运动控制中,加减速算法的软件设计(精简)

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加减速算法分析及优化软件的设计

加减速算法分析及优化软件的设计
图1 示 是 梯 形 速 度 曲 线 ,该 曲线 包 括 三 个 所 阶段 :恒加 速 阶段 、匀速 阶段 、恒减 速 阶段 。
( ,o 0 )运 动到 ( ,
f > 为为例 ) 以n l :
的运 动 过 程 。 这 里 采用
最 小 偏 差 法 来 实 现 直 线 运 动 ,其 实 现 过 程 如 下 若a l > ,则 m ,这样 ,其 初始 偏 差判 断 函 >
速度峰值 修正
结束
图4 指 数 速 度 曲线 软 件 流程 图
3 S 曲线 算 法 分 析
S 曲线 实 际 上 不 是 一 种 固 定算 法 的加 减 速 形
图3
指 数 速 度 和 加 速 度 曲 线
过程 。曲线 加 速 阶段 的速度" t 系式 为 : 3 1关 一

() 2
2 一2 m
在 给 定 最 高 速 度 的 情 况 下 ,其 到 达 时 间

对 于该 关 系 ,若 从 坐标 点 ( ,O O )开 始
,所形 成 的 轨迹 就
画 轨迹 ,则 到 达终点 ( ,
上 面 的 循 环 判 断 可 一 直 进 行 ,直 到v V 为 =
止 。其 软件 实现 流程 如 图2 所示 。
式 ,只 是 由于 其 加 减 速 段 的速 度 程 S 而 得 名 。 形 常 见 的S 曲线 有 抛 物 线 型 和 三 角 函数 型 。本 文 以 抛 物线 为 例来 对S 曲线 进 行分 析 。S 曲线 的核 心思 想 是让 加 速度 不 产生 突 变 ,而是 由零逐 渐 增 大 到 目标加 速 度 ,并 在撤 销加 速 度 时也 采用 逐 渐减 小 加 速 度 的方 式 。 图5 出 了抛 物线 S 给 曲线 的 速度 、

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码
(最新版)
目录
1.运动控制的基本概念
2.加减速算法的原理
3.加减速算法的实现
4.加减速算法的优缺点
5.应用实例
正文
一、运动控制的基本概念
运动控制是指根据给定的运动任务和约束条件,通过控制驱动装置的输入信号,使被控对象的运动轨迹、速度、加速度等参数满足要求的一种技术。

在运动控制中,加减速算法是一种常用的方法,用于实现运动过程中的加速和减速。

二、加减速算法的原理
加减速算法的原理是根据运动任务的加速度要求和当前速度,计算出驱动装置的输入信号。

在运动过程中,加速度和减速度可以通过计算得到,从而实现对速度的控制。

三、加减速算法的实现
1.确定运动任务的加速度要求
根据运动任务的要求,确定加速度 a,即 a = (v_f - v_i) / t,其中 v_f 为末速度,v_i 为初速度,t 为运动时间。

2.计算驱动装置的输入信号
根据加速度 a 和当前速度 v,计算驱动装置的输入信号 u。

常用的
方法有:PID 控制、模糊控制、神经网络控制等。

四、加减速算法的优缺点
1.优点:加减速算法能够实现运动过程中的平滑过渡,减小冲击和磨损,提高运动精度。

2.缺点:加减速算法对系统的参数敏感,需要根据实际工况进行调整,有一定的局限性。

五、应用实例
加减速算法广泛应用于各种运动控制领域,如:机器人、数控机床、电梯、汽车等。

多轴同步运动控制系统应用软件初步设计方案

多轴同步运动控制系统应用软件初步设计方案

运动控制系统应用软件初步设计方案一、软件应实现的功能1. 运动控制功能(1).根据运动控制系统的技术要求绘制出负载轴速度图;根据设计要求本系统为多轴位置同步运动方式。

即控制5个机架辊的驱动电机SM11~SM51在运行过程中保持角位置同步。

以使各负载轴位置角θL51~θL55在高速运行中满足下关系:θL51=θL52=θL53=θL54=θL5=给定值 (1)我们可利用三菱运动控制器Q173中的虚拟主轴技术实现上述要求。

即由虚拟伺服电机发出位置给定,并通过各机架辊电机伺服驱动器的位置闭环实现对给定指令的跟踪。

从而实现各负载轴的位置同步。

根据上述,各负载轴与给定轴(虚拟主轴)的速度曲线如下图所示:图1— 伺服电机速度与指令脉冲(2).分析运动控制算法,确定被控量与指令脉冲之间的函数关系;若已知伺服电机位置传感器的分辨率为P f0=131072 (PLS/rev ),则每个脉冲所对应的负载轴转动角度△θC 为:Z1131072360C ⨯=∆θ (2) 因此被控量θL5i (i=1~5)与指令脉冲P C 之间的函数关系为: C C C P Z P i ⨯⨯=⨯∆=1131072360L5θθ (3) (3).应解决的中心问题加减速过程中,在保持机架辊角位置同步的同时,当产品位置出现偏差时应能进行在线动态补偿,以保证将产品的误差控制在允许的范围内。

2. 自动化功能(1).运动指令脉冲的算法处理;(2).生产过程数据采集和处理;(3).应能实现生产工艺所要求的各种自动检测和自动控制功能;3. 人机界面(HMI)功能(1).运行参数设定功能:操作人员可根据产品规格,工艺要求及材料特性,对希望的运行参数。

如:传动比、最大车速、升/降速时间、等进行自动或手动设定;(2).操作指导功能:系统应能根据操作规程及工艺要求,以交互方式指导操作人员进行正确的操作,当误操作发生时,系统应能做出判断,警示操作人员并给出相应提示信息;(3).运行状态监视功能:系统在线实时监视生产线各种运行状态及运行参数,并能以各种形式进行显示,如表计、棒图、趋势图、指示灯等,当故障发生时,除声光报警外,还应显示并记录故障,减少停机率。

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法1. 引言运动控制加减速算法是在机械系统中实现平滑、高效运动的关键技术之一。

