色氨酸工艺流程设计及技术要点
色氨酸工艺流程
色氨酸工艺流程色氨酸是一种超级有趣的东西呢，它的工艺流程也很有讲究哦。
色氨酸的生产是一个复杂又好玩的过程。
一般来说呀，有好几种方法可以用来生产色氨酸呢。
其中一种方法就是微生物发酵法。
这就像是一场微生物的大派对。
先得挑选合适的微生物，这些微生物就像是小工匠一样。
要找到那些能够产生色氨酸的微生物可不容易，就像在一堆沙子里找一颗特别的小珠子。
找到之后呢，得给它们准备一个超级舒服的“家”，这个“家”就是发酵培养基啦。
这个培养基里要有各种各样的营养成分，就像我们人吃饭要营养均衡一样。
有碳源，这就像是微生物的主食，给它们提供能量；还有氮源，就像是它们的蛋白质来源。
还要有各种维生素和矿物质，这些就像是小调料一样，虽然量少，但是很重要。
然后把挑选好的微生物放到这个培养基里，它们就开始欢快地生长啦。
在这个过程中，微生物会利用培养基里的营养成分，通过自己内部神奇的反应机制，慢慢地合成色氨酸。
不过这个过程中，要一直小心地照顾这些微生物，要控制好温度，温度太高或者太低，微生物都会不开心，就像我们人在太冷或者太热的环境里也会不舒服一样。
还要控制好酸碱度，就像我们喝的饮料不能太酸也不能太碱一样。
而且还要给它们足够的氧气，就像我们人需要呼吸新鲜空气一样。
还有一种方法是化学合成法。
这个方法就像是搭积木一样。
化学家们要找各种化学原料，这些原料就像是不同形状的积木块。
然后通过一系列复杂的化学反应，把这些“积木块”一个一个地拼接起来，最后就形成了色氨酸。
不过这个过程中，每一步的反应条件都要精确控制。
比如说反应的温度、压力还有反应的时间，只要有一个地方没控制好，可能就搭不成正确的“积木”，就得不到色氨酸了。
而且化学合成法中用到的化学原料和试剂可能会有点危险，就像玩鞭炮一样，得小心翼翼的。
无论是微生物发酵法还是化学合成法，在得到含有色氨酸的产物之后呢，还要进行分离和提纯。
这就像是从一堆混合的宝贝里把真正的色氨酸这个大宝贝找出来。
可以用各种分离技术，像过滤、结晶、离子交换之类的。
L-色氨酸的精制工艺
L-色氨酸的精制工艺朱撮丝;张春枝;浦军平【摘要】从饲料级L-色氨酸(L-Trp)粗品出发,将其进一步精制成为食品级合格产品.对脱色温度、脱色时间、活性炭的添加量进行单因子试验和正交优化,得到最佳工艺为脱色温度80℃、脱色时间15 min、活性炭用量0.5％,产品透光率在95％以上,比旋光度达到要求(-30.0°～-32.5°).采用离子交换树脂提取母液中的L-Trp,从4种树脂中选出适宜的离子交换树脂,并进行条件优化,得到了最佳条件:HYA408作为理想的离子交换树脂,树脂装柱体积与母液的装柱量比为1∶2,氨水洗脱体积流量为1 mL/min,氨水浓度为0.5 mol/L.处理后母液的透光率达到90％,母液中L-Trp提取率达70％.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】L-Trp;脱色;离子交换树脂【作者】朱撮丝;张春枝;浦军平【作者单位】大连工业大学生物工程学院,辽宁大连 116034;大连工业大学生物工程学院,辽宁大连 116034;张家港市华昌药业有限公司,江苏张家港 215600【正文语种】中文【中图分类】TS202.3L-Trp广泛应用于医药、食品、饲料等方面，随着市场需求量的日益增加，L-Trp具有广阔的应用前景[1-2]。
目前国内L-Trp的工业化生产受到成本、技术的极大制约，产量远不能满足市场需求，需要大量进口[3-4]；而在生产成本的构成中，下游的分离纯化成本占有相当比例[5]，因此研究L-Trp 的分离纯化工艺具有重要意义。
梅丛笑等[6-7]利用阳离子交换树脂提取发酵液中的L-Trp；桑丽花[8]应用有机溶剂沉淀结晶方法精制L-Trp粗品;韦平和等[9]利用膜法去除L-Trp中的色素。
在国内，利用活性炭对L-Trp粗品进行脱色还未见报道。
