供应商质量管理(SQM)

供应商质量管理

讲师：赵又德

学员对象：

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

课程背景:

品质--企业未来竞争的决战场

制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。

本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。

培训收益:

●理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系

●理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识

●理解供应商质量管理之优化组织架构的配合

●建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法

●理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能

●掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法

●运用SQE职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务;

●掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法

●了解供应商质量管理之常用工具

●理解供应商关系管理及风险控制

课程内容：

供应商质量管理的几个误区

供应链管理、供应商管理、供应商质量管理的包容关系

SQE工作职责说明（推动供应商内部质量改善、推行执行SQM的系统程序文件、报表执行）

第一讲供应链质量管理之背景知识

1、供应链管理概述

2、企业内部质量管理发展的六个等级

3、基于外部环境变化的供应商质量管理的发展

4、传统质量管理头痛问题

5、先期品质计划和成本之间的关系

6、项目策划管理流程图

7、产品生命期浴盆曲线

8、员工流动率对供应商质量的影响

9、SQE在先期品质计划阶段的介入

10、供应链环境下产品制造与服务质量相关过程

11、供应链生命周期质量管理模型

12、产品定义与供应链规划质量活动

13、支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

14、供应商与其客户的质量信息交流

第二讲供应商质量管理之过程框架

1、过程地图（整体系统）

2、过程地图（流程化部分）

3、过程地图（试做阶段）

4、一个简明的供应商质量管理循环

第三讲供应商质量管理之角色位置

1、垂直管理模式对供应商管理的影响

2、跨部门横向合作模式的一个例子

3、外包模式的组织架构的例子

4、这种情况是否经常遇到？

5、一个优化的组织架构案例

6、物料的获取和供应在项目组织中的位置

第四讲供应商质量管理之常用工具

1、源头检验

2、质量信息反馈路径的影响

3、OQA策略

4、CTQ identification （特殊特性）

5、运用QFD进行质量功能展开

6、运用APQP对产品质量进行先期策划和控制计划

7、运用FMEA识别质量变异

8、运用SPC识别质量差异

9、测量系统分析MSA

10、有反馈的过程控制系统模型

11、供应商日程管理的重要质量工具之一：Cpk值控制

12、改善和8d方法

13、与质量密切相关的基本数据收集

第五讲供应商质量管理之开发、选择与评估

1、供应商管理四项主要内容

2、供应商的选择过程

3、合格供应商认证程序

4、实地审核Audit

5、合格供应商认证现场质量评审

6、现场质量审核的时机

7、供应商质量审核内容涉及的关键因素总结

8、改善和追踪审核（CLCA）

9、供应商品质协议在整体采购合约中的位置

10、如何选择供应商（Supplier Selection）

11、供应商质量管理计划（QMP）

12、设计评审（Design Review）

13、新产品准备会（NPRR）

14、管理／管控（质量状况、质量改善措施、质量工程变更）

15、商务季度评审会（QBR）

第六讲供应商质量管理之绩效考核

1、供应商质量定期排序

2、供应商质量业绩评定的主要指标

3、供应商质量业绩的评定方法

4、供应商质量的动态管理

5、供应商定点个数为2及3时的管理对策示例表

6、关键供应商质量考核指标

7、供应商计分卡

第七讲供应商质量管理之关系管理

1、什么是供应商关系管理

2、关系与沟通

3、业务流程与业务类型

4、联合小组—成立QIT

第八讲供应商质量管理之风险分析与控制

1、质量风险管理分析

2、计数标准型抽样检验的OC曲线

3、失效预测和预防

4、出货品质缺陷预测