它通过合理的加速和减速控制,使得运动过程更加平稳,减少冲击和振动,提高系统的响应速度和精度。

本文将介绍运动控制加减速算法的基本原理、常用方法以及实际应用。

2. 基本原理运动控制加减速算法的基本原理是根据给定的目标位置和当前位置,计算出合适的加速度和减速度曲线,以实现从当前位置到目标位置的平滑过渡。

具体而言,它包括以下几个关键步骤:2.1 计算距离和时间首先需要计算出当前位置与目标位置之间的距离,并根据设定的最大速度和最大加速度来确定整个运动过程所需的时间。

2.2 加速阶段在加速阶段,系统以最大加速度逐渐增加速度,直到达到最大可行速度。

这一阶段可以通过以下公式计算:v = v0 + a * t其中v为当前速度,v0为初始速度,a为加速度,t为时间。

2.3 匀速阶段在匀速阶段,系统以最大可行速度运动,此时加速度为零。

2.4 减速阶段在减速阶段,系统逐渐减小速度直到停止。

减速过程可以通过以下公式计算:v = v0 - a * t其中v为当前速度,v0为初始速度,a为减速度,t为时间。

2.5 控制运动过程根据当前的位置和目标位置以及当前的加减速状态,可以通过控制系统的输出信号来实现运动控制。

常用的控制方法包括PID控制、模糊控制等。

3. 常用方法运动控制加减速算法有多种实现方法,下面介绍两种常用的方法:3.1 S形曲线法S形曲线法是一种常用且简单的加减速算法。

它通过将整个运动过程分成三个阶段:加速阶段、匀速阶段和减速阶段,并分别使用S形曲线来描述每个阶段的变化规律。

这样可以保证在整个运动过程中加减速变化平滑,从而减少冲击和振动。

S形曲线法的具体计算步骤如下:1.根据给定的最大速度和最大加速度,计算加速阶段的时间和距离。

2.根据给定的最大速度和目标位置与当前位置之间的距离,计算减速阶段的时间和距离。

3.分别计算加速阶段和减速阶段的S形曲线参数,然后根据时间来逐步调整速度。

RomaxDesigner自编教程(减速器、变速箱动态分析)

RomaxDesigner自编教程(减速器、变速箱动态分析)

一、行业软件介绍1、MASTA(英国SMT技术公司)MASTA 是当今世界上功能最强,覆盖面最宽,技术最深,实用性最强的传动系统选配、设计/开发、制造一体化大型专用软件系统。

MASTA 软件应用涵盖了舰船(包括工业齿轮箱、风电齿轮箱等)、车辆(包括变速器、驱动桥和分动器)和航空领域。

MASTA 包含两部分:设计分析部分和齿轮制造部分,针对车辆,还有整车匹配部分。

设计分析部分包含三个方面的功能:建模或设计功能,分析功能,优化功能。

这三方面的功能都覆盖三个层面:零件,部件或称子系统,总成或称系统2、Romax Designer(英国Romax公司)Romax 是一家集软件工具开发和传动项目咨询为一体的公司,在传动领域有超过十二年以上的经验;总部设在英国,在欧洲、美国、日本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。

由Romax 公司积累多年经验开发的Romax Designer 主要应用于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析,在传动系统设计领域享有盛誉,目前已成为齿轮传动领域事实的行业标准。

Romax 用来建立齿轮传动系统虚拟样机模型,还包括详细部件强度和可靠性分析,及传动系统振动噪声分析,大大加速传动系统的设计和开发流程。

在Romax 中,考虑结构柔性,同时考虑更多实际情况,如装配误差及轴承间隙、预载等。

Romax Designer 应用很广,其中包括汽车、船舶、工程机械、风力发电、工业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。

3、KISSSOFT HIRNWARE (瑞士软件)KISSSOFT 是一款用于机械传动设计分析的软件,计算操作过程简便,计算结果精确。

对于各类零件如齿轮、弹簧、链轮、花键、键、轴承等很多的零件提供了计算方法,类似于中国的机械设计手册,功能十分齐全。

唯一不足的是该软件计算整个系统传动时,操作性、结果不如Romax 和Masta 详细方便。

4、MDESIGN (德国软件)机械传动设计软件大牛MDESIGN,包括类似中国的机械设计手册,集成MATHCAD的机械计算程序包,标准零件库,齿轮,轴,花键,轴承计算,齿轮计算包括齿轮箱设计,齿轮设计,行星轮设计,包括使用标准进行计算强度已经有限元计算强度。

基于FPGA的运动控制系统加减速算法设计

基于FPGA的运动控制系统加减速算法设计

f o r Mo t i o n Co n t r o l S y s t e m Ba s e d o n FP GA
L I U P e n g , L U O Y a n . t a o ,C H E N C h e n g - j u n , D I N G We n . k e , S H A O Z e — y a n
t h e c o r r e s p o n d i n g RT L v i e w a n d p r o g r a m l f o w c h a r t we r e g i v e n,a n d t h e r e a l i z a t i o n me ho t d s o f he t s e t w o k i n d s o f a c c e l e r a t i o n nd a d e c e l e r a t i o n c u r v e s w e r e s i mu l a t e d a n d v e r i i f e d . Ke y wo r d s :mo t i o n c o n t r o l s y s t e m ;f i e l d p og r ra mma bl e g a t e a r r a y ;a c c e l e r a i t o n a n d d e c e l e r a t i o n c o n t r o l ;mo v i n g a v e r a g e ih f e - in r g ;t r a p e z o i d l a a c c e l e r a t i o n a n d d e c e l e r a t i o n;S s h a p e d a c c e l e r a t i o n nd a d e c e l e r a t i o n

c语言实现单片机控制步进电机加减速源程序

c语言实现单片机控制步进电机加减速源程序

C 语言实现单片机控制步进电机加减速源程序1. 引言在现代工业控制系统中,步进电机作为一种常见的执行元件,广泛应用于各种自动化设备中。

而作为一种常见的嵌入式软件开发语言,C 语言在单片机控制步进电机的加减速过程中具有重要的作用。

本文将从单片机控制步进电机的加减速原理入手,结合 C 语言的编程技巧,介绍如何实现单片机控制步进电机的加减速源程序。

2. 单片机控制步进电机的加减速原理步进电机是一种能够精确控制角度的电机,它通过控制每个步骤的脉冲数来实现旋转。

在单片机控制步进电机的加减速过程中,需要考虑步进电机的加速阶段、匀速阶段和减速阶段。

在加速阶段,需要逐渐增加脉冲的频率,使步进电机的转速逐渐增加;在匀速阶段,需要保持恒定的脉冲频率,使步进电机以匀速旋转;在减速阶段,需要逐渐减小脉冲的频率,使步进电机的转速逐渐减小。