本试验从饲料级L-Trp粗品出发，经过脱色等工艺精制加工成食品级合格产品，并从脱色母液中提取L-Trp，进一步提高L-Trp的收率。
色氨酸发酵设计-
江西科技师范学院发酵工程课程设计报告书专业：生物工程班级：2007级1班姓名：王斌欧清礼庞胜设计题目：色氨酸发酵工艺设计指导教师：常军博士2010年11月22日题目：色氨酸发酵工艺设计条件：年产量100吨要求：（1）分批发酵生产；（2）主发酵罐的尺寸及附件的设计；前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。
它是人体和动物生命活动中必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用，被称为第二必需氨基酸，在生物体内，从L-色氨酸出发可以合成5-羟基色胺的激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质，可以预防和治疗糙皮病，同时具有消除精神紧张、改善睡眠等功效。
另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸，用他强化食品和做饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作业，它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
[1]目前世界L-色氨酸的年产约为10000多吨，市场增长率超过10%，作为饲料添加剂使用的色氨酸有数百吨，中国主要是高价格限制了她的应用。
世界上主要生产厂家是日本的昭和电工、协和发酵和三井化学公司采用发酵方法生产色氨酸，赢创德固赛则兼有发酵法和合成法生产色氨酸。
[2]L-色氨酸的最早生产是靠化学合成法和蛋白质水解法，随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入，这种方法已经处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
目录1概述 (1)1.1色氨酸发酵工艺流程 (1)1.2色氨酸发酵菌种 (1)1.3发酵过程中的代谢参数 (1)1.3.1 物理参数 (1)1.3.2 化学参数 (3)1.3.3 生物参数 (4)1.3.4发酵终点的判断 (5)1.3.5发酵过程的自动控制 (5)1.4 培养基配方的确定 (5)1.4.1种子罐培养基配方 (5)1.4.2发酵罐培养基配方 (6)1.4.3培养基的灭菌 (6)2发酵罐及其附属设备 (7)2.1发酵罐的结构形式 (7)2.1.1物料衡算： (7)2.1.2罐的几何尺寸 (7)2.1.3通气和搅拌 (9)2.1.4 搅拌器选型和搅拌功率计算 (9)2.1.5挡板数 (10)2.1.6传热 (10)2.2.1空气处理系统 (11)2.2.1.1空气的预处理 (11)2.2.2管道及阀门 (13)2.2.3蒸汽及空气用量 (13)3部分符号说明 (1)4总结 (2)5参考文献 (3)1概述1.1色氨酸发酵工艺流程色氨酸生产菌的选育一般是以大肠杆菌、黄色短杆菌、谷氨酸杆菌等作为出发菌株，通过基因操作定向改造生物合成途径的正常调节。
色氨酸的生产工艺流程
色氨酸的生产工艺流程
第一篇
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊色氨酸的生产工艺流程，可有意思啦！
一开始呢，得准备好那些原材料，就像做饭得先有菜一样。
这原材料可不能马虎，得精挑细选。
选好了材料，就得让它们在合适的环境里反应。
就好像让小伙伴们在一个好玩的游乐场里一起玩耍，发生奇妙的变化。
然后啊，经过一系列的操作，过滤掉那些不需要的杂质。
这就像是从一堆沙子里把小石头挑出去，留下干净的细沙。
再之后，还要经过结晶这一步。
哇，看着那些小小的晶体慢慢形成，就像魔法一样神奇！
