固体饮料生产工艺流程
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五谷全粉在固体饮料生产的应用
主讲人: 张杰
b
1
第一部分:固体饮料的基础知识
b
2
二 固体饮料加工工艺
及常 质 生
解 决 办
问 题
见 的 质
准量 标
艺产 工
法量
生概
产 原
念 类
料和Βιβλιοθήκη Baidu
分
b
3
（一） 概念和分类
❖ GB7101-2003对固体饮料的定义: ❖以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制 成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.
b
18
（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
b
19
（三）生产工艺
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品入 单,入库.
b
20
（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料
• 1. 蛋白质含量:≥4%
3包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象.
b
24
（五）常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期 作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出 现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打 的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤 害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
2普通型固体饮料:
以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花,
茅根等植物提取物为主要原料,添加
或不添加其他辅料制成的蛋白质含
量≤4%的制品.
b
6
（三）生产工艺
１、工艺流程 (1). 粉末状固体饮料
原料验收
领料
去外衣
填充
混合
称料
包装打码 金属探测 热收缩
消毒 预处理 成品
b
7
（三）生产工艺
(2).颗粒状固体饮料
• 东方模式(谷物食物为 主)
• 日本模式(动物植物食 物为主)
• 欧洲模式(动物性食物 为主)
原料验收
去外衣
消毒
预处理
整粒
干燥
制粒
称料
混合
填充
包装 金属探测 热收缩
成品
b
8
（三）生产工艺
2、工艺流程说明
(1). 原料验收
品质部门必须按每种 原料的验收标准进行 检验,合格后方可进 仓入库.把好原料入 厂关.
b
9
（三）生产工艺
(2). 去外衣
车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间.
b
28
(二)全粉的营养价值
A. 全粉产品经过滚筒干 燥，熟化和干燥的时 间比较短，能更好的 保留食品原有的营养 成分和活性物质。富 含膳食纤维。
B. 所有原料都是采用纯 天然的食物，不添加 任何色素、香精、着 色剂和防腐剂。
C. 具有特有的浓郁的天 然的香气。
b
29
(三)形式分析
• 1 世界上四大膳食模式:
b
22
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标
根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》
的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工
序没有控制好水分含量,造成水分含量超
标,流通到市场一段时间后,产品可能会发
霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害,
造成严重的质量事故.
b
23
（五）常见的质量问题及解决方法
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
• 大肠菌群: ≤90MPN/100G
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%
b
21
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
b
4
（一） 分类和基本配方
分类: 按蛋白质的含量分为 (1)蛋白型固体饮料 (2)蛋白质含量≥4% (3) （2）普通型固体饮料 (4) 蛋白质含量≤4%
b
5
（二） 生产原料
1蛋白型固体饮料:
以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动 植物蛋白等为主要原料,添加或不添 加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制 品.
b
12
（三）生产工艺
(5). 称料
称料工序实行配料复核制度,作业 员必须严格按照每种产品的配方 先进行计算,待车间班组长或品质 人员复核无误后方可进行称料,并 且做好相应的生产记录和食品添 加剂使用台帐.
b
13
（三）生产工艺
(6). 湿法制粒
作业员根据生产计划将 配料间已称好的物料拉至 湿法制粒间,严格按相关的 操作流程进行操作,并做好 相应的生产记录.
b
25
第二部分:全粉产品在固体饮料中 的应用
b
26
五谷杂粮类固体饮料
市未 场来 反展 馈望
产 类品
分
形 析式
分
全
养
粉 的
营
全 粉 的 定
义
b
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(一)全粉的定义
• 全粉的定义 所谓的全粉,是指用优质 的农副产品原料,经预处理 (如清洗去皮或切片等),破 碎,打浆,均质,干燥,粉碎等 工序制成的包含全部或大 部分原料的可食部分及其 大部分的营养成分的粉末 状产品.如全红小麦粉,简 称红小麦全粉.
b
10
（三）生产工艺
(3). 消毒
车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间.
b
11
（三）生产工艺
(4). 原料预处理
车间员工将经地消毒后 的物料在原料预处理间 根据工艺需要进行处理 后才能进行配料,比如, 白砂糖必须经过粉碎才 能进行投料等等.
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌等 方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生产过 程中的卫生管控要求十分严格,国家相关的职能 部门要求生产厂家必须要有至少30万级的洁净 空气车间才能生产,同时,相关部门也必须做好 生产过程中的SSOP等工作,防患于未然,一旦微 生物超标,除了辐照,没有更好的办法.
（三）生产工艺
(10)混合及自动填充 作业员将整好粒的物料, 添加好各种需外加的辅 料及其他添加剂后,在V 型混合机中混合,然后 在自动包装机上进行包 装.
b
17
（三）生产工艺
(11)装盒打码热收缩 作业员将做好的小包 装产品根据各种产品 的规格分别装进杯碗 盒内,并打好相应的生 产日期,然后套好热收 缩膜进行热收缩.
b
14
（三）生产工艺
(7). 沸腾干燥
作业员将已制好粒的
物料拉至沸腾干燥室,
严格按相关的操作流
程进行操作,待干燥后 的物料达到规定的水 分含量时装袋收料,并 填好相应的记录.
b
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（三）生产工艺
(9)整粒 作业员将干燥后的物料放入快速 整粒机中进行整粒,整成大小为40 目左右的颗粒状物料.
