钳工实验报告

钳工实习报告

1、实习目的：

⑴、熟悉钳工的安全操作技术规程。

⑵、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。

⑶、掌握常用划线工具名称及使用方法。

⑷、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。

⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。

2、实习设备、材料及工具：

台虎钳、ZX-16型钻床、φ30×103㎜35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90°V型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。

3、实习内容：

⑴、正确使用划线工具并独立完成划线工作。

⑵、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。

⑶、正确使用各种工具、量具和刃具并完成小锤头的制作。（实习图纸如下：）

4×45°

4、实习步骤：

(1)、将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5㎜划线，四周均划。

(2)、沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削。

(3)、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。(4)、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。

(5)、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。

(6)、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。

(7)、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。

(8)、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。

(9)、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。

(10)、侧棱去毛刺。

(11)、测量、复检、做必要修整。

强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。

5、实习考评：

1、工件主要尺寸在公差内满分

2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10

分

1、正确使用钳工设备和工量具

2、操作步骤和姿势

3、做好清洁工作工量具保管

4、遵守钳工实习安全守则

5、操作熟练程度

6、个人学习总结：

指导教师：