把这些结晶好好地收集起来，经过检验，合格的色氨酸就诞生啦！
怎么样，是不是觉得色氨酸的生产过程很有趣呢？
第二篇
嗨呀，朋友们！咱们又见面啦，今天来给你们讲讲色氨酸是怎么生产出来的哟！
先从源头说起，找那些能变成色氨酸的“宝贝材料”，这可是关键的第一步。
有了材料，就把它们放进大大的反应釜里，让它们在里面热热闹闹地发生变化。
然后呢，要对剩下的进行提纯，让色氨酸变得更纯更纯。
在这之后，还有干燥的步骤哦，把多余的水分去掉，让色氨酸变得干爽爽的。
还有哦，整个过程中要不断地检测，就像老师检查作业一样，保证每一步都不出错。
等到一切都完美了，咱们期待的色氨酸就成功生产出来啦！
是不是感觉很神奇呀？其实每一种物质的生产都像是一场精心策划的冒险，充满了惊喜和挑战呢！。
色氨酸生产工艺
色氨酸生产工艺色氨酸是一种重要的氨基酸，在医学、食品、营养等领域有广泛的应用。
色氨酸的生产工艺通常分为微生物发酵法和合成法两种。
微生物发酵法是目前广泛应用的色氨酸生产工艺。
该工艺主要使用大肠杆菌、酵母菌等微生物发酵产生色氨酸。
具体步骤如下：1. 菌种培养：首先选取适宜的菌株，并进行菌种的制备。
菌种培养可以采用液体培养或固体培养方法，通过控制培养基的成分和培养条件，提高菌种的活力和产量。
2. 发酵过程：将培养好的菌种接种到发酵罐中，提供适宜的发酵环境，包括温度、pH值、氧气供应等。
通过调控发酵条件，促进菌株的生长和代谢，从而产生色氨酸。
3. 收获和提取：发酵结束后，通过离心等方式将发酵液和菌体分离。
然后对发酵液进行浓缩处理，进一步提高色氨酸的浓度。
最后，使用萃取剂或离子交换树脂等方法提取纯化色氨酸。
合成法是另一种色氨酸的生产工艺。
这种方法主要通过化学合成的方式制备色氨酸。
具体步骤如下：1. 反应原料准备：选取适宜的原料，包括苯丙酮、苯乙酮、甲基丙烯酸酯等。
这些原料通过合成反应可以形成色氨酸的结构骨架。
2. 合成反应：将原料加入反应釜中，加入催化剂和溶剂，并控制反应的温度和压力。
通过加热和搅拌等手段促进反应的进行，最终生成色氨酸。
3. 分离和纯化：反应结束后，将反应液通过蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离和纯化。
这一步骤可以去除杂质，提高色氨酸的纯度。
两种工艺各有优劣，微生物发酵法相对来说更环保和可持续，但工艺相对复杂，生产成本较高；合成法则生产成本较低，但需要大量的化学合成步骤，对环境有一定的影响。
因此，在实际应用中需根据需求和条件等因素选择合适的工艺进行色氨酸的生产。
色氨酸纯化工艺
色氨酸纯化工艺
色氨酸的纯化工艺分为多个步骤，主要包括萃取、结晶和洗涤等过程。
首先，我们使用有机溶剂进行萃取。
色氨酸在有机溶剂中溶解度较高，通过适当的萃取条件，可以将色氨酸从其他杂质中分离出来。
在此过程中，我们需要注意选择合适的有机溶剂，并控制溶解度和分配系数，以提高色氨酸的纯度。
接下来，通过结晶过程进一步提高色氨酸的纯度。
结晶是利用溶解度差异将溶液中的目标物质结晶出来的过程。
我们通常采用温度控制和搅拌控制等方法来控制结晶条件，以获得高纯度的色氨酸晶体。
在结晶过程中，还可以通过添加助结晶剂来促进结晶过程，并控制晶体的形态和尺寸。
完成结晶后，我们需要对得到的色氨酸晶体进行洗涤。
洗涤的目的是去除结晶过程中残留的杂质和溶剂。
通常我们使用适当的溶剂来洗涤晶体，并通过搅拌和过滤等操作将杂质和溶剂彻底去除。
洗涤过程需要精确控制洗涤剂的浓度和温度，以避免对色氨酸晶体造成不利影响。
通过干燥过程将洗涤后的色氨酸晶体转化为粉末状。
干燥过程需要控制适当的温度和湿度，以避免色氨酸的热解和氧化反应。
完成干燥后，色氨酸粉末即可作为成品出售或进行进一步加工。
总结一下，色氨酸的纯化工艺包括萃取、结晶、洗涤和干燥等步骤。
通过适当的工艺条件和操作控制，可以获得高纯度的色氨酸产品。
在实际生产中，还需要考虑工艺的可行性、经济性和环保性等因素，以确保色氨酸的纯化过程既高效又可靠。
