分馏系统工艺流程及操作要点

经尾油/脱丁烷塔进料换热器E405冷却至214℃分两路，一路经
尾油空冷A405送出装置，另一路送至裂化原料油缓冲罐。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑
油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa、82℃，塔顶流出物经石脑
油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏
塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑
油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱
硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作
为重石脑油产品出装。
注缓蚀剂系统
146℃ 0.1MPa
分馏塔工艺流程
82℃ 50℃ 0.1MPa 0.05MPa 55℃ 0.13MPa 40℃
206℃ 193℃ 227℃ 242℃ 262℃ 108℃ 225℃ 205℃ 154℃ 148℃ 205℃ 190℃ 233℃ 50℃ 40℃
272℃ 0.6MPa 275℃ 380℃
柴油
• 柴油自分馏塔第27#集油箱馏出，进入柴油汽提塔T403。柴油汽提塔
共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第24#塔盘上部。柴油汽提塔底
部注低压蒸汽，塔底温度210℃。柴油自汽提塔底由柴油泵P407AB抽 出，经柴油/石脑油进料换热器E409冷却至99℃分两路，一路经柴油
空冷A409、柴油脱水器SR401，作为柴油产品出装置。另一路返回裂
• 回流量是提高分馏精确度和切割产品的主要手段。如果塔顶回流量突
然增加，而顶温又降不下来，说明重组分已带到了塔顶，此时应加大
中段回流量，以降低塔顶负荷。如果塔顶回流温度降低时塔的内回流 增加，此时应适当降低回流量，但正常操作中应尽量保持回流比和回
流温度的恒定，一般不要作大的调整。如果反应深度或者轻组分相对
温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。 • 塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回 流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。 • 回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度 主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
温度对塔操作的影响（二）
就需要及时做调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有塔设 备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽 化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中， 所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘上的传质传热过 程进行得充分，保证塔盘效率和产品分离精度，而多余的那部分热量 即是塔顶回流取走的热量和中段回流取走的热量。这部分过剩热量的 大小决定了你的操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意塔
塔底油的初馏点越低。
• 塔顶温度的影响：塔顶温度越高，塔顶组分的干点越高，塔底油的初 馏点相应变低。
• 塔顶压力的影响
• 预处理汽提塔采用微正压操作，塔顶压力不宜剧烈波动，一般塔顶压 力正常控制在0.2Mpa(G)
主汽提塔参数调节（一）
• 主汽提塔的作用是将裂化反应的生成油进行分离，分离出轻组分（含
减少时，应使用较高的回流比保证分馏精确度。
液面对塔操作的影响
• 液面是系统物料平衡操作的集中表现，塔底液面的高低将不同程度地
影响产品质量、收率及操作平衡，所以，平衡好各塔液面尤为重要。
总则（一）
• 分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的转化率，
有着不同的稳定的操作参数组。当进料量或转化率发生改变时，分馏
分做回流返塔，一部分经尾油/脱丁烷塔进料换热器E405，加热至 130℃，进入脱丁烷塔T405。主汽提塔底温度控制199℃，并注350℃
中压蒸汽，塔底油自压经过预处理塔底油/主汽提塔底油换热器
E401AB、裂化反应流出物/主汽提塔底油换热器E302，加热至275℃， 最终送至分馏塔进料分液罐V403。
力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚
至威胁到装置的安全生产。 • 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。
在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压
的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随
309℃，由预处理汽提塔底重沸炉F201提供热源，用泵P202AB强制循
环，塔底油最终由泵P201AB一部分送至预处理原料缓冲罐V101，另一 部分送至裂化原料缓冲罐V301。
主汽提塔的工艺流程
主汽提塔
• 主汽提塔T401顶控1.2MPa、119℃，气相经空冷A401冷凝冷却至55℃，
进入塔顶气液分离器V401，含硫气体送出界区净化回收，塔顶油一部
作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。影响产品分离的 操作参数包括有：闪蒸段温度、塔操作压力、过汽化量、汽提蒸汽量、
分馏系统工艺流程及操作要点
一、分馏的工艺原理 二、分馏系统的工艺流程 三、分馏系统操作要点 四、分馏系统调整
分馏系统工艺流程及操作要点
一、分馏的工艺原理
分馏系统工艺原理
• 将加氢裂化反应生成油中的H2S、NH3和H2O脱除，保证产品中杂质含 量合格。 • 根据物料的沸点不同和产品的质量要求，将裂化反应部分来的生成油
210℃ 99℃
214℃ 297℃
90℃
主分馏塔及其塔前分液罐
• 分馏塔进料分液罐V403顶控0.6MPa，气相自罐顶进入主分馏塔T402第
45#塔盘上部；液相经分馏塔进料泵P404AB加压，进入分馏塔进料加 热炉F401，加热至380℃，进入T402第46#塔盘上部。
• 分馏塔T402共设54层塔盘。顶部控0.1MPa、146℃，塔顶流出物经分
脱丁烷塔
• 脱丁烷塔共设40层塔盘，进料至第20#塔盘上部。塔顶控1.45MPa、
81℃，塔顶流出物经脱丁烷塔顶空冷A403、后冷E403，冷凝冷却至 40℃，进入脱丁烷塔顶回流罐V402，气相送出界区净化回收，塔顶油
由脱丁烷塔顶回流泵P403AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分则
