木工机械

第一章木工机械是指以木材为加工对象的机械设备

1、木工机械设备的特点

①高速度切削。木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度

②有些零部件的制造精度相对较低。木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低③木工机床的噪声水平较高。主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声

④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置

⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式

2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。非切削型(人造板机械)

3、单工序木工机械与多工序区别单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高

4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工

主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm

②木工平刨床用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能主参数：最大刨削宽度

③单面木工压刨床用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度

主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件

④带滑台的木工下轴铣床用途：见第四章3 主参数：最大加工厚度

⑤立式四轴木工钻床用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔

主参数：最大钻孔直径第二主参数；轴数

⑥交叉式宽带砂光机用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。对于表面平面度质量不高的板材进行整平兼精砂，效率高主参数：加工宽度

5、木工机床型号通式

类代号均以M开头，分为13类

通用特性及其结构特性代号

组代号，每类分9组

系代号，每组分10系

主参数或设计序号

第二主参数(用X分开)

ABC顺序选用

(同一型号木工机床的变型代号

我国将木工机床分为13类：MJ木工锯机，MD木工刨床，MX木工铣床，MZ木工钻床，MS木工榫床，MC木工车床，MM木工磨光机，ML木工联合机，MH木工接合、组装和涂布机，MF 木工辅机，MT木工手提机具，MD木工多工序机床，MQ其他木工机床

通用特性代号Z自动，B半自动，K数控，X数显，F仿形，W万能，J简式，Q轻型

示例：MJ104，最大锯片直径400mm，木工圆锯机

MJ3812X2，锯轮直径为1200mm，双联对列木工带锯机

MBX105，加工最大宽度500mm，带数显的单面木工压刨床

MZ745X4，钻孔最大直径50mm，排数为4

MS362，最大槽榫宽度为20mm

MCD616B，普通木工车床带端面车削，经过第二次改进设计，床面上最大车削直径600mm MD2116，开榫榫头最大长度为160mm

6、木工机械运动形式—工作运动和辅助运动

工作运动是完成加工所必须的最基本的运动，又分为主运动和进给运动。

①主运动是木工机械进行切削加工时的主要运动，消耗大部分功率。

②进给运动是保证加工过程连续进行的运动。

7、每一项运动都由动力机、传动机构和执行机构组成。

8、木工机床的基本组成⑴切削机构⑵进给机构⑶工件的放置装置⑷卡紧或压紧装置⑸机架第二章木工锯机用有齿锯片、锯条或带齿链条切割木材的机床

1、木工锯机按用途分6组，圆锯机占3组，即纵剖圆锯机、横截圆锯机、锯板机；另外3组分别为带锯机、往复锯机、链条锯机

2、木工锯机按切削工具与锯切运动形式分为刀具作往复运动(狐尾锯、线锯、框锯机)，刀具作连续直线运动(带锯、链锯)，刀具作旋转运动(圆锯机)

圆锯机进给运动：手工进给，机械进给(滚筒、履带)

框锯机进给运动：由滚筒带动原木直线运动

带锯机进给运动：原木直线运动

3、带锯机按工艺用途分为①原木带锯机，原木锯截成方、板材②再剖带锯机，毛方、厚板材、厚板皮再剖成薄板材③细木工带锯机，较小零件的加工或外形为曲线的零件加工

4、细木工带锯机锯条上的锯卡作用：锯卡是带锯条的导向装置，其作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条本身的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直

结构特点：一般在锯条背面处装有滚轮，以防止锯条受工作压力而脱落

5、细木工带锯机上锯轮高度位置、锯条张紧、锯轮倾斜度的调整原理：上锯轮与拖板铰接于销轴，转动上部手轮即可调节其倾斜度，拖板装于导轨内，转动底部手轮，通过丝杆，可是螺母通过弹簧连同拖板带着上锯轮一起上下移动，改变两锯轮之间中心距，以适应不同长度锯条以及锯条张紧需要

6、双轴多锯片圆锯机优点：在锯切同样厚度工件时所需锯片直径大为减小，锯切中与工件的摩擦面积亦缩小，功率消耗降低，生产率提高；锯片厚度减小，锯路损失约下降30%

7、推台锯切削机构(主锯片副锯片)工作与调整原理：

①主锯片：装主锯片的主轴置于主锯架的轴承座内，主锯架与锯座板为销轴连接，操纵手轮经丝杆螺母机构，可使主锯架绕C点摆动，实现主锯片升降，以满足切削厚度变化。丝杆机构保证支架作平面运动，主锯片利用塔轮变速，变速时拧动丝杆改变塔轮中心距，三角带起过载保护作用，主锯片逆向锯切工件

②副锯片：又称划线锯片，装于可绕锯座板a点摆动的副锯架上，用手轮作升降调节。弹簧