希望本文能为读者对色氨酸纯化工艺有所了解，并对相关行业的生产提供一定的参考价值。
色氨酸发酵工艺原理及工业生产
色氨酸发酵工艺原理及工业生产一、引言色氨酸（Tryptophan）是一种重要的氨基酸，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
其发酵工艺是通过微生物发酵生产，本文将详细介绍色氨酸发酵的工艺原理及工业生产过程。
二、色氨酸发酵工艺原理色氨酸发酵的工艺原理主要包括菌种选用、发酵条件控制和代谢途径调控。
1. 菌种选用色氨酸发酵主要采用大肠杆菌（Escherichia coli）和窄叶链霉菌（Streptomyces griseus）等菌种。
这些菌种具有较高的色氨酸产量和较好的代谢途径。
2. 发酵条件控制色氨酸发酵的关键条件包括温度、pH值、氧气供应和营养物质供应等。
（1）温度：普通在37°C摆布进行发酵，这是因为该温度下菌种生长较快，代谢活性较高。
（2）pH值：色氨酸发酵过程中，pH值的控制对菌种的生长和产酸有重要影响。
普通控制在pH 6.5-7.5之间。
（3）氧气供应：色氨酸发酵需要较好的氧气供应，可以通过搅拌或者通入氧气气体来增加氧气的溶解度。
（4）营养物质供应：菌种在发酵过程中需要合适的营养物质供应，如碳源、氮源、矿物盐等。
其中，葡萄糖常用作碳源，酵母浸粉常用作氮源。
3. 代谢途径调控色氨酸的生物合成途径包括芳香族氨基酸途径和缬氨酸途径。
通过调控这两个途径的代谢，可以增加色氨酸的产量。
三、色氨酸工业生产过程色氨酸的工业生产主要包括菌种培养、发酵、分离纯化和产品制备等步骤。
1. 菌种培养首先，选用合适的菌种进行培养。
通过菌种的预培养和扩大培养，获得足够的活菌量用于发酵。
2. 发酵将培养好的菌种接种到发酵罐中，控制好发酵条件，如温度、pH值、氧气供应和营养物质供应等。
发酵过程普通持续数十小时至数百小时，期间监测菌种生长和产酸情况。
3. 分离纯化发酵结束后，需要对发酵液进行分离纯化，以获取色氨酸。
普通采用离心、过滤、吸附等方法进行分离。
最后，通过结晶、溶剂萃取等技术手段纯化色氨酸。
4. 产品制备纯化后的色氨酸可以用于医药、食品、化妆品等领域。
色氨酸的合成途径
⾊氨酸的合成途径⾊氨酸，⼀种重要的氨基酸，对⽣物的⽣⻓发育起着⾄关重要的作⽤。
它在蛋⽩质合成中占据着⼀席之地，同时还是多种⽣物活性物质的前体。
了解⾊氨酸的合成途径，对于深⼊了解⽣物化学过程、优化⽣物合成技术以及探索相关疾病的发病机制具有重要意义。
⼀、⾊氨酸合成的基本步骤⾊氨酸的合成途径主要发⽣在细胞的叶绿体中，是⼀个涉及多个酶催化的复杂⽣物化学反应过程。
这⼀过程⼤致可以分为以下⼏个步骤：1.前体物质的准备：⾊氨酸的合成起始于⼀些简单的前体物质，如葡萄糖等。
这些前体物质⾸先经过⼀系列反应转化为相应的中间产物。
2.关键酶的作⽤：在⾊氨酸合成途径中，多种关键酶发挥着不可替代的作⽤。
它们能够催化中间产物发⽣特定的化学反应，从⽽推动整个合成过程向前进⾏。
3.分⽀点与调控机制：⾊氨酸的合成途径中存在多个分⽀点，这些分⽀点能够根据不同的⽣理需求和环境条件，调节⾊氨酸的合成速度和数量。
此外，还有多种调控机制参与⾊氨酸合成的调节，确保其在细胞内维持适当的浓度。
⼆、⾊氨酸合成途径的调控机制⾊氨酸合成途径的调控主要发⽣在转录⽔平和翻译⽔平。
转录⽔平上的调控主要依赖于特定的转录因⼦和RNA聚合酶，它们能够调节⾊氨酸合成相关基因的转录活性。
翻译⽔平上的调控则主要涉及到mRNA的稳定性和翻译效率等⽅⾯。
此外，⾊氨酸的浓度也能够反馈调节其合成途径。
当细胞内⾊氨酸浓度过⾼时，会抑制相关酶的活性，从⽽减少⾊氨酸的合成；⽽当⾊氨酸浓度过低时，则会解除这种抑制，促进⾊氨酸的合成。
三、⾊氨酸合成途径的⽣物学意义⾊氨酸作为⼀种重要的氨基酸，在⽣物体内发挥着多种⽣物学功能。
它是多种蛋⽩质的必要组成部分，参与构成⽣物体的结构和功能。