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主讲人: 张杰
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第一部分:固体饮料的基础知识
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二 固体饮料加工工艺
及常 质 生
解 决 办
问 题
见 的 质
准量 标
艺产 工
法量
生概
产 原
念 类
料和Βιβλιοθήκη Baidu
分
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（一） 概念和分类
❖ GB7101-2003对固体饮料的定义: ❖以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制 成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.
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（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
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（三）生产工艺
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品入 单,入库.
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（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料
• 1. 蛋白质含量:≥4%
3包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象.
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（五）常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期 作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出 现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打 的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤 害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
2普通型固体饮料:
以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花,
茅根等植物提取物为主要原料,添加
或不添加其他辅料制成的蛋白质含
量≤4%的制品.
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（三）生产工艺
１、工艺流程 (1). 粉末状固体饮料
原料验收
领料
去外衣
填充
混合
称料
包装打码 金属探测 热收缩
消毒 预处理 成品
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（三）生产工艺
(2).颗粒状固体饮料
• 东方模式(谷物食物为 主)
• 日本模式(动物植物食 物为主)
• 欧洲模式(动物性食物 为主)
原料验收
去外衣
消毒
预处理
整粒
干燥
制粒
称料
混合
填充
包装 金属探测 热收缩
成品
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（三）生产工艺
2、工艺流程说明
(1). 原料验收
品质部门必须按每种 原料的验收标准进行 检验,合格后方可进 仓入库.把好原料入 厂关.
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（三）生产工艺
(2). 去外衣
车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间.
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(二)全粉的营养价值
A. 全粉产品经过滚筒干 燥，熟化和干燥的时 间比较短，能更好的 保留食品原有的营养 成分和活性物质。富 含膳食纤维。
B. 所有原料都是采用纯 天然的食物，不添加 任何色素、香精、着 色剂和防腐剂。
C. 具有特有的浓郁的天 然的香气。
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(三)形式分析
• 1 世界上四大膳食模式:
b
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（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标
根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》
的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工
序没有控制好水分含量,造成水分含量超
标,流通到市场一段时间后,产品可能会发
霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害,
造成严重的质量事故.
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（五）常见的质量问题及解决方法
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
• 大肠菌群: ≤90MPN/100G
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%
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（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
b
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（一） 分类和基本配方
分类: 按蛋白质的含量分为 (1)蛋白型固体饮料 (2)蛋白质含量≥4% (3) （2）普通型固体饮料 (4) 蛋白质含量≤4%
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（二） 生产原料
1蛋白型固体饮料:
以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动 植物蛋白等为主要原料,添加或不添 加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制 品.
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（三）生产工艺
(5). 称料
称料工序实行配料复核制度,作业 员必须严格按照每种产品的配方 先进行计算,待车间班组长或品质 人员复核无误后方可进行称料,并 且做好相应的生产记录和食品添 加剂使用台帐.
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（三）生产工艺
(6). 湿法制粒
作业员根据生产计划将 配料间已称好的物料拉至 湿法制粒间,严格按相关的 操作流程进行操作,并做好 相应的生产记录.
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第二部分:全粉产品在固体饮料中 的应用
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五谷杂粮类固体饮料
市未 场来 反展 馈望
产 类品
分
形 析式
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全
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粉 的
营
全 粉 的 定
义
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(一)全粉的定义
• 全粉的定义 所谓的全粉,是指用优质 的农副产品原料,经预处理 (如清洗去皮或切片等),破 碎,打浆,均质,干燥,粉碎等 工序制成的包含全部或大 部分原料的可食部分及其 大部分的营养成分的粉末 状产品.如全红小麦粉,简 称红小麦全粉.
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（三）生产工艺
(3). 消毒
车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间.
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（三）生产工艺
(4). 原料预处理
车间员工将经地消毒后 的物料在原料预处理间 根据工艺需要进行处理 后才能进行配料,比如, 白砂糖必须经过粉碎才 能进行投料等等.
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌等 方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生产过 程中的卫生管控要求十分严格,国家相关的职能 部门要求生产厂家必须要有至少30万级的洁净 空气车间才能生产,同时,相关部门也必须做好 生产过程中的SSOP等工作,防患于未然,一旦微 生物超标,除了辐照,没有更好的办法.
（三）生产工艺
(10)混合及自动填充 作业员将整好粒的物料, 添加好各种需外加的辅 料及其他添加剂后,在V 型混合机中混合,然后 在自动包装机上进行包 装.
b
17
（三）生产工艺
(11)装盒打码热收缩 作业员将做好的小包 装产品根据各种产品 的规格分别装进杯碗 盒内,并打好相应的生 产日期,然后套好热收 缩膜进行热收缩.
b
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（三）生产工艺
(7). 沸腾干燥
作业员将已制好粒的
物料拉至沸腾干燥室,
严格按相关的操作流
程进行操作,待干燥后 的物料达到规定的水 分含量时装袋收料,并 填好相应的记录.
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（三）生产工艺
(9)整粒 作业员将干燥后的物料放入快速 整粒机中进行整粒,整成大小为40 目左右的颗粒状物料.
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