在2.5－

3.8范围内，以2.7为最佳。

3、粉碎机粘壁现象是怎样产生的？

3.1、纤维素中半纤维素和树酯等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上。

3.2、碱纤维素压榨倍数高。

4、为什么在黄化中要控制碱纤维素的α-cell和NaoH含量？

碱纤维素表面的黄化速率随着α纤维素的含量的减少而增加。当α-cell含量太低时，碱纤维素表面迅速被大量黄酸酯包围，由于粘性和膨胀，就阻碍CS2进一步向碱纤维素内部渗透，造成黄化均匀性较差；α-cell含量太高时，由于黄化速率太低，也会造成粘胶过滤困难。

碱纤维素中碱含量偏高时，随着温度的提高，副反应（Na2CS3）速度要比主反应（酯化反应）速度增长得快，不利于黄化反应。

5、黄化时发现CS2少加或多加应如何补救？

5.1、黄化时少加CS2表现在黄酸酯酯化度低和含硫量低，采用降低溶解温度和延长黄化溶解时间和补加适量浓碱的办法补救。

不推荐抽二次真空在黄化机中补加CS2方法，因为此方法不安全，易发生事故

5.2、如CS2加量多，则应相应提高溶解温度和延长溶解时间。

6、浸渍时对浆粕的定积重量有什么要求？

定积重量是指浆粕单位面积的重量。是浆粕松紧程度的反映，定积重

量对连浸影响不大，定积重量规定在500±60g/m2的范围，实际生产中的偏向上限为佳。

7、浸渍碱液采用隔膜法碱或水银法碱时，工艺上应注意什么？

水银法碱中含盐量仅为隔膜法碱的1/50，含Na2CO3为1/3。含盐量的高低对粘胶熟成度的影响最大。当碱液由水银法碱改为隔膜法碱时，制得粘胶熟成度偏高，因此，在换碱种时，特别要注意铜氨粘度和熟成度的变化，及时调整老成温度和后溶解温度。

8、碱纤维素风送系统中，怎样防止碱纤维素得碳酸化？

关键在于防止风管中结皮和堵料，以及控制风送系统中空气的含氧量。措施为风送的碱纤维素经旋风分离器后，排出的空气经过滤器，冷却器和液滴分离器分离后，再回到鼓风机循环使用。风送过程中约有5％空气被碱纤维素带走。新鲜空气通过除尘器补充加入，采取这些控制含氧量的措施，碱纤维素的碳酸化程度很小，而且使碱纤维素松散。

另外需要注意：风道内壁要光滑，用聚乙烯风管替代聚氯乙稀风管；风道布置经可能减少弯头和过急的弯头。

9、老成的作用是降低纤维素的聚合度，为什么不一开始就用低聚合度浆粕，而省去老成工序有经济和技术两方面原因：

9.1、如果一开始就用低聚合度浆粕，浸渍时除去低聚合度的纤维素就会增多，纤维素得率就降低，这在经济上是不合算的。

9.2、采用老成工序除了将原料纤维素的聚合度从760－1000降低约1/2－1/3，获得适当粘度的粘胶，保证顺利进行纺丝外，由于碱纤维素再老成过程中放置一定时间，可使压榨后碱纤维素均匀化，有利于聚合度的均匀化，

从而获得均匀的成品质量。

10、老成出口铜氨浓度对纺丝及成品质量影响

10.1、老成出口铜氨粘度50－60mp（毫泊）后溶解浓度35－45s 干强20－22cN/tex

10.2、老成出口铜氨粘度60－70mp 后溶解粘度35－55s 干强22－24 cN/tex

11、怎样保证CS2加入量的准确性?

在计量和操作中要注意以下措施：

11.1、随季节或室温的变化，对CS2的加入体积要作必要的修正，温度每差1℃就要改变CS2进入体积。

11.2、加强仪表维护，减少自控失灵。

11.3、操作中注意真空度的变化，防止真空阀未关严部分CS2从真空系统中抽掉。

11.4、CS2计量罐视孔玻璃上不得有水珠，防止CS2中混入较多的水。

11.5、防止因CS2贮存桶调换不及时造成CS2压空，将水压入黄化机中。11.6、要及时关闭计量进出阀门，防止计量进料阀门渗漏。

11.7、防止CS2罐计量溢流管堵塞，产生倒压，造成CS2加入量偏多。

CS2加入量过多过少都不好。过多会造成乳白色，过少不能充分黄化，造成溶解困难，影响过滤。

因CS2上计量玻璃管产生假象，未能识别，发生把水当作CS2进入黄化机内。

解决：利用CS2和水比重不同原理，用硬聚氯乙稀塑料制作一个浮球安