同时，⾊氨酸还是多种⽣物活性物质的前体，如⾎清素、褪⿊素等。
这些物质在调节⽣物体的⽣理活动、维持内环境稳定以及调节情绪等⽅⾯发挥着重要作⽤。
此外，⾊氨酸的合成途径还与⼀些疾病的发⽣和发展密切相关。
例如，在某些遗传性疾病中，由于⾊氨酸合成途径中的关键酶发⽣突变，导致⾊氨酸⽆法正常合成，进⽽引发⼀系列病理⽣理变化。
年产2000吨色氨酸的工厂设计可编辑
色氨酸是一种重要的氨基酸，在制药、食品添加剂等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一座年产2000吨色氨酸的工厂是非常具有挑战性的任务。
下面我将介绍这个工厂的设计。
首先，对色氨酸工厂的布局进行设计。
工厂分为原料处理区、反应区、分离区、收尾处理区、仓储区和办公区等几个功能区。
原料处理区主要包括原料储存、检测和准备等设施，需要确保原料的储存安全，并对原料进行质量控制。
反应区是最核心的区域，其中包括反应釜、控制室和管道等设施，需要确保反应过程的可控性和安全性。
分离区主要包括离心机、过滤设备和蒸发机等，用于分离和提取色氨酸。
收尾处理区包括干燥设备和制剂设施等，用于将色氨酸制成最终产品。
仓储区用于存放原料和成品，需要确保仓库的温湿度和干燥条件。
办公区用于工厂管理和员工办公。
其次，对工艺流程进行设计。
色氨酸的工艺流程包括原料处理、反应、分离、收尾处理和包装等步骤。
原料处理主要包括原料清理、粉碎和质检。
反应是最关键的步骤，采用生物发酵的方式进行，需要建立起合适的微生物培养基，定期监测和调整发酵条件，以获得高产量和高质量的色氨酸。
分离步骤包括离心分离、过滤和蒸发等，用于将色氨酸从菌体中分离出来。
收尾处理主要包括干燥和制剂等，将色氨酸制成最终的粉剂或者片剂。
最后是包装，需要对成品进行包装和质检，以确保产品质量和卫生安全。
设计一个年产2000吨色氨酸的工厂，需要考虑到生产规模、资源利用、能源消耗和环境保护等方面。
为了提高生产效率，可以采用自动化生产线和先进的控制系统，实现生产的连续化和智能化。
同时，要合理配置设备和设施，充分利用空间和资源，提高生产能力和物料利用率。
在能源消耗上，可以采用低能耗设备和工艺，如高效发酵罐和废热回收装置，减少能源消耗和生产成本。
在环境保护上，需要采用环保型工艺和设备，如生物处理废水和废气的设施，以减少对环境的污染和影响。
此外，还需要制定完善的质量管理体系和安全管理制度。
对原料进行严格的质检和管理，确保原料的质量和安全性。
发酵法生产色氨酸
发酵法生产色氨酸的研究刘辉 047111230摘要：色氨酸是人和动物生命活动中8种必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着非常重要的作用。
随着市场需求的不断增加，提高色氨酸生产能力成为全球热点。
本文综述了色氨酸应用及生产技术包括发酵生产色氨酸的菌种选育、发酵培养基原料和发酵工艺等方面的研究进展。
关键词：发酵法色氨酸1、发酵法生产色氨酸过程中的菌种选育生产菌种选育是发酵工业中最为关键的工作,受到普遍的重视。
过去发酵法生产色氨酸采用的是在培养基中添加吲哚或邻氨基苯甲酸的方法,此法因必须采用高价的吲哚或邻氨基苯甲酸做前体物质,使色氨酸的生产存在着成本高的缺点。
而且由于这些前体物质对微生物的生长有毒害作用,故不能大量使用[1]。
目前,利用糖质原料直接发酵生产色氨酸的国内外报道不多[2-3],主要是因为色氨酸在微生物体内代途径较长且存在着多种严格的调节机制,致-色氨酸的生产菌种产酸较低,达不到工业化生产的要求。
色氨酸的生产菌种有谷氨酸棒杆菌(Corynebacterium glutanicum)、黄色短杆菌(Bre-vibacteriumflavum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus sub-tilis)、大肠杆菌(Escherichia coli)、产朊假丝酵母(Candida utilis)等,其中绝大多数为细菌[1]。