这一过程需要通过单片机的定时器和输出控制来实现。

3. C 语言实现步进电机加减速的源程序在 C 语言中,可以通过操作单片机的 GPIO 来控制步进电机的旋转。

在编写源程序时,需要使用单片机的定时器模块来生成脉冲信号,以控制步进电机的旋转角度和速度。

以下是一个简单的 C 语言源程序,用于实现步进电机的加减速控制:```c#include <reg52.h>void main() {// 初始化定时器// 设置脉冲频率,控制步进电机的加减速过程// 控制步进电机的方向// 控制步进电机的启停}```4. 总结与回顾通过本文的介绍,我们了解了单片机控制步进电机的加减速原理和 C 语言实现步进电机加减速源程序的基本思路。

掌握这些知识之后,我们可以更灵活地应用在实际的嵌入式系统开发中。

在实际项目中,我们还可以根据具体的步进电机型号和控制要求,进一步优化 C 语言源程序,实现更加精准和稳定的步进电机控制。

希望本文能为读者在单片机控制步进电机方面的学习和应用提供一定的帮助。

5. 个人观点与理解在我看来,掌握 C 语言实现单片机控制步进电机加减速源程序的技术是非常重要的。

运动控制中-加减速算法的软件设计(精简)

运动控制中-加减速算法的软件设计(精简)

加减速算法的分析及软件设计1.引言在运动控制中,加减速是一个重点。

在加减速的过程中,希望达到在给定最高速度的情况下,加减速的时间越短越好,被控电机运转越平稳越好,同时在基于微处理器的数字控制中,要求控制算法的可实现性也要好。

现代运动控制中,常用的加减速算法有三种,即梯形曲线,指数曲线,S曲线。

2.梯形速度曲线算法分析如图1所示是梯形速度曲线,包括三个阶段:恒加速阶段、匀速阶段、恒减速阶段。

图1梯形速度和加速度曲线在加减速阶段的v-t的关系式可描述为:v = at。

其中a>0是加速,a<0是减速以下以加速阶段为例,来分析算法的软件实现。

关系式:v = at (1)在给定最高速度Vm的情况下,可以算出具体的到达时间Tm = Vm/a,在从坐标点(0,0)开始画轨迹,到达终点(Tm,Vm),所形成的轨迹就是一直线段。

最一般的实现方法是时间t从0开始递增,对应每个t代入式(1)中算出v,这个方法是可行的,但是运算量太大,还要涉及到浮点乘除,对于微处理器来说应尽量减少运算量,对于运动控制来说运算时间越短越好,响应越快越好,加速过程时间拉长,是不符合系统的要求的。

所以在软件的实现过程中,尽量避免浮点运算,提高运算效率。

由此可以复制运动控制中直线运动插补算法到这个加速阶段,即从点(0,0)运动到(Tm,Vm),利用插补算法,以数字方式实现运动过程。

这里采用最小偏差法,来实现直线运动,下面是实现过程,以a>1为为例:a >1则Vm>Tm初始偏差判断函数f = Vm – 2Tm循环判断f的值:a)如果0 <= f, v进给一步,f = f -2Tmb)如果0 > f, v和t都进给一步,f = f + 2Vm-2Tm上面一直循环判断,直到v =Vm停止,软件实现流程如图2图2 梯形曲线软件流程图在实际应用中,有时加速段也写为:v = at + v0。

其中v0称为起跳速度或是频率,有利于改善电机动力源的启动性能,在一定程度上也加快了加速过程,当然这个v0要满足电机性能的要求。

s型加减速曲线matlab程序

s型加减速曲线matlab程序

S型加减速曲线在工程领域中具有广泛的应用,例如在机械、电子和自动化领域中常常需要对运动曲线进行设计和控制。

而MATLAB作为一种强大的工程计算软件,提供了丰富的工具和函数来实现S型加减速曲线的设计和仿真。

本文将介绍如何使用MATLAB编程实现S型加减速曲线的生成和仿真,并结合实际案例进行讲解。

1. S型加减速曲线简介S型加减速曲线是一种具有平滑变速特性的曲线,常用于机械系统的起停过程和运动控制中。

其基本特点是在起始阶段以及终止阶段均采用平滑的加减速曲线,以减小冲击和振动,提高系统运动的稳定性和精度。

S型加减速曲线通常由三个阶段组成:加速阶段、匀速运动阶段和减速阶段。

2. MATLAB实现S型加减速曲线MATLAB提供了丰富的工具和函数来实现S型加减速曲线的生成和仿真。

其中,使用MATLAB的插值函数和优化算法可以方便地设计出满足要求的加减速曲线,并通过MATLAB绘图工具进行可视化展示。

3. S型加减速曲线的设计在MATLAB中,可以使用插值函数(如spline、interp1等)来设计S型加减速曲线。

首先需要确定加减速曲线的起始速度、目标速度、加速度和减速度等参数,然后根据匀加速运动和匀减速运动的基本原理,利用插值函数得到加减速曲线的数值解。

4. S型加减速曲线的仿真通过MATLAB的仿真工具,可以方便地对设计好的S型加减速曲线进行仿真,并得到曲线的运动特性和动态响应。

仿真结果可以帮助工程师和设计师评估加减速曲线的性能和稳定性,从而对系统的运动控制进行优化和改进。

5. 实际案例分析以某工业机器人的起停过程为例,介绍如何使用MATLAB进行S型加减速曲线设计和仿真。

首先确定机器人的起始位置、目标位置和运动速度要求,然后利用MATLAB编程实现S型加减速曲线的生成和仿真,并通过MATLAB绘图工具进行可视化展示。

通过对比不同加减速曲线设计参数的仿真结果,选择最优的加减速曲线方案。

在工程实践中,S型加减速曲线的设计和控制是一个复杂而又重要的问题。

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码运动控制中的加减速算法是一种常用的技术,用于控制运动物体在达到目标速度之前逐渐加速,达到目标速度后逐渐减速停止。

