抓好修旧利废工作方面

修订主要生产设备操作规程和规章制度方面：

一、空压机

操作规程：

1、开机前，先检查压缩机的润滑油是否足够（油面是否保持在油位指示器的中间靠上位置，油质是否干净，否则更换。

2、启动压缩机，使其进入正常运行，气压表很快升到0.06~0.2MPa，并保持这一压力，排气温度应不大于100度。运转5~10分钟，排气温度达到约30~40度后（冬季启动特别注意），按下加载按钮，压缩机进入正常工作。

3、停机时，先按下卸载按钮，待压力降至0.2MPa以下时，按下停机按钮。

维护、保养：

1、空气过滤器滤芯运行500小时后清除表面灰尘杂质，1500小时后更换新滤芯。

2、皮带运行250小时后，检查及调整皮带涨紧度，还有磨损程度。

3、主机润滑油，每班检查是否足够，2500小时后更换新油。

4、油过滤器1500小时后更换。

5、精油分离器2500小时后更换。

6、电动机3000小时后加注润滑油脂。

二、液压站

主要由叶片泵部分、冷却系统、油路管线、油箱、液压缸、液压控制阀等组成。

启动前检查项目：

1、液压油的液面及质量是否正常，从液位计可以看出油面的高低是否需要补充液压油；用干净的木棒提取查看油是否卤化，视需更换。

2、油路管线各连接部位有无漏油现象，及时更换油封及破损管路。

3、检查油压力表指示是否正常，可知管路内油是否通畅。

4、冷却风扇工作是否正常。

操作规程：

1、开启控制电源；

2、开启液压泵；

3、冬季施工作业时必须提前预热，无载运转10～20分钟，反复使机械手动作几次，保证油路的畅通；

4、生产完毕关闭液压泵；

5、关闭控制电源。

三、除锈机

包括除锈排灰系统、提升和筛选部分、抛头部分、机内部分。

启动前检查项目：

1、排灰减速机声音是否正常，有无漏油及更换轴承；

2、引风机声音是否正常，有无震动，螺丝有无松动；

3、脉冲电磁阀的气路是否通畅，气管有无破裂，检查各路布袋有没有工作；

4、提升机各部分有无异常音响，链条、皮带及料斗有无异常；

5、筛选部分轴承是否需更换，筛网是否完好，链条是否完好；

6、抛头部分，各部分声音是否正常，轴承有无异响，皮带是否完好无松动。如除锈效果不好，停机后检查叶片有无损伤，如需更换，注意叶片重量对角处需均衡，定向套有无移位和磨损；

7、内衬板是否磨损。

除锈机操作规程：

1、启动除尘器；

2、启动提升机一段时间；

3、启动抛丸器1，待电流指示稳定；

4、启动抛丸器2，待电流指示稳定；

5、打开闸门1；

6、打开闸门2；

7、关机顺序为：关闭闸门1及闸门2、待无钢丸、钢砂流入抛丸器后关闭抛丸器1及抛丸器2、待无钢丸进入分离器后关闭提升机、关闭除尘器。

四、φ220/90挤出机（基本相同）

包括齿轮箱、直流电机、油泵、冷却风机、上料部分

启动前检查项目：

1、减速箱工作是否正常。检查油的液面，油质的好坏，内部有无异常音响，轴承的完好情况。

2、油泵、冷却风机工作是否正常。

3、直流电机的轴承声音是否正常。

4、上料系统工作是否正常。

操作规程：

1、开启加热电源；

2、设定合适的加热温度；

3、温度升到设定值后开启冷却系统，保温3～4小时；

4、开启上料机、烘干机；

5、打开料门，开启主电机；

6、逐步缓慢调节调速旋钮至适当值；

7、待挤出的薄膜完好后开始进行侧缠绕；

8、停机时的顺序为：关闭料门、排尽机体内余料使主机电流及熔体压力降至最低值、逐步调节调速旋钮至转速为零、关闭主电机、关闭冷却系统、关闭加热器电源及主电源。

五、粉末喷涂

包括室外引风、脉冲反吹除尘室、螺旋振动回收装置、流化床。启动前检查项目：

1、引风机工作情况，声音是否正常，有无振动，螺丝有无松动。

2、脉冲电磁阀的气路是否通畅，气管有无破裂，检查各路纸滤芯有无破损。

3、振动器工作是否正常。

4、检查流化床工作是否正常。

操作规程：

1、开启控制电源；

2、打开进气阀门；

3、开启流化床；

4、开启除尘器；

5、开启静电发生器并调节输出电压至合适值；

6、开启喷枪一次风并调节至适当压力值；

7、开启喷枪二次风并调节至适当压力值；

8、关闭时的相反顺序为：关闭喷枪二次风、关闭喷枪一次风、关闭静电发生器、关闭硫化床、关闭进气电磁阀。

抓好修旧利废工作方面：

对外除锈除尘钢丸分离部分进行改造，在本机内增加一套节流钢丸循环的装置，淘汰了钢丸与粉尘分离不净的结构来提高钢管除锈质量和生产能力，同时修复价值较高的内除锈和外除锈抛丸器总成、空压机载荷阀总成以及减速机总成等。

设备物资部 2011/6/8