2、发酵法生产色氨酸过程中的发酵条件的选择色氨酸发酵过程中菌种的质粒稳定性对发酵水平高低有严重影响，维持发酵高产酸就要保证发酵过程菌种质粒稳定。
在培养过程可以通过调节适当罐压、培养温度、溶氧控制水平、底料中酵母抽提物添加量等方面进行控制，保证发酵过程中不发生质粒丢失现象。
色氨酸发酵液中乙酸浓度高时对色氨酸生产菌的生长和产酸均有抑制作用，发酵过程中可以通过调节溶氧控制水平、初始葡萄糖浓度、发酵葡萄糖浓度及控制菌体比生长速率等方面进行控制，减少发酵液中乙酸的生成。
色氨酸发酵过程中产大量的热，为了维持发酵温度的稳定，必须采取适当的降温措施，在发酵罐外部加上冷却盘管，采用冰水降温,控制发酵温度33℃左右。
L-色氨酸高产菌种和工艺技术
L-色氨酸高产菌种和工艺技术L-色氨酸（L—Tryptophan）属于芳香族氨基酸，含氮13.72％，α-氨基氮6.86％。
L-色氨酸有三种光学异构体，L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状白色晶体，无臭，有甜味。
水中溶解度为1.14g/l(25℃)，溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。
L-色氨酸具有重要的生理作用，在生物体内从L-色氨酸出发可合成激素、色素、生物碱、辅酶和多种生理活性物质。
在临床上主要用于医药，如氨基酸输液，抗闷剂，抗臭滤药，调节脑代谢等作用。
新近的研究报导，L-色氨酸在体内能借助的作用生成神经荷尔蒙的前体5-羟基色胺，从而促进睡眠和精神安定，维生素B6已被用作保健食品和安神药。
目前L-色氨酸的主要应用是作营养药剂，人工合成膳食，必需氨基酸片，及水解蛋白质的添加剂。
L-色氨酸与铁剂、维生素等合用可以提高抗贫血疗效，此外，还可用作消化溃疡组氨酸的佐药。
L-色氨酸在人和动物体内能转变为许多生理上重要的物质。
如可生成B族维生素之一菸酸。
如果L-色氨酸、菸酸不足，就会引起癞皮病。
国内生产的企业大约有：山东鲁抗、升华拜克与横店等，有一些企业没有获得生产许可证，对外委托加工，主要出口。
目前饲料级L-色氨酸成交价：400元/kg,利润比较可观。
CAS编号：73-22-3，分子式：C11H12N2O2，分子量：204.231．技术水平发酵单位40-50g/L发酵时间:32小时产品得率:70%产品质量:>98.0%(纯度)生产菌种:E.coli工程菌生产成本：80-90元/KG说明：1、主要原料为葡萄糖，原料易得，不需要吲哚，成本低廉；2发酵过程中需要补加葡萄糖和氨水。
2．工艺流程斜面--摇瓶--一级种子---二级种子---生产发酵---过滤----树脂吸附与解析----纳滤浓缩----脱色----喷雾干燥---成品。
30%色氨酸生产工艺流程
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色氨酸生产分析
3 工程分析3.1 项目概况3.1.1 项目名称、建设性质与建设地点项目名称：山东鲁抗医药股份有限公司年产2000吨色氨酸项目。
建设性质：新建。
建设地点：山东省邹城市太平镇以西约4km，济邹公路以南约400m，白衣堂村北方向约500m，邹城工业园以南约250m。
3.1.2 项目组成与主要经济技术指标工程中主要包括有生产装置以及储运设施，具体组成见表 3.1-1，主要经济技术指标见表3.1-2。
表3.1-1 工程项目组成一览表续表3.1-1表3.1-2 拟建工程主要经济技术指标一览表3.1.3 生产规模与产品方案本项目生产规模与产品方案具体见表3.1-3。
表3.1-3 生产规模与产品方案一览表3.1.4 产品质量指标公司目前主要产品方案见表3.1-4。
