电缆敷设关键技术

立井井筒电缆敷设

关键技术

1 前言

矿井井下供电系统是矿井安全生产的保证，矿井井下供电一般是从矿井井筒敷设动力电缆至井下中央变电所，再经过变压对井下各个部位进行供电，所以井筒电缆敷设的安全及质量是井下保证供电的前提。

矿井立井电缆敷设传统的施工方法，是在井筒装备施工阶段进行的，也就是在井筒装备安装完毕后，临时设施不拆除，利用安装井筒装备的临时设施（吊盘、提升系统）进行井筒电缆敷设。利用传统的施工方法敷设电缆，为避免在安装井架、井口构件及井筒提升系统时损伤电缆，必须对敷设好的电缆进行防护，即便这样也避免不了在施工过程中砸伤、损坏电缆，电缆损坏严重须更换电缆，造成巨大损失；电缆损坏轻微进行处理，切给今后供电埋下隐患。为避免这些情况，近年来电缆敷设多采用在提升系统安装完毕后，利用罐笼作为施工平台进行电缆敷设。

在井口布置凿井绞车作为电缆敷设牵引设备，利用罐笼作为施工平台进行电缆固定。在施工中，由于提升系统已经形成，提升系统各种保护系统已经完善，确保了施工安全，且利用罐笼进行电缆敷设、固定易于控制，施工速度快，并省去了大部分的临时设施，减少项目总投资及项目总工期，作为基建施工的最后部分专业施工的安装施工企业经常会遇到要求工期缩短的情况，采用传统的施工技术已不能按照施工工期要求完成任务，我单位组织人员进行调研和技术攻关，对立井井筒电缆敷设施工方案进行分析论证，总结出立井井筒电缆敷设施工技术，并在平煤天安十三矿己四井筒电缆敷设、舞阳矿业公司西混合井井筒电缆敷设等工程中成功应用，缩短了施工时间，得到业主的一致好评，企业信誉进一步提高。经查新表明：在国内未见施工方法相同的文献报道。

2 技术特点

2.1 在井架及提升系统安装完毕后，进行电缆敷设，避免了电缆在敷设后砸伤、损坏，并省去了对电缆进行防护的费用和影响的工期。

2.2在井筒提升系统安装完毕后，利用永久提升系统进行电缆敷设及固定，优化了施工工序，减少了临时设施的投入；

2.3提升系统提前投入运行，在不影响系统运行的情况下，可以利用检修时间进行电缆敷设，既保证了施工的安全又为矿井的提前投运赢得了时间；

2.4利用永久提升设备作为施工平台敷设固定电缆，确保了施工安全；

3 适用范围

该工艺技术适用于金属、非金属矿山及煤矿立井井筒电缆敷设。

4 工艺原理

提升系统安装完毕后，在井口敷设电缆的一侧布置1台25t稳车，作为电缆下放提升设备。按照电缆支架的设计位置上方20米以上井架梁上布置32T导向滑轮，在井口敷设电缆的一侧用槽钢及花纹板加工安装施工平台。将电缆放置在井筒外侧10m以外，利用加工好的放线架将电缆盘支起，使电缆头下出绳。将25t稳车钢丝绳穿过导向滑轮引至下电缆孔位置，在钢丝绳的端头位置悬吊一个100 kg的线坠，以便电缆垂直下放。

在井口敷设电缆侧制作安装托辊支架，电缆通过托辊入井，电缆入井后，每隔15m固定自制临时电缆卡子一副，施工人员站在井口作业平台上安装临时电缆卡，同时每隔1.5m用8#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎一次。在电缆盘前方设置一道保险绳，在保险绳与电缆连接处用胶皮作衬垫，保护电缆不被损伤，同时施工人员要利用木板或木楔子在电缆盘前做一道防护，当稳车需停止时施工人员及时利用木板或木楔子将电缆盘刹车。

电缆下放时，施工人员乘坐罐笼（箕斗）并手持无线对讲机跟随电缆（另敷设一套有线对讲信号），动力电缆下放至井底后，施工人员乘坐罐笼（箕斗））从上而下依次进行永久电缆的固定，根据电缆的位置提前在作业平台上加工折页板作为施工平台，施工人员利用此平台进行电缆的固定至井底，电缆敷设完毕。

5 施工工艺流程

临时设施布置电缆支盘并设置保险绳电缆下放电缆安装固定临时设施回收

6 操作要点

6.1 施工准备

6.1.1熟悉施工图纸及有关技术资料：

施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，计算好电缆敷设长度及预留长度，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。

6.1.2电缆检查及试验

电缆运到施工现场后，检查电缆有无损伤破损，核对电缆型号，检查电缆卡子与电缆是否配套。安排电气实验室人员到现场，对电缆进行打压试验，确保电缆合格。

6.1.3施工用设备、工具及材料的准备

1、施工前，做好材料及工具计划，做到工具齐全，定额外材料准备充分；

2、及时完成电缆安装附件制作及清点任务；

3、检修所有施工工具及施工设备，复印分发图纸。

6.2 实施阶段技术要点

6.2.1主轴装置安装

主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，使其运输时的底座稍许离开基础面，然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上，然后将主轴装置找正，将其落入轴承座上，将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的就位工作。

在提升机房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端面，将压块压入主轴两侧中心孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。

1、主轴提升中心线标定

在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮盘固定牢固，然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线方向的找正依据。

2、主轴装置的找平

先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用框式水准仪进行找平，轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平后，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法如下：

在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000,力争减少主轴水平误差，取最小误差值。

主轴装置的找平，是通过调整轴承座下面的垫铁高度来达到的，具体操作是靠调整斜铁进入轴承座的深度。

3、主轴装置的找正

主轴装置轴承座的找正是依据提升机房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的，当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。

4、注意事项

主轴装置的找平与找正应该是相互配合的，以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置的水平度；

主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在10-30mm 范围内，误差±5mm；斜铁控制在10-50mm范围内，误差±5mm；

主轴装置找平找正后，拧紧地脚螺栓，露扣2-4扣，然后将地脚螺栓孔内灌满干砂；