月10日高炉炼铁基本知识
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（5）、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心； （6）、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中 95～99%的硫； （7）、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出 现异常膨胀；
（8）、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低， 软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高 碱度烧结矿的最佳搭配料。
3、烧结矿的分类
根据烧结矿碱度,可分为普通烧结故、自熔 性烧结矿、高碱度烧结矿和超高碱度烧结 矿。烧结矿碱度小于1.0的为普通烧结矿， 碱度在1.0~1.6的为自熔性烧结矿，碱度大 于1.6的为高碱度烧结矿，碱度在2.5以上的 为超高碱度烧结矿。高炉一般根据自身的 条件采用有同碱度的烧结矿。
4、烧结用原料 （1）含铁原料，包括铁精矿、富矿粉、烧结 返矿、高炉炉尘及工业废料如铁屑、轧钢铁皮、 硫酸渣等。
（2）燃料，主要是煤和焦粉，要求含碳量高， 粒度合适（1～3mm) （3）熔剂，通常有石灰石、生石灰、消石灰、 白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的 要求是有效成分高，有害成分少，粒度合适 (1～3mm)。
5、评价烧结矿的指标 （1）、烧结矿品位。是指烧结矿含铁量高低， 一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量以后的 含铁量。 （2）、烧结矿碱度。 （3）、烧结矿还原性。 （4） 烧结矿转鼓指数，它是指烧结矿在常温 下抗磨剥和抗冲击能力的指标。 （5）、烧结矿落下强度：表示烧结矿抗冲击 能力的指标。 （6）、烧结矿热还原粉化率。指烧结矿在 400～600℃还原条件下的机械强度。 （7）、软熔性能。
一、烧结矿
1、烧结矿定义 广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将 散状粉料固结成块状的过程。炼铁领域内 的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过 熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块 矿的过程，它的产生物就是烧结矿。
2、烧结的意义 首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了 这种造 块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过 选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富 矿，从而使自然资源得到充分利用
2、球团矿的特点
（1）、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%， SiO2在1%～2%； （2）、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利 于气－固相还原；
（3）、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好； （4）、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒 度均匀，运输性能好；
3、国产球团和进口球团的比较 （1）、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%； （2）、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目 )的只有60～80%，比表面积小，大部分在 1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补， 大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土， 就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的 比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在 0.5%左右； （3）、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的 球团矿； （4）、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量 高，冶金性能差
6、高炉冶炼对烧结矿的要求: (1)品位高。高品位能提高产量，降低度渣量，利于高炉
操作，降低焦比。 （2）强度高。强度高能减少炉尘吹出量，利于高炉顺
行。 （3）碱度高。高碱度烧结矿强度好，还原性好，改善
造渣过程，软熔温度高，软熔区间窄，利于高炉顺行。 （4）还原性好。还原性好，矿石易还原，降低焦比。 （5）成分稳定。主要是含铁量、碱度和FeO这三个指标
其次，烧结过程中可以利用富矿粉、高炉炉尘、转 炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工 工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到 变“废”为宝，变“害”为利。 再次，经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比， 粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性 能良好，保证了高炉生产的顺行。 最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As 等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任 务，提高了生铁质量。
稳定，有利于稳定炉温，炉况顺行，节约焦炭。 （6）料度均匀。料度越均匀，炉内的透气性越好，利
于高炉顺行和炉料还原。 （7）冶金性能好。即要求烧结矿的低温粉化和低温还
原粉化率低，软熔温度高，软化区间窄。 （8）有害杂质少。即S、P含量少，保证生铁质量。
二、球团矿
1、球团矿定义 球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度 0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在 1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后， 在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的 机械力造成直径8～16mm的生球，然后在 焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下 Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强 度好、粒度均匀的球状炼铁原料。
三、熔剂
1、熔剂的作用 由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一 定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使 脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物， 形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和 去除有害杂质的目的。
2、高炉用熔剂的种类
根据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及
冶炼生铁品种和质量的要求，高炉使用的 熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石[ (Ca、 Mg)CO3]；酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含 MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石 (3MgO·2 SiO2·2H2O)，以及洗炉用的莹石 (CaF2) 等。近年来也有用转炉钢渣代替石灰 石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。
高炉炼铁基本知识（3）
高炉炼铁用原料
(烧结矿、球团Baidu Nhomakorabea、熔剂和辅助原 料）
高炉对炼铁精料的要求
精料 精料是指原燃料入高炉前，采取措施使它们的
质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料， 在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济 指标和较高的经济效益。做好精料工作的内容 提法很多，常见的提法就是六字方针,即“高、 熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高， 多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末， 控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分 稳定等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t； 成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能； 炉料结构合理。”
