打散分级机----的结构、工作原理、常见故障及巡检要点

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润滑 系统
源自文库
片式给油器指针 磨损情况
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风轮
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序 号 5 6 7
巡检 部位 打散盘 衬板 反击衬 板 筛网
巡检内容 磨损情况 磨损情况 磨损情况 磨损情况
巡检 周期 半个月 半个月 半个月
巡检 方法 目测 目测 目测
判断标准 表面及边缘 有磨损 表面及边缘 有磨损 表面及边缘 有磨损 表面有磨损
处理办法 有磨损时补焊 有磨损时补焊 有磨损时补焊 有磨损时补焊，
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传动系统

传动系统主要由主电机、调速电机、大小皮带 轮、联轴器、传动皮带等组成。
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顶部盖板及机架

顶部盖板是打散分级机的基础，其上部通过机 架安装有回转部件。
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内外筒体

内外筒体是用来收集不同粒径物料的，其中内 筒体收集粗颗粒，经粗粉卸料口返回辊压机重 新挤压；外筒体收集细小颗粒，经细粉卸料口 卸出送入球磨机。 在内筒体上部的筒体部分可根据需要设置调节 挡板，通过调节挡板的高低，也可以调节粗细 粉的产量。
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四、常见故障
1、打散效果降低 打散分级机在使用一段时间以后，在其它操作参数 未变的情况下，发现系统细粉产量降低，回料增多。 原因分析： 打散盘衬板磨损----打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损 后会影响对物料的加速效果，物料在盘面打滑，离 心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱， 粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形式返回 称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。
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因而水泥生产商迫切需求某个设备来对辊压过 的物料进行打散分级处理，将大颗粒物料返回 辊压机，细粉进入球磨机。为了进一步完善挤 压预粉磨系统，使得进入后续粉磨系统的物料 颗粒小而均齐，成为各国挤压预粉磨技术研究 的主要内容，国内外各大水泥装备公司相继开 发出多种设备和新工艺来达到上述目的。而打 散分级机就是在上述背景下诞生的新型料饼打 散分选设备。

型号：SF650/160 处理量：700～850t/h 打散电机功率：90kw 分级电机功率：75kw
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回转部件



主要由主轴、中空轴、打散盘风轮、轴承、轴 承座密封圈等组成。 本结构采用双回转方式，即中空轴带动打散盘 回转，产生动力来打散挤压过的物料，主轴带 动风轮旋转产生强大有力的风力场用来分选打 散过的物料。 打散盘上安装带有锤形凸棱的耐磨衬板，在衬 板严重磨损后需更换新的衬板。 风轮在易磨损部位堆焊有耐磨材料以提高风轮 的使用寿命。
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润滑系统