这种算法在很多领域都有广泛的应用,比如机器人运动控制、汽车驾驶控制等。

在运动控制中,加速度是非常重要的因素之一。

通过适当的加速度控制,可以保证运动物体在规定的时间内达到目标速度,并保持稳定的运动状态。

在加速度控制中,通常会使用曲线来描述速度随时间的变化情况。

常见的加速度曲线有三种:线性曲线、S曲线和倒S曲线。

线性曲线是加速度变化最为简单的一种曲线方式。

它的特点是在整个加速阶段内,加速度保持不变,直到达到目标速度后立即减速停止。

这种方式的优点是简单易实现,但其缺点是在速度变化过程中容易产生冲击力,可能影响到运动物体的稳定性。

S曲线是一种在加速和减速过程中加速度逐渐变化的曲线方式。

它的特点是在加速阶段,加速度逐渐增大,达到最大值后逐渐减小。

在减速阶段,加速度也逐渐减小,直到最后减速停止。

S曲线方式可以更加平滑地控制运动物体的加速度变化,减少冲击力的产生。

倒S曲线与S曲线相反,其加速度变化方式正好相反。

在加速过程中,加速度逐渐减小,直到达到最小值后再逐渐增大,直到减速停止。

这种方式的优点是在起步时能够更加平稳,减小冲击力的产生,但其缺点是容易产生起步阶段速度上升较慢的情况。

在实际应用中,选择何种加减速算法需要根据具体情况来决定。

如果要求速度变化过程尽可能平滑,可以选择S曲线或倒S曲线算法;如果对速度变化要求不高,可以选择线性曲线算法。

此外,加减速算法还需要考虑运动物体的质量、摩擦力等因素,以保证运动的稳定性和安全性。

总结起来,运动控制中的加减速算法对于实现稳定且平滑的运动非常重要。

不同的加减速算法具有各自的特点和适用范围,需要根据具体情况来选择合适的算法。

通过合理运用这些算法,可以实现高效、安全、稳定的运动控制。

t型加减速算法

t型加减速算法

t型加减速算法T型加减速算法一、引言在机械运动控制中,加减速是非常重要的概念。

T型加减速算法是一种常用的运动控制算法,它能够在保证运动平滑的同时,尽可能地减少加减速时间,提高运动效率。

本文将介绍T型加减速算法的原理和应用。

二、T型加减速算法原理T型加减速算法的核心思想是在运动过程中,以一定的加速度a加速到最大速度v,然后以相同的加速度a减速到停止。

该算法的加减速过程可以用图形表示为一个T型。

T型加减速算法的具体步骤如下:1. 设置初始位置、目标位置和最大速度v;2. 计算运动距离d = 目标位置 - 初始位置;3. 计算加速度a = v^2 / (2 * d);4. 计算加速时间ta = v / a;5. 计算加速距离sa = 0.5 * a * ta^2;6. 若加速距离sa大于运动距离的一半,则进入减速过程;7. 计算减速时间td = v / a;8. 计算减速距离sd = 0.5 * a * td^2;9. 计算匀速时间tu = (d - sa - sd) / v;10. 根据加速时间ta、减速时间td和匀速时间tu,计算总运动时间t = ta + td + tu;11. 根据加速时间ta和减速时间td,计算加速阶段和减速阶段的速度曲线;12. 根据匀速时间tu,计算匀速阶段的速度曲线;13. 根据速度曲线,计算位置曲线。

三、T型加减速算法应用T型加减速算法广泛应用于各种机械运动控制系统中,例如机床、机器人、纺织机械等。

它能够实现精确的位置控制和平滑的运动过程,提高生产效率和产品质量。

以机床为例,T型加减速算法可以应用于刀具的快速定位和平滑切削过程。

在刀具快速定位时,T型加减速算法能够保证刀具快速到达目标位置,并且避免因加减速过大而导致的机械振动和误差积累。

在切削过程中,T型加减速算法能够实现平滑的进给运动,避免因加减速突变而导致的切削质量下降和工具寿命减少。

在机器人领域,T型加减速算法可以应用于机器人的轨迹规划和运动控制。

一种简化计算的s型加减速nurbs插补算法

一种简化计算的s型加减速nurbs插补算法

一种简化计算的s型加减速nurbs插补算法一种简化计算的S型加减速NURBS插补算法NURBS曲线插补算法是现代数控系统中的重要算法之一,用于控制加工设备完成高精度的加工任务。

其中,S型加减速是常用的运动控制方式之一,能够保证机床在开始加工、过程中和结束加工时都具有很好的平稳性。

本文将介绍一种简化计算的S型加减速NURBS插补算法,以提高机床的控制精度和加工效率。

一、S型加减速运动控制原理S型加减速是一种基于速度的控制方法,其核心原理是根据速度变化规律来控制机床的运动。

具体来说,S型加减速运动分为加速段、匀速段和减速段三个阶段。

在加速阶段,机床匀加速运动,使速度随时间线性增加,到达一定速度后,进入匀速阶段,使速度恒定不变。

在减速阶段,速度随时间线性减小,直到机床停止。

该方法可以避免机床突然加速或停止时产生的惯性冲击,从而保证了机床的运动平稳。

二、NURBS插补算法NURBS插补算法是一种基于贝塞尔曲线的算法,通过多个曲线段的拼接来实现曲线的绘制。

其优点是可以绘制复杂的曲线形状,并且对于曲线的控制点位置和权重系数都具有很好的控制性。

三、S型加减速NURBS插补算法该算法核心思想是在NURBS曲线上进行S型加减速运动控制,以实现更加平稳的加工运动。

具体来说,该算法的步骤如下:1. 将NURBS曲线按照一定间隔进行采样,得到离散点序列。

2. 对离散点序列进行处理,获取三个阶段的状态点:起始点、加速段末点、减速段起点、最终点。

3. 对加速段末点和减速段起点进行插值,获取中间匀速段起点和末点。

4. 根据三个状态点之间的距离和时间进行速度和加速度控制计算。

5. 根据速度和加速度计算出每个采样点的位置坐标,使用NURBS 插值得到平滑的曲线。

6. 基于机床的动力学模型,通过PID算法进行控制,实现机床的运动。

该算法的优点在于简化了S型加减速的计算过程,同时保持了曲线的平滑性,提高了机床的运动精度。

数控系统的加减速控制算法及其实现

数控系统的加减速控制算法及其实现

数控系统的加减速控制算法及其实现数控系统的加减速控制算法及其实现摘要:数控系统是现代制造领域中的重要装备之一,其精确的运动控制能力对于工件加工质量的保证至关重要。