（8）、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低， 软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高 碱度烧结矿的最佳搭配料。
3、烧结矿的分类
根据烧结矿碱度,可分为普通烧结故、自熔 性烧结矿、高碱度烧结矿和超高碱度烧结 矿。烧结矿碱度小于1.0的为普通烧结矿， 碱度在1.0~1.6的为自熔性烧结矿，碱度大 于1.6的为高碱度烧结矿，碱度在2.5以上的 为超高碱度烧结矿。高炉一般根据自身的 条件采用有同碱度的烧结矿。
4、烧结用原料 （1）含铁原料，包括铁精矿、富矿粉、烧结 返矿、高炉炉尘及工业废料如铁屑、轧钢铁皮、 硫酸渣等。
（2）燃料，主要是煤和焦粉，要求含碳量高， 粒度合适（1～3mm) （3）熔剂，通常有石灰石、生石灰、消石灰、 白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的 要求是有效成分高，有害成分少，粒度合适 (1～3mm)。
5、评价烧结矿的指标 （1）、烧结矿品位。是指烧结矿含铁量高低， 一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量以后的 含铁量。 （2）、烧结矿碱度。 （3）、烧结矿还原性。 （4） 烧结矿转鼓指数，它是指烧结矿在常温 下抗磨剥和抗冲击能力的指标。 （5）、烧结矿落下强度：表示烧结矿抗冲击 能力的指标。 （6）、烧结矿热还原粉化率。指烧结矿在 400～600℃还原条件下的机械强度。 （7）、软熔性能。
一、烧结矿
1、烧结矿定义 广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将 散状粉料固结成块状的过程。炼铁领域内 的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过 熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块 矿的过程，它的产生物就是烧结矿。
2、烧结的意义 首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了 这种造 块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过 选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富 矿，从而使自然资源得到充分利用
2、球团矿的特点
（1）、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%， SiO2在1%～2%； （2）、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利 于气－固相还原；
（3）、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好； （4）、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒 度均匀，运输性能好；
3、国产球团和进口球团的比较 （1）、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%； （2）、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目 )的只有60～80%，比表面积小，大部分在 1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补， 大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土， 就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的 比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在 0.5%左右； （3）、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的 球团矿； （4）、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量 高，冶金性能差
6、高炉冶炼对烧结矿的要求: (1)品位高。高品位能提高产量，降低度渣量，利于高炉
操作，降低焦比。 （2）强度高。强度高能减少炉尘吹出量，利于高炉顺
行。 （3）碱度高。高碱度烧结矿强度好，还原性好，改善
造渣过程，软熔温度高，软熔区间窄，利于高炉顺行。 （4）还原性好。还原性好，矿石易还原，降低焦比。 （5）成分稳定。主要是含铁量、碱度和FeO这三个指标
其次，烧结过程中可以利用富矿粉、高炉炉尘、转 炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工 工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到 变“废”为宝，变“害”为利。 再次，经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比， 粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性 能良好，保证了高炉生产的顺行。 最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As 等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任 务，提高了生铁质量。
稳定，有利于稳定炉温，炉况顺行，节约焦炭。 （6）料度均匀。料度越均匀，炉内的透气性越好，利
于高炉顺行和炉料还原。 （7）冶金性能好。即要求烧结矿的低温粉化和低温还
原粉化率低，软熔温度高，软化区间窄。 （8）有害杂质少。即S、P含量少，保证生铁质量。
二、球团矿
1、球团矿定义 球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度 0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在 1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后， 在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的 机械力造成直径8～16mm的生球，然后在 焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下 Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强 度好、粒度均匀的球状炼铁原料。
三、熔剂
1、熔剂的作用 由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一 定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使 脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物， 形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和 去除有害杂质的目的。
2、高炉用熔剂的种类
根据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及
冶炼生铁品种和质量的要求，高炉使用的 熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石[ (Ca、 Mg)CO3]；酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含 MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石 (3MgO·2 SiO2·2H2O)，以及洗炉用的莹石 (CaF2) 等。近年来也有用转炉钢渣代替石灰 石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。
高炉炼铁基本知识（3）
高炉炼铁用原料
(烧结矿、球团Baidu Nhomakorabea、熔剂和辅助原 料）
高炉对炼铁精料的要求
精料 精料是指原燃料入高炉前，采取措施使它们的
质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料， 在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济 指标和较高的经济效益。做好精料工作的内容 提法很多，常见的提法就是六字方针,即“高、 熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高， 多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末， 控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分 稳定等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t； 成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能； 炉料结构合理。”