表3.1-4 产品质量指标一览表3.1.5 主要原辅材料消耗及其理化性质拟建工程生产所用主要原辅材料消耗及其理化性质具体见表3.1-5。
表3.1-5 主要原辅材料消耗及其理化性质一览表3.1.6 物料存放情况本项目全厂物料的存放情以及储罐情况具体见表3.1-6，表3.1-7。
表3.1-6 主要物料储存情况一览表表3.1-7 储罐一览表3.1.7 主要配套设备本工程主要设备具体见表3.1-8。
表3.1-8 本工程主要配套设备一览表3.2 生产工艺分析本项目主要利用外购液糖（65%）为炭源、氨水（16%）为氮源，经液体发酵生产色氨酸。
整个生产过程大致为：接种后的培养基经三级发酵得到发酵液，发酵液经树脂柱吸附、解析得到解析液，解析液经一次浓缩、酸化、脱色、过滤得到脱色液，脱色液再经二次浓缩、结晶、离心分离、干燥、总混、筛分、包装得到成品色氨酸。
分子式C11H12N2O2，分子量204.22。
学名β-吲哚基丙氨酸。
是组成蛋白质一种成分。
色氨酸是白色晶体，熔点281～282℃（分解），溶于水、热乙醇。
是重要的营养剂。
医药上用作癞皮病的防治剂。
可由酪朊经碱性水解、精制而成，或由β-吲哚醛和马尿酸合成制得。
年产1000吨色氨酸的工厂设计
设计一个年产1000吨色氨酸的工厂需要考虑到原料准备、制造过程、工艺优化、设备选择、安全环保等方面。
下面将对每个方面进行详细阐述。
1.原料准备：色氨酸的生产主要原料为琥珀酸和苯丙氨酸。
因此，在工厂设计之前，需要统计预计年产1000吨色氨酸所需的琥珀酸和苯丙氨酸的消耗量，并确定采购计划。
2.制造过程：色氨酸的生产过程可以分为两个主要步骤：先制备琥珀酸，再通过化学合成将琥珀酸和苯丙氨酸反应制得色氨酸。
为了提高产量和生产效率，可以考虑使用连续反应器和高效催化剂进行反应，并合理设置反应条件。
3.工艺优化：为了提高生产效率和减少能耗，可以考虑对生产工艺进行优化。
一种可能的优化方案是采用循环反应器，将未反应的废液经过分离、纯化处理后再次投入反应器内，从而提高废液的利用率和产量。
4.设备选择：在工厂设计中，需要选购适用于色氨酸生产的设备。
例如，反应釜、分离设备和纯化设备等。
在设备选择方面，应当注重设备的质量和性能，确保能够满足生产需求和处理废液的要求。
5.安全环保：在工厂设计中，需要遵守相关的安全和环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染，并保障生产人员的安全。
可以通过选择低毒、低污染的催化剂、优化废液处理流程、加强废气处理设备等方式实现安全环保目标。
设备维护与管理：为确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，工厂应制定设备维护和管理计划。
这包括定期检修、清洁设备、更换易损件以及对设备进行定期保养，以减少设备故障和停机时间。
以上是关于设计一个年产1000吨色氨酸的工厂的一些建议。
具体的工厂设计和装备选择需要根据实际情况进行完善和优化。
L-色氨酸发酵过程控制与提取工艺研究
L-色氨酸发酵过程控制与提取工艺研究本文主要对Escherichia coli TRTH(trpEDCBA+TetR)发酵生产L-色氨酸的发酵控制过程和提取工艺进行研究。
具体包括以下几个方面:研究活细胞在线监控补料发酵技术对L-色氨酸发酵的影响;从代谢工程角度出发流加琥珀酸以及维持不同的发酵温度,研究其对色氨酸发酵的影响;采用膜偶联发酵工艺以降低发酵过程中代谢抑制物质的积累量,延长产酸周期;研究L-色氨酸带菌结晶提取工艺流程,确定了最佳的离心因素水平,并比较了不同的脱色工艺效果。
主要的实验结果如下所示。
(1)采用活细胞在线监控补糖技术,发酵过程严格依据活细胞的量进行补加葡萄糖,避免了糖补加过多导致的乙酸积累问题,且L-色氨酸发酵生产的稳定性较高。
发酵过程中乙酸积累量(5 g/L)达到对菌体产生严重抑制作用的时间延迟了6 h,菌体生物量与L-色氨酸产量较未采用活细胞在线监控发酵而言分别提高了6.5%、9.8%。