加减速控制算法是数控系统中的核心之一,本文将对数控系统的加减速控制算法及其实现进行详细的介绍和分析。

一、引言数控系统是利用数字计算机对机床进行控制和管理的一种自动化装备。

在数控系统中,加减速控制算法是控制机床加速度和减速度的重要手段,它直接影响到机床的运动精度和运动平稳性,对于提高工件加工质量具有重要意义。

二、加减速控制算法的基本原理加减速控制算法是通过控制加速度和减速度的变化率来实现机床的平滑加减速过程。

一般来说,加减速控制算法有两种基本的方式:匀加速和S曲线。

匀加速是指加速度和减速度保持恒定的过程,其数学表达式为:\[a(t) = \begin{cases}a_0, & t \leq t_1 \\0, & t_1 < t \leq t_2 \\-a_0, & t_2 < t \leq t_f\end{cases}\]其中,$t_1$为加速开始时间,$t_2$为减速开始时间,$t_f$为总运动时间,$a_0$为加速度和减速度的大小。

S曲线控制算法是一种通过平滑曲线来控制加速度和减速度变化的方式,其数学表达式为:\[a(t) = \frac{{6(1-6t^2+6t^3)}}{{t_f^2}} \quad (0 \leq t \leq \frac{t_f}{2})\]\[a(t) = \frac{{6(4-12t+9t^2)}}{{t_f^2}} \quad(\frac{t_f}{2} < t \leq t_f)\]S曲线控制算法相对于匀加速算法具有更好的平滑性和运动精度,但同时也相对复杂一些。

三、加减速控制算法的实现实现加减速控制算法需要通过编程对数控系统进行配置和调试。

对于匀加速控制算法,可以通过设置加速度和减速度的大小以及运动时间来实现。

s曲线加减速算法 嵌入式c语言

s曲线加减速算法 嵌入式c语言

s曲线加减速算法嵌入式c语言S曲线加减速算法是一种常用于嵌入式C语言中的运动控制算法,特点在于它能够实现平滑的加速和减速过程,从而提高系统运动的稳定性和精度。

本文将详细介绍S曲线加减速算法的原理、应用领域以及实现步骤,旨在为嵌入式开发者提供有价值的指导和参考。

首先,我们来了解一下S曲线加减速算法的原理。

S曲线,又称为Sigmoid曲线,是一种常见的数学函数曲线,形状类似于字母"S"。

在加减速控制中,S曲线被广泛用于生成平滑的速度曲线,以实现系统从静止到稳定速度再到停止的平滑过渡。

S曲线加减速算法的应用领域非常广泛,例如工业自动化设备、机器人、电动汽车等领域中的运动控制系统。

通过使用S曲线加减速算法,系统可以实现更加平滑、精准的运动轨迹,减少机械振动和冲击,提高系统的效率和性能。

接下来,我们将介绍S曲线加减速算法的实现步骤。

第一步,确定加减速过程的时间。

在使用S曲线加减速算法时,需要事先确定加减速过程所需的时间,即加速时间和减速时间。

这可以根据系统的需求和实际情况来确定。

第二步,计算加减速过程中的速度变化量。

根据加速时间和减速时间以及起始速度和目标速度,可以计算出加减速过程中的速度变化量。

具体计算公式如下:加速度a = (目标速度 - 起始速度) / 加速时间减速度b = (目标速度 - 起始速度) / 减速时间第三步,生成S曲线速度曲线。

在加速阶段,速度按照指定的加速度逐渐增加,直到达到目标速度;在减速阶段,速度按照指定的减速度逐渐减小,直到停止。

这里我们通过使用Sigmoid函数来生成平滑的加减速曲线。

具体代码实现如下:```cinclude <math.h>// Sigmoid函数double sigmoid(double x) {return 1.0 / (1.0 + exp(-x));}// S曲线加减速算法void s_curve_acceleration(double start_speed, double target_speed, double acceleration_time, doubledeceleration_time) {double acceleration = (target_speed - start_speed) / acceleration_time;double deceleration = (target_speed - start_speed) / deceleration_time;double current_speed = start_speed;double time = 0.0;while (time < acceleration_time + deceleration_time) {if (time < acceleration_time) {current_speed += acceleration * sigmoid(time);} else {current_speed += deceleration * sigmoid(time - acceleration_time);}// 控制运动速度// ...time += 0.1; // 时间间隔}}```在代码中,我们使用了`sigmoid`函数来生成S曲线,然后根据时间间隔和加减速度来计算当前的速度变化量。

梯形加减速算法生成工具

梯形加减速算法生成工具

梯形加减速算法生成工具简介在工业自动化中,梯形加减速算法是一种常用的运动控制算法。

它能够实现精确的加减速控制,使得机械设备的运动更加平稳,减少了机械结构的磨损和能源的浪费。

为了方便工程师们进行运动控制的设计和调试,开发了梯形加减速算法生成工具,该工具能够根据设定的参数自动生成符合要求的梯形加减速曲线。

为什么需要梯形加减速算法工业自动化领域中,许多设备都需要进行精确的运动控制,比如机械臂、印刷机、装配线等。

这些设备在运动过程中需要考虑加减速的问题,因为过快的加速和减速会导致设备震动,从而影响生产效率和产品质量。

而梯形加减速算法能够实现平稳的加减速过程,使得设备的运动更加稳定,提高了工作效率。

梯形加减速算法原理梯形加减速算法可以看作是速度和时间的函数关系,它可以实现在规定时间内达到设定的最大速度,并且保持一段时间后再进行减速。

其基本原理如下:1.设定加速时间、减速时间和最大速度。

2.根据加速时间和最大速度计算加速度。

3.初始速度为0,根据加速度和时间计算出当前速度。

4.当当前速度小于最大速度时,继续加速。

5.当当前速度大于等于最大速度且时间小于等于加速时间加减速时间时,保持最大速度不变。

6.当时间大于加速时间加减速时间时,开始减速,减速度与加速度大小相同。

7.当当前速度小于等于0时,停止加减速过程。

梯形加减速算法生成工具的功能和使用方法梯形加减速算法生成工具是一款方便工程师进行运动控制设计的辅助工具,它具有以下功能:1.输入参数:工程师可以手动输入加速时间、减速时间和最大速度的值。

