锅炉压力容器的常见事故与安全检验分析

锅炉压力容器的常见事故与安全检验分析

发表时间：2019-01-16T16:38:05.073Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：冯强

[导读] 压力容器在当前的工业生产活动中有着相对广泛的应用范围，其被与锅炉联合使用。

大兴安岭地区质量技术监督检验检测中心

摘要：锅炉设备在供暖与发电活动中均可发挥作用，根据现代计量法的要求，在使用压力容器时，需要有一定的压力作为支持，同时施加的压力必须被控制到一定范围之中，因此工作人员需要在日常的锅炉检验工作中，重点检查压力表装置，确定容器的运行环境，可以帮助及时发现锅炉存在使用故障，本文根据使用锅炉的经验，分析应用压力容器过程中的常见危险事故，并提供安全检验建议。

关键词：锅炉压力容器；常见事故；安全检验；检验方法

压力容器在当前的工业生产活动中有着相对广泛的应用范围，其被与锅炉联合使用，可以满足一些特殊的工业生产需求，主要有支座、接管、密封元件以及筒体共同构成，在锅炉支持的生产活动中，如果没有正确应用压力容器，会导致工业生产活动中产生安全事故，预先掌握事故相关信息，可以减少工业资源损失，提升锅炉使用活动的安全性，现研究压力容器使用相关的问题，并分析安全检验压力容器的方法

1 锅炉压力容器常见的事故分析

如果使用不正确的方法来操作锅炉压力容器，就会导致其产生异常运行的情况，继而形成安全事故，如果锅炉压力容器本身存在性能或者质量问题，及时使用正确的操作方式，锅炉仍然会形成使用问题，检测人员需要参考现有的锅炉以及压力容器等特种设备的检测经验，来形成系统化的安全检查工作方案。现分析锅炉压力容器使用过程中经常会出现的安全事故。

设备、设施设置上的缺陷。如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、爆炸、爆燃，以及人员视力、呼吸道和皮肤伤害等。

电、电磁辐射等危险。如带电设备漏电，静电、电火花、雷电，用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

检验人员不仅需要对锅炉压力容器进行检测，同时还需要对容器所处的运行环境出发，确定环境之中的隐患因素，如果存放锅炉设备的空间比较狭小，不仅操作需求不能被满足，同时环境隐患也会因此而形成，没有及时展开通风活动，使用的通风方法错误，会加剧运行环境的危险程度，影响到锅炉作业人员的安全，使其出现缺氧窒息以及身体损伤的问题，因此在检验运行环境时，需一一记录环境隐患因素，为后续治理运行环境提供参考建议。

2 锅炉压力容器可用的安全检验方法

检验锅炉压力容器的工作可以被分为日常性检验与周期性检验，利用不同的安全检测方法达到的检测效果是不同的，检测人员需要通过运用全面检测的手段来从多个方面展开对锅炉压力容器的有效检验工作，现结合锅炉压力容器的应用需求，提供常规检验建议。

2.1 检测工程材料

尽管一些工业生产单位已经对锅炉压力容器展开了检测工作，但是却忽视了一部分需要重点检测的项目，其中构成压力容器的材料的质量与性能会直接影响到锅炉的安全性，如果入厂的压力容器存在质量问题，安全事故发生的几率会被提升，因此在系统化的安全检测活动之中，需要从基本构成材料入手，从多个材料处理环节切入来确定需使用的检测方法，关注验收材料的工作，避免给压力容器使用质量不过关的材料，确定压力容器的材料不存在性能与使用方面的问题之后，后续安全检测工作的效果才能有所体现。

2.2 检测生产工艺技术

锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标识的可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。

2.3 检测焊接质量

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 展开理化测试

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.5 基础质量检测项目

锅炉压力容器在制造过程中难免要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返

修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效地保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.6 其他安全检测工作建议

由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置成为合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。

3 结束语

工业生产单位在使用特种设备时，需要关注一些特殊的使用要求，把控设备使用环境中的隐患问题，控制压力条件，使设备始终可以保持安全的运行状态。如果使用的压力容器的质量不过关，存在密封性与抗压性方面的问题，各类安全事故就会随之出现到锅炉生产过程中，检测人员需要将压力容器当做重点检查设备，对其进行全方位地检测，根据本文提供的安全检测工作建议，可以全面保障锅炉压力容器的应用安全性。

参考文献：

[1]范宗会, & 张鹏杰. (2017). 锅炉压力容器检验中的事故预防分析. 工程技术：全文版(1), 00024-00024.

[2]孙建军. (2018). 锅炉压力容器检验常见问题分析及预防措施. 中国高新科技(13).

[3]谢媛, & 李岩. (2017). 锅炉压力容器检验工作中的常见事故分析. 军民两用技术与产品(8).