山西和顺正邦神磊煤业有限公司

探放水设计

前沿部分：

一、煤（岩）层赋存特征

1、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

俗称“三郎煤”，位于龙潭组中部，上距6煤层70m左右，下距26煤层18m左右。煤层厚度1.59－2.00m，一般1.8m 左右。煤层较稳定，区内有见煤点6个，邻区有见煤点4个，全部可采，为全区可采煤层，是矿区的主采煤层。煤层结构简单至较复杂，含1－3层高岭石泥岩夹矸，单层厚0.02－0.30m。煤层呈块状，条带状结构，属半亮型煤，上部0.15－0.20m为暗淡型，中部1.20－1.60m为光亮煤，下部0.15－0.40m暗淡～半亮型煤。其顶板为深灰色泥质粉砂岩，含较完整的植物化石。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

本矿开采煤层为19煤，2008年经矿井瓦斯等级鉴定为：二氧化碳相对涌出量为11.9m³/t.d,沼气相对涌出量为36.73m³/t,矿井瓦斯绝对涌出量2.50m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.81 m3/min；

煤炭科学总院重庆研究院对19号煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。鉴定结论为：“凤山煤矿19号煤层在+1650m标高以上区域，评价为不具有突出危险性；

贵州省煤田地质局实验室对该矿19煤层（报告中为M4＃煤层）煤样鉴定报告的结论，该矿19煤层无爆炸性；

贵州省煤田地质局实验室对该矿19煤层（报告中为M4＃煤层）煤样鉴定报告的结论，该矿19煤层自燃倾向等级为三类,即为不易自燃煤层。

3、19煤顶、底板岩性特征

19煤层的直接顶为泥质粉砂岩，抗压强度及抗剪强度均较低，易破碎，稳定性较差，厚度变化大；底板为泥岩，坚硬致密，遇水后不膨胀。

附煤岩层综合柱状图：

二、地质构造

矿区位于大方背斜东翼北段，为一单斜构造，地层近南北走向，倾向近东，倾角平缓，一般5 °左右。

区内褶曲、断层均不发育，仅在井田外东侧边缘发育一断层，即凤元场断层。凤元场断层为逆断层，走向近SN，倾向E，倾角70°左右，地表西盘二叠系上统龙潭组与东盘二叠系中统茅口组呈断层接触，断层地貌特征明显，落差大于100m。据矿井资料，井下有走向为北西向与北东向两组小断层，断距一般0.6～3m。对该巷道掘进影响不大

三、水文地质

1 含水层及其富水性

矿井范围主要出露的地层，自上而下有：第四系（Q）、三叠

系下统夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴大隆组（P3c＋d）、二叠系上统龙潭组（P3l）及二叠系中统茅口组（P2m）。

2 地下水补径排条件

根据地质报告提供的资料，第四系孔系水、煤系地层基岩裂隙水是矿坑主要充水因素，大气降水是充水因素主要的补给水源，矿井涌水量雨季有所增加，并且裂隙越发育，涌水量越大。凤山煤矿井田水文地质条件复杂类型属中等。

3 矿床充水因素分析

当地最低侵蚀基准面为渣坪南徐家寨小河沟，海拔高程为1600m，而矿区范围内煤炭资源大部分埋藏深度均在该地侵蚀基准面以上，且主采煤层（19煤）基本上全部在该地侵蚀基准面以上。

含煤地层二叠系上统龙潭组（P3l）厚度145.08－161m，岩性以砂岩、泥岩、泥质粉砂岩为主，主要含基岩裂隙水及风化裂隙水，富水性弱，是矿坑的直接充水来源。

上覆弱含水层二叠系上统长兴组（P3c）与三叠系下统夜郎组（T1y）,为间接充水因素, 自然状态下各含水层之间无水力联系，对矿坑充水影响不大，但随着矿床的开采，冒落裂隙带的形成和扩展，可能形成水力联系，增大矿井的涌水量。下伏二叠系中统茅口组（P2m）强含水层，距19煤层约90m，在无大的隐伏构造的情况下对于19煤层中的巷道掘进影响不大。

四、巷道布置及支护说明

1、巷道布置及开拓方式

轨道上山为斜巷,自主斜井井底开门后，按284°方位角、沿煤层顶板施工，全长374m。轨道上山全段必须施工排水沟，水沟在巷道右下帮，位置及尺寸见巷道支护断面图。

附：轨道上山平面位置图

2、支护设计

轨道上山断面形状为矩形，毛高2.6米、毛宽3.7米，S荒=9.62m2 ，净高2.5米，净宽3.5米，S净=8.75m2。排水沟毛宽0.6米，深0.4米，锚杆挂网配喷浆支护。

附：巷道支护断面图：

探放水安全技术措施

一、概况：根据“预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。为了施工的安全开展，制定本安全技术措施。

施工地点：轨道

上山掘进工作面

水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。

钻机型号：ZDY-620型煤矿用坑道钻机

钻具配备：Ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个

及钻具1套。

二、探放水前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。