2.自动生成梯形加减速曲线:根据输入的参数,工具能够自动生成符合要求的梯形加减速曲线。

3.曲线可视化:生成的梯形加减速曲线可以以图表的形式展示,帮助工程师直观地了解曲线的变化趋势。

梯形加减速算法生成工具的使用方法如下:1.打开梯形加减速算法生成工具。

2.输入加速时间、减速时间和最大速度的值。

3.点击生成按钮,工具将自动生成符合要求的梯形加减速曲线。

伺服电机加减速控制算法

伺服电机加减速控制算法

伺服电机加减速控制算法伺服电机是一种高精度、高性能的电机,其可以根据控制信号精确地控制其输出的角度、速度和方向。

加减速控制算法是伺服电机控制中的一个重要部分,它可以使伺服电机在控制系统的指令下,按照设定的速度、角度和方向进行运动,并实现快速平稳的加减速过程。

加减速控制算法主要有以下几种:1. 开环控制算法开环控制算法是一种仅依赖输入信号的控制方式,其通过输入控制信号,控制伺服电机的运动。

开环控制算法主要通过根据实际运动状态,调整控制信号来实现加减速过程,但由于没有考虑负载变化等因素,容易出现误差。

2. 闭环控制算法闭环控制算法是一种反馈控制算法,其将输出信息与输入信息做比较,通过反馈调整控制信号,使输出信息与输入信息相匹配。

闭环控制算法主要通过伺服系统的位置、速度等传感器实时反馈系统状态,实现快速反应和精确控制。

3. PI控制算法PI控制算法是一种经典的闭环控制算法,其通过比例和积分两个参数的控制来实现控制系统的稳定和准确。

比例参数决定控制系统在和设定值相差较大时输出的控制信号大小,积分参数决定控制系统输出控制信号的持续时间和相对大小。

4. PID控制算法PID控制算法是在PI控制算法的基础上增加了微分控制,其通过微分实现对控制系统的快速响应和稳定控制。

PID控制算法主要通过调整三个参数,比例、积分和微分来实现控制系统的稳定性和精度。

在实际应用中,加减速控制算法需要根据具体的控制需求和伺服电机的特性进行选择和优化,以实现最佳的控制效果和性能。

在复杂的控制系统中,加减速控制算法也可以和其他控制算法进行组合和优化,以实现复杂的控制任务。

位置控制梯形加减速算法 c语言

位置控制梯形加减速算法 c语言

位置控制梯形加减速算法 c语言1、前言在实际工程应用中,控制系统对于运动控制的精度和性能要求越来越高。

随着技术的进步,运动控制已经可以做到毫米级别的精度控制。

而位置控制则是其中的一个重要环节,本文将介绍一种常用的位置控制方法——梯形加减速算法及其c语言实现。

2、什么是位置控制?位置控制是指对于一种运动,通过对位置的控制使其按照预定的轨迹或者位置到达目标点。

例如,对于一支工业机械臂,我们需要控制它在空间中完成一个规定的动作,此时,我们需要对机械臂的位置进行控制,以使其按照预定的路径点进行运动。

3、梯形加减速算法的原理梯形加减速算法是在控制系统中常用的一种位置控制方法。

其原理是:在达到目标位置之前,先加速到最大速度,保持一段时间所需要的距离,然后减速到零速度,最终到达目标位置。

梯形加减速算法优点是控制精度高,能够保证控制的平稳性,对于提高控制的效率和运动功率有一定的帮助。

4、算法实现下面是梯形加减速算法的c语言实现:```c//定义运动的最大速度和加速度define MAX_SPEED 200define ACC 100//定义运动的距离和当前位置float distance, current_pos;//定义时间间隔和时间累计float time_interval = 0.01;float time_acc = 0;//定义加速和减速阶段时间和长度float time_acc_steep, time_dec_steep, distance_acc_steep, distance_dec_steep;//当前阶段enum Status {ACC_STEEP, CONSTANT_SPEED, DEC_STEEP};Status status = ACC_STEEP;//主函数int main() {//假设需要从0运动到100distance = 100;current_pos = 0;while(1) {//根据当前状态计算速度float speed;if(status == ACC_STEEP) {if(time_acc < time_acc_steep) {speed = (ACC * time_acc);} else {status = CONSTANT_SPEED;speed = MAX_SPEED;}} else if(status == DEC_STEEP) {if(time_acc < time_acc_steep + time_dec_steep) {speed = (MAX_SPEED - ACC * (time_acc - time_acc_steep));} else {speed = 0;break;}} else {speed = MAX_SPEED;}//根据速度计算当前位置float dis = speed * time_interval;if(current_pos + dis >= distance) {dis = distance - current_pos;status = DEC_STEEP;float t = (MAX_SPEED - speed) / ACC;time_dec_steep = t;distance_dec_steep = dis;}//更新当前位置和时间累计器current_pos += dis;time_acc += time_interval;}//运动完成,停止运动return 0;}```以上算法实现中,我们通过枚举当前位置所处的阶段,计算出当前位置应该在的速度,并且根据速度计算出应该移动的距离。

加加速度连续的S型加减速规划算法

加加速度连续的S型加减速规划算法

加加速度连续的S型加减速规划算法S型加减速规划算法是一种在机器人运动控制领域中常用的轨迹规划算法,可以实现平滑、连续的加减速运动。

本文将介绍S型加减速规划算法的原理及其应用。

一、S型加减速规划算法原理S型加减速规划算法的原理是根据加速度连续的要求,通过控制运动曲线的加速度变化,使得机器人在整个运动过程中加速度连续,从而实现平滑的加减速运动。

在S型加减速规划算法中,运动曲线被分为三个阶段:加速阶段、匀速阶段和减速阶段。

每个阶段的加速度和速度都是连续变化的。

为了简化计算,我们通常将起始速度和目标速度设置为0,这样可以将问题转化为在一定时间内达到目标位置的运动规划问题。

1.加速阶段在加速阶段,加速度逐渐增加,这样就可以使机器人的速度逐渐增加,直到达到匀速阶段的速度。

加速阶段的加速度可以通过以下公式计算:a(t) = a_max * (t / t_acc)其中,a(t)为在加速阶段的加速度,a_max为最大加速度,t为时间,t_acc为加速时间。

