波纹管技术协议

波纹管技术协议

协议编号：XG110701A 甲方：安庆中船柴油机有限公司

乙方：无锡金波隔振科技有限公司

甲方与乙方就甲方委托乙方制造波纹管达成如下技术协议。

1．本协议所涉及的波纹管的制造含从原材料到成品的全过程。

2．甲方向乙方提供协议所涉及的波纹管图纸各壹张，乙方按双方签订的保密协议要求承担保密义务。订货品种、数量、交货期按商务合同或甲方提交的订货计划。

3．本协议所涉及的波纹管的各组件的材质按图纸及表1要求,机械性能按表2要求；其中组件波纹管（BELLOWS）材料牌号为SUS321或06Cr18Ni11Ti（ GB/T3280-2007）原材料的供货状态为经固溶化处理的软态冷扎板,材料复验检验项目及检验方法按表3；压制钢板的壁厚层数按图纸要求;

4. 波纹管的制造:乙方应按图纸的各项要求组织生产，提供满足波纹管图纸设计条件要求的各项功能条

件（温度、压力包括工作压力及试验压力、伸缩位移限量包括轴向及侧向位移量、循环次数等）及结构设计条件的成品

4.1波纹管总成制造：按图纸要求，尺寸允差按表4及图1，其它未注公差按图纸左下方的未注公差标准。

4.2 波纹管（BELLOWS）的制造:波纹管的塑性加工按以下要求

4.2.1通过冷液压成形,钢板壁厚及钢板数量按图纸要求，

4.2.2波纹管成形表面应紧密贴合不应有裂纹、伤痕及局部性的凹凸不平等缺陷。

4.2.3 零件波纹管（BELLOWS）冷压成形后要求进行去应力处理，处理工艺参数为：300℃×4H；水压成形

后要进行干燥处理（允许与去应力处理一并进行）；

4.2.4波纹管（BELLOWS）整体波形不可有目视可判定出来的变形等缺陷,节距误差和波形误差按图2要求；

甲方同时接受乙方按GB/T12777-2008中5.6.1.1条款对应的“对于波纹管的波高、波距、波长的标准公差等级按GB/T1800.3-1998表1中的IT18级：其偏差值为±IT18/2”生产的波纹管；

5. 零件波纹管（BELLOWS）与镶环和法兰的焊接:

5.1 零件波纹管（BELLOWS）与镶环和法兰焊接时, 甲方建议使用工装定位,以保证焊后的相互位置。要

求

（1）两侧法兰的螺栓孔要对齐。

（2）波纹管两端法兰面与波纹管轴线的垂直度公差按GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求为1%的波纹管公称尺寸，且不大于3mm；波纹管两端法兰面轴线与波纹管轴线的同轴度公差为φ2mm，公称尺寸大于200mm的波纹管两端法兰面轴线与波纹管轴线的同轴度公差为1%的波纹管公称尺寸，且不超过φ5mm；

（3）点焊要在圆周的3个以上部位进行。

5.2 波纹管（BELLOWS）与镶环、法兰等不同材料间的焊接应要牢靠；焊接材料应采用不锈钢焊条，焊条

型号的选择应保证成形后的波纹管满足图纸要求的温度及压力的要求。

5.3 必要时焊缝全数进行着色探伤检查，不得有裂纹、气孔和其它焊接不良等缺陷。

5.4 焊接接头的形式和尺寸按表5要求。甲方同时接受符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》5.4.4.1 “接焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边、和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm”的焊接表面质量的产品；

焊接形式及允差见表5

表5 焊接形式及允差

接头的形状尺寸

波纹管t=板厚

h=0～0.5mm

s≤1

L=5～6mm

焊缝加强量高度应平

滑

法兰与内筒t=板厚

S=0～0.5mm

S1=0～0.5mm

S2=0.5～1.5mm L1=0.9～1t

L2=5～6mm

焊缝加强量高度≤0.5mm

波纹管与法兰t=板厚

S1=0～0.5mm

S2=0.5～1.5mm L=5～6mm

焊缝加强量高度≤0.5mm

6. 波纹管的切削及成形加工：内管与镶环间应间隙均匀；波纹管成形后各部尺寸、形位公差、粗糙度应达图纸要求。

7. 检查及试验:

7.1 波纹管的试验检查的项目、评定标准、检查个数按表6规定

表6 检查的项目、评定标准、检查个数

7.2 要求波纹管成品应全数进行压力试验,试验压力按图纸要求，保压10分钟无渗漏；无破坏、结构件无

明显变形，无失稳现象（试验压力下的波距与加压前的波距相比最大变化率大于15%为失稳

GB/T12777-2008），最大波距与受压前波距之比不得超过1.15倍；对于图纸上没有注明试验压力的波纹管，按水压试验压力为1.5倍设计压力，气压试验为1.1倍工作压力进行压力试验，试压时要保证两端固定，防止波纹管轴向长度变形、横向偏移或周向偏转。

7.3 必要时，乙方应向甲方提供协议制作波纹管的许用疲劳寿命值及工作刚度值；试验要求按

GB/T12777-2008进行；

7.4 甲方将对乙方交货的波纹管进行抽检复验，必要时进行破坏性检查；检查项目包括：原材料的化学

成分、力学性能、焊接质量、波纹管疲劳寿命等，对抽检结果不合格的，加倍抽检，加倍抽检验结果不合格的，则视同整批波纹管检查结果不合格。

8. 标记：

8.1 介质流向箭头标记：产品经检验合格后，要求在图纸要求的位置打印标出永久性介质流向标记“→”

图纸上注明标记位置的，在波纹管法兰进口端圆周面打印；对于波纹管法兰进口端圆周面无法打印的波纹管，在外表面醒目位置标注；

8.2 供方标记：在波纹管介质流向标记“→”的下方打印供方及产品特征标记，标记内容按GB/T12777-2008

的8.1铭牌要求；对于外形较大的波纹管，甲方接受在波纹管装订名牌，具体为：

（1）波纹管型号；

（2）出厂编号；

（3）设计温度及压力

（4）外形尺寸及总重量

（5）制造厂名称

（6）出厂日期

8.3 甲方要求乙方保证“出厂编号”的可追溯性，保证按“出厂编号”能追溯到波纹管制作全过程记录

（包括制造工艺图卡、原材料质量供方证明文件及复检报告、焊接工艺过程记录、压制工艺过程等制造过程记录及波纹管制造完工检验报告）至少要有7年的保存期。

9 乙方在向甲方交货时应同时提供以下材料：

a. 提供原材料材质的化学成分及力学性能性能检验报告，必要时提供复验报告，包括表1、表2所有项目；

b. 提供消除应力（300℃×4H）过程记录及交货状态表面加工类型（固溶板）的原材料质保书，必要时

提供乙方复验报告；

c. 提供第5条所涉及的焊接检测及探伤报告；

d．提供压力试验报告；

e. 必要时提供按表6要求的波纹管疲劳寿命试验报告；

f．提供主要尺寸及形位公差检验记录表；必要时提供全尺寸记录表；

g．提供乙方合格证等品质保证、制造过程、试验及检验等过程的质量保证文件；

10. 产品包装及防锈:

10.1 乙方应按图纸要求提供保证波纹管尺寸正确不发生变形的措施及符合国家标准的防碰、防锈包装。