作为产品出装置。脱丁烷塔底控161℃，用分馏塔中段回流作热源， 由脱丁烷塔底重沸器E404加热。塔底油自压进入石脑油分馏塔。
分馏为干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油、煤油及尾油
等，从而得到合格的产品。
分馏系统工艺流程及操作要点
二、分馏系统的工艺流程
预处理汽提塔的工艺流程
预处理汽提塔
• 预处理汽提塔T201顶控0.2MPa、130℃，气相经空冷A201冷凝冷却至
55℃，进入塔顶气液分离器，含硫气体送出界区净化回收，塔顶油一 部分做回流返塔，一部分送至轻烃回收；预处理汽提塔底温度控制
液化气）和重组分，轻组分送往T405进一步分离出液化气和石脑油，
重组分则送往分馏塔。控制目标是主汽提塔顶馏出全部的液化气组分， 而不会残留在塔底油中，否则将导致分馏塔T402塔顶含有大量的液化
气。
• 塔底温度的影响：源自文库处理汽提塔底温度受塔底汽提蒸汽和塔顶回流的 影响，原则上在分离效果满足规定要求的前提下，尽量减少蒸汽的消 耗。
顶回流量（中段回流量）及相应温度。
总则（二）
• 不能只为了控制顶温一味的增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳
定顶温。对于分馏系统各塔来说，在调节过程中，如果产品能保证质 量，能用中段回流取热的，尽量用中段回流，因为顶取热不能回收利
用。当然这部分过剩能量也不能太小，否则分馏塔将没有内回流无法
操作，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重 要，在进料和转化率有小的波动时，只须将过剩热量做一下调整，即 可保证操作仍在原操作参数下进行。而在处理量低时，应该加大回流 量，同时增加供热量，原因是处理量小，塔内的汽液相负荷小，塔盘 上的液层薄，塔盘效率低，分离效果差，所以增加回流目的是增加塔 内的汽液相负荷，增加产品的分离度，同时也增加了加工费用。
• 为了防止H2S对管道、设备的腐蚀，降低其腐蚀速度，在T201顶、
T401顶和T405顶挥发线上注入缓蚀剂。缓蚀剂注入量根据塔顶回流罐
污水铁离子含量来确定。
分馏系统工艺流程及操作要点
三、分馏系统操作要点
温度对塔操作的影响（一）
• 温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要
操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶
干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线温度 太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化，增大柴油
的抽出量。
温度对塔操作的影响（三）
• 塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，
蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高。 但塔底温度太低时轻组分蒸发不了，产品质量轻，降低了产品 收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻 组分的含量，含量越高，底温越低。
•
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，所以，在平时操
作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度， 并以这个温度作为操作中的主要调节手段。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升
高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温
不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就 会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压
• 侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线抽出量不合理或不稳定将影
响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太
频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒 定为好。如分馏塔T402的柴油侧线抽出反映抽出柴油干点，侧线抽出
率最灵敏的是温度，侧线抽出温度太高，柴油干点会上升，如柴油的
共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底
部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃
分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作
为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
化原料油缓冲罐。
中断、尾油
• 中段回流经中段回流泵P409AB自29#集油箱抽出，抽出温度
262℃，经煤油汽提塔底重沸器E406、脱丁烷塔底重沸器E404、 中段/低温热水换热器E413，冷却至190℃，返回分馏塔第27层 塔盘上部。 • 尾油自分馏塔底由分馏塔底泵P406AB抽出，抽出温度297℃，
馏塔顶空冷A404冷却至55℃，进入分馏塔顶回流罐V404。罐顶由燃料 气保压0.05MPa，塔顶油由分馏塔顶回流泵P405AB抽出，一部分作为 回流返回塔顶，另一部分与脱丁烷塔底油混合，经柴油/石脑油分馏 塔进料换热器E409，加热至125℃，进入石脑油分馏塔。
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔
分馏系统主要操作条件
预处理汽提塔参数调节
• 预处理汽提塔的作用是将预处理反应的生成油进行分离，分离出的气
体和其它轻组分送出装置，重组分则作为裂化反应段的新鲜进料。控 制目标是塔底油的初馏点符合规定要求。 • 塔底温度的影响：预处理汽提塔底温度是通过调节塔底重沸炉F201来 控制的，塔底温度越高，塔底油的初馏点越高，反之塔底温度越低，
主汽提塔参数调节（二）
• 塔顶温度的影响：塔顶温度升高，汽提塔顶的馏出量增加，汽提效果
增加，T401脱水效果增加，但同时会增加塔顶的冷却负荷和T405的热
负荷。 • 塔顶压力的影响：主汽提塔顶压力由回流罐压控阀调节，正常控制在 1.2Mpa(G)。
分馏塔参数调节（一）
• 分馏塔的操作是分馏稳定部分最重要的操作环节，对全装置的平稳操
便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
进料量对塔操作的影响
•
进料量增加或减少时，必须按比例增加或减少顶回流量、中段回流 量和侧线抽出量，以保证全塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑 油、煤油、柴油和尾油的质量稳定。同时还要相应地增加或减少石脑
油、煤油、柴油和尾油的产品量。
回流量对塔操作的影响