2.匀速阶段在匀速阶段,机器人以匀速运动,速度保持不变。

匀速阶段的时间可以通过以下公式计算:t_cruise = (s - s_max * t_acc) / v_max其中,t_cruise为匀速阶段的时间,s为总位移,s_max为加速阶段的位移,v_max为匀速阶段的速度。

3.减速阶段在减速阶段,加速度逐渐减小,速度逐渐减小,直到速度为0。

减速阶段的加速度可以通过以下公式计算:a(t) = a_max * ((t_total - t) / t_acc)其中,a(t)为在减速阶段的加速度,t_total为总时间。

二、S型加减速规划算法的应用S型加减速规划算法广泛应用于各种需要实现平滑运动的场景,如机器人的轨迹规划、自动驾驶车辆的加减速控制等。

下面将重点介绍机器人轨迹规划中的应用。

1.机器人轨迹规划在机器人轨迹规划中,常常需要将机器人从起始位置平滑地移动到目标位置。

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码

运动控制加减速算法代码摘要:1.运动控制加减速算法的概述2.算法的基本原理3.算法的具体实现4.算法的优缺点分析5.算法的应用案例正文:【1.运动控制加减速算法的概述】运动控制加减速算法,顾名思义,是一种用于控制运动物体加速和减速的算法。

在众多运动控制系统中,该算法因其出色的性能和广泛的适用性而备受欢迎。

本文将从基本原理、具体实现、优缺点分析以及应用案例等方面,详细介绍运动控制加减速算法。

【2.算法的基本原理】运动控制加减速算法基于运动学和动力学原理,通过计算物体在运动过程中的加速度和减速度,实现对物体运动速度的控制。

其核心思想是在保证物体运动平稳性的前提下,使物体在达到目标速度的过程中,尽可能地减少加速和减速阶段的时间,提高运动效率。

【3.算法的具体实现】运动控制加减速算法的具体实现通常包括以下几个步骤:(1) 确定物体的初始速度、目标速度和运动时间。

(2) 计算物体在运动过程中的加速度和减速度。

(3) 根据加速度和减速度,生成加速和减速阶段的控制信号。

(4) 根据控制信号,通过控制器实现对物体运动的实时控制。

【4.算法的优缺点分析】运动控制加减速算法具有以下优点:(1) 运动平稳,能有效减小物体在加速和减速过程中的冲击。

(2) 运动效率高,能缩短加速和减速阶段的时间,提高整体运动效率。

(3) 适用性强,可广泛应用于各种运动控制系统中。

当然,该算法也存在一定的缺点:(1) 算法的计算过程较为复杂,对控制器的计算能力有一定要求。

(2) 在实际应用中,可能受到外部因素(如摩擦力、惯性等)的影响,导致算法效果不佳。

【5.算法的应用案例】运动控制加减速算法在众多领域都有广泛应用,例如:(1) 机器人控制:在机器人运动控制中,该算法可实现对机器人平稳且高效的运动控制。

(2) 电梯控制系统:在电梯控制系统中,该算法可实现电梯平稳地加速、减速和停止,提高乘客的舒适度。

(3) 电动汽车驱动系统:在电动汽车驱动系统中,该算法可实现对电动汽车电机的平稳且高效的控制,提高行驶性能和续航里程。

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加减速算法的分析及软件设计
1.引言
在运动控制中,加减速是一个重点。

在加减速的过程中,希望达到在给定最高速度的情况下,加减速的时间越短越好,被控电机运转越平稳越好,同时在基于微处理器的数字控制中,要求控制算法的可实现性也要好。

现代运动控制中,常用的加减速算法有三种,即梯形曲线,指数曲线,S曲线。

2.梯形速度曲线算法分析
如图1所示是梯形速度曲线,包括三个阶段:恒加速阶段、匀速阶段、恒减速阶段。

图1梯形速度和加速度曲线
在加减速阶段的v-t的关系式可描述为:v = at。

其中a>0是加速,a<0是减速
以下以加速阶段为例,来分析算法的软件实现。

关系式:v = at (1)
在给定最高速度Vm的情况下,可以算出具体的到达时间Tm = Vm/a,在从坐标点(0,0)开始画轨迹,到达终点(Tm,Vm),所形成的轨迹就是一直线段。

最一般的实现方法是时间t从0开始递增,对应每个t代入式(1)中算出v,这个方法是可行的,但是运算量太大,还要涉及到浮点乘除,对于微处理器来说应尽量减少运算量,对于运动控制来说运算时间越短越好,响应越快越好,加速过程时间拉长,是不符合系统的要求的。

所以在软件的实现过程中,尽量避免浮点运算,提高运算效率。

由此可以复制运动控制中直线运动插补算法到这个加速阶段,即从点(0,0)运动到(Tm,Vm),利用插补算法,以数字方式实现运动过程。

这里采用最小偏差法,来实现直线运动,下面是实现过程,以a>1为为例:
a >1
则Vm>Tm
初始偏差判断函数f = Vm – 2Tm
循环判断f的值:
a)如果0 <= f, v进给一步,f = f -2Tm
b)如果0 > f, v和t都进给一步,f = f + 2Vm-2Tm
上面一直循环判断,直到v =Vm停止,软件实现流程如图2
图2 梯形曲线软件流程图
在实际应用中,有时加速段也写为:v = at + v0。

其中v0称为起跳速度或是频率,有利于改善电机动力源的启动性能,在一定程度上也加快了加速过程,当然这个v0要满足电机性能的要求。

3. 指数速度曲线
图3是指数速度和加速度曲线轨迹,它的加速和减速曲线是对称的。

下面以加速阶段为例来说明指数曲线加减速过程。

曲线加速阶段的速度v -t 关系式为: /()(1)t c v t v e τ-=- (2)
其中c v 代表终点速度或是频率,t 代表时间,τ代表调节系统时间常数。

图3 指数速度和加速度曲线
从式(2)可以知道:
当t << τ时,v (t )≈ 0
当t >>τ时,v (t )≈ c v
从上面的分析可以知道,时间常数τ反映了系统从速度0变化到给定的最高速度的变化效率,加速过程的时间受该常数的约束,所以采用指数曲线进行加减速要根据系统选好时间常数τ。