打散分级机用于中空轴回转轴承的润滑采用了 集中干油润滑方式，主要由干油润滑泵和步进 式分油器等组成。润滑泵打出的润滑脂由步进 式分油器分配给两个主轴承润滑，以保证设备 的安全正常运转。主轴的回转轴承的润滑由于 受到设备结构限制采用手动定期加油，以保证 其正常运转。
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冷却及检测系统
打散分级机
结构、工作原理、常见故障及巡检要点
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目 录 一、概述 二、结构 三、工作原理 四、常见故障及日常维护 五、巡检要点
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一、概述
打散分级机是在九十年代初开发问世的新 型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级 于一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压 打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机 过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物 料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅 度增产节能的效果。
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进入球磨机，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效 率降低，产量下降。建议停机补焊内锥板或更 换内锥板。 打散分级机内锥筒体物料淤积----打散分级机 内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积，会 导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出， 混入收集细料的外锥筒体，与成品物料一起进 入磨机，造成入磨物料粒度偏粗。建议疏通粗 料卸料管，并保持粗料排料管的畅通。
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经过打散粉碎的物料在挡料锥的导向作用下，通过外 围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。 物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗 颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉 降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体被收集， 由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起 进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小， 在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大 而产生较大的偏移，落入内锥筒体与外锥筒体之间被 收集，由细粉卸料口卸出，送入球磨机继续粉磨。
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2、打散分级机成品粒度偏粗 打散分级机成品粒度状况明显异常，有较多 粒度较粗的物料以成品物料的形式进入球磨系 统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的 物料粒度，造成磨机产量的明显下滑。 原因分析： 打散分级机内锥筒体破损----内筒体的锥体部 分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的不 合格物料会在通过卸料管返回辊压机之前从内 锥筒体破损处泻出，混入收集细料的外锥筒体
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五、巡检要点
序 号 1 巡检 部位 机座 巡检内容 螺栓紧固情况 皮带松紧度情况 2 电机 振动情况 贮油筒油位 巡检 周期 每班 停机时 2小时 4小时 2小时 每半个 月 巡检 方法 目测 手感 目测 目测 目测 目测 判断标准 无松动 处理办法 有松动时应报中控
皮带不松动、 开机前、停机后检查，张 打滑 紧传动皮带 无明显振动 能提供正常 供油 指针往复运 动 表面及边缘 有磨损 有明显振动时，应报告中 控停机 定期加油 指针不动作时，应清洗润 滑泵元件 磨损的要补焊，无法修复 的要更换
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打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效---传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力， 打散分级机失去分级功能，经打散后的物料在 风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在 分级功能的作用下进入成品区而落入收集粗料 的内锥筒体，造成回料偏多。建议停机修复， 更换联轴器尼龙销。
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打散分级机环形通道堵塞----各类不易通过的 杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵 塞，影响打散分级机的物料通过能力，同时也 会造成系统回料偏多。建议停机清理造成堵塞 的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物 进入打散分级机。
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由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬 板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞 出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。 打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用是避免物料 在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘 周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较 高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力 地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强 化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过 环形通道均匀地落入分级区。
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3、风轮的日常维护 打散分级机的风轮在使用了一段时间后由于含 尘气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过 程中应定期检查，一般半个月检查一次，在磨 损部位，特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应 及时补焊，以延长风轮的使用期，经长期使用 后风轮无法修复，则应及时更换，以防风轮脱 落损坏设备。
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4、润滑系统的检查 要定期检查润滑泵油筒内的油位，要定期加油， 加油时一定要保证油脂的清洁，否则易造成泵 元件工作活塞吸油孔堵塞。润滑泵正常工作时， 片式给油器的指针往复运动，如发现指针不动 作，一般是由于油脂中的杂质堵住了柱塞泵的 吸油孔而造成的，这时应将泵元件拆卸清洗后 安装使其恢复正常工作。
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进入80年代中期后，辊压机因其高效、节能、低耗等 特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着辊压机的 推广应用，虽然挤压过的物料中有70%小于2mm颗粒， 并且有约占总量25～30%小于0.08mm的成品，但是仍 有约占总量1O～15%大于5mm 的大颗粒，并且随着 辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更 换，大颗粒物料的比例将加大。因此，挤压过物料的 颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应上述 物料，影响系统产量的进一步提高。
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打散电机传动皮带打滑----因传动皮带松动打 滑会造成打散盘转速变慢，影响对物料的加速 效果，离心力不足。建议停机维修，张紧传动 皮带。 入辊压机物料水分偏高----水分偏高的物料被 挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散，大 量未经打散的料饼，在通过风力分级区后以粗 料的形式被内锥筒体收集返回称重仓，回料明 显偏多。


打散分级机的冷却一般采用轴流风扇冷却、压 缩空气冷却或冷却装置冷却。 打散分级机还设有轴承温度检测装置，通过端 面铂电阻等将轴承温度在控制装置中显示，并 加以控制，以保证其安全长期运转。
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三、工作原理

打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一 体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击 粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实 的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入， 落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，中空轴带 动打散盘高速旋转，使落在打散盘上的料饼在 衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打 散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击 到反击衬板上后被粉碎。
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中空轴
半个月
目测
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谢谢！
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二、结构


打散分级机主要由回转部件、顶部盖板及机架、 内外筒体、传动系统、润滑系统、冷却及检测 系统等组成。 设备的具体构成部分是1主轴、2轴套、3打散 盘 、4反击衬板 、5挡料筒、6风轮、7内筒体 、 8外筒体、9风轮电机 、10打散电机 、11粗粉 出料口 、12细粉出料口
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