根据式(2),直接用软件实现加速过程是可以实现的,但同时也要浪费很多时间在浮点运算过程中,不可取。

下面进行离散处理以利于软件实现的优化,假定系统稳定且离散时间间隔T<<τ。

根据假定可得:
/21/1/2!(/)T e T T τττ-=-+
-
1/(/)1T Rn T T ττ=-+≈-
所以可得到
//(1)//()(1)()(1)
(1)
((1))//((1))
t nT c c n T T c v t v e v nT v e v e e v n T T v T v n T ττττττ-----=-==-=-⋅=-+⋅-⋅-
由此得到在第n 步的速度或频率的进给v ∆: ()((1))//((1))c v v nT v n nT T v T v n T ττ∆=--=⋅-⋅- (3)
式(3)是我们编写程序实现算法的关键,它给出了每个采样间隔T 时间内在速度或频率上需要的进给量,使算法实现了数字化。

程序实现流程如图4所示:
4. S 曲线算法分析
S 曲线不是一种固定算法的加减速形式,只是由于其加减速段的速度程S 形而得名,常见的S 曲线有抛物线型和三角函数型。

本文以抛物线为例对S 曲线进行分析。

S 曲线的核心
图4 指数速度曲线软件流程图
思想是让加速度不产生突变,而是由零逐渐增大到目标加速度,并在撤销加速度时也采用逐渐减小加速度的方式。

图5给出了抛物线S曲线的速度、加速度曲线图形。

图5 S型速度和加速度曲线
它的加减速阶段的曲线是对称的,下面以加速段为例来说明S曲线的加减速算法的实现。

S曲线的加速段主要分为三个子阶段:加加速阶段、匀加速阶段、减加速阶段。

下面做如下定义
v为最大速度
max
A为最大加速度
max
1()a t 为加加速阶段的加速度
2()a t 为匀加速阶段的加速度
3()a t 为减加速阶段的加速度
1()v t 为加加速阶段的速度
max 2v 为匀加速阶段的最高速度
3()v t 为减加速阶段的速度
m t 为加加速阶段的时间和减加速阶段的时间
x t 为匀加速阶段的时间
T 为采样时间间隔,T 足够小,假定在该时间间隔中,加速度恒定
根据上面的定义以及图5可以得到:
max 1()(/)m a t A t t =⋅
(0<= t <=m t ) max 2()a t A = (0<= t <=x t )
max max 3()(/)m a t A A t t =-⋅
(0<= t <=m t ) 由此得到加加速阶段的速度变化,其中tm =nT :
max max max 1(0)0
1()1(0)(/)1(2)1()(/)21()1((1))(/)m m m v v T v A t T T
v T v T A t T T
v n T v n T A t nT T
=-=⋅⋅-=⋅⋅⋅--⋅=⋅

将上面各式叠加,左边加左边,右边加右边: max 2max 1()(/)(02)(/)(1)()/2m m v n T A t T T nT T A t n n T ⋅=⋅+++
⋅=⋅+⋅⋅ (4)
式4得到的就是加加速阶段的最高速度,由此可以得到匀加速阶段的最高速度: max max max 21()1()m x m v v t A t v t A m T =+⋅=+⋅⋅
(5)
其中tx =mT
接着推导减加速阶段的速度变化: max
max max max max max 3(0)23()23()
3()3(0)(23()2)((/))m v v v T v a T v T v v a T v T A A t T T ==+-=+-⋅=-⋅⋅
max max max max 3(2)3()((/)2)3()3((1))(/)m m v T v T A A t T T
v nT v n T A A t nT T
-=-⋅⋅--⋅=-⋅
⋅()
两边叠加得到3()v nT
max max 2max max max 3()3(0)(/)(02)2(/)(1)()/2
m m v nT v A nT A t T T nT T v A nT A t n n T =+⋅-⋅+++
⋅=+⋅-⋅+⋅⋅
代入式(4)和式(5)得到最后的速度: max max max max 3()()
m x v v nT A m T A nT
A t t =⋅⋅⋅=⋅+=+ 最终得到tx 和tm 要满足一个恒等式:
max max /v A =m x t +t 根据分析计算发现,匀速阶段所取的时间越长,功率耗散越小,加速过程的时间越短,一般我们可以取2x m t t =,则可以得到max max /(3)m t v A =⋅。

由以上的推导过程知道,只要给定两个参数即最大速度和最大加速,就可以实现S 曲线。

程序流程如图6:
图6 S 曲线软件流程图
5. 三种算法比较
如图7所示,是三种算法在给定一样的加减速时间和最高速度的轨迹。

由此图可以看出梯形速度曲线是一个恒加速过程,它的快速性很好,但是从图1中梯形加速度曲线看出,它的加速度有突变的情况,在现在电机驱动元件的性能还不能达到比较理想的动态响应的条件下,实际使用梯形加减速的数控系统的起停速度轨迹并不是理想的斜线,还存在明显的波动(主要表现在起动时的滞后以及到达恒速时的过冲)。

指数速度曲线在加速和减速阶段结束时的平滑性是最好的,并且它的快速性也比较好,
1.梯形曲线
2.指数曲线
3.S型曲线
图7三种曲线比较图
但是相对于S曲线和梯形曲线,它在加减速启动过程中,速度、加速度变化率都较大,当负载扭矩较大时容易造成电机的堵转;
相比之下S曲线的加速度是一个连续的变化过程,所以在机械运动的平稳性方面较好,虽然从速度的快速性上比不上梯形曲线,但是在满足一定平稳性的条件下,可以将最大加速度提高或加长匀加速阶段来提高加速效率。

而且完整的S曲线是由多个阶段组成的,加加速段、匀加速段以及匀速段的运动时间可以取不同值,可以得到很多情况下的功率耗散。

6. 结束语
梯形速度曲线的加速度有突变性,实际中运用的比较少,而指数速度曲线算法比较简单,跟踪性比较强,在跟踪响应要求较高的切削加工中应用比较多。

S曲线算法相对较为精确,启动和停止的平稳性都比较好,可以根据各电机性能调整速度变化率。

三种加减速曲线在软件实现上,都已经数字化,所以必然会有误差,为了保证算法的精度,有必要在软件上进行修正,特别是在加速到顶峰和减速到停止的时候。

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