整个发酵过程的糖酸转化率提高了 5.7%。
细胞内部流向色氨酸的代谢流增加了 3.76%。
(2)发酵时长10h随糖流加1 g/L的琥珀酸进行发酵,菌体生物量由48.4g/L提高到51 g/L,L-色氨酸产量由36.1 g/L提高到39.7 g/L。
比生长速率与比产酸速率都要高于未流加琥珀酸发酵时的比生长速率与比产酸速率。
整个发酵过程的乙酸积累量下降了 10.5%,糖酸转化率提高了 4.21%。
(3)分别在34 ℃、36 ℃与38 ℃条件下发酵生产色氨酸,36 ℃发酵条件下的乙酸积累量与糖酸转化率分别为5.27 g/L、17.5%,而34 ℃与38 ℃发酵条件下的乙酸积累量与糖酸转化率分别为4.43 g/L、6.27 g/L与16.4%、15.7%。
虽然较低的发酵温度有利于降低乙酸积累量,但由于较低的温度条件下菌体生长受到限制,仍然不利于色氨酸的积累。
最终确定发酵温度为36 ℃时更有利于目的产物L-色氨酸的生产。
(完整word版)年产1000吨色氨酸发酵工厂的毕业设计
第一章绪论色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。
色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。
色氨酸具有重要的生理作用。
它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一，对人和动物的生长发育和新陈代谢起着重要的作用。
被称为第二必需氨基酸。
广泛应用于医药、食品和饲料等方面。
在生物体内从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。
可预防和治疗糙皮病。
同时具有消除精神紧张、改善睡眠效果等功效。
另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。
用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。
它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
1.1 设计项目概述（1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计（2）厂址：皖南地区（3）重点车间：提取车间（4）重点设备：发酵罐（5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。
1.2 设计依据（1）学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告，以及可靠的设计资料；（2）我国现行的有关设计和安装设计的规范与标准；（3）其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。
1.3 设计范围（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂物料、能量衡算；（5）车间布置和说明；（6）重点设备的选型和计算；（7）对生产、环境保护提出可行方案。
1.4工厂设计原则[7]（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
农事加工技术-色氨酸的生产方法
农事加工技术-色氨酸的生产方法色氨酸的生产最早主要依靠化学合成法和蛋白质水解法，但是随着对微生物法生产色氨酸研究的不断深入，这种方法已经走向实用并且处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
近年来还出现了将直接发酵法与化学合成法相结合、直接发酵法与转化法相结合生产色氨酸的研究。
另外，重组DNA技术在微生物育种和酶工业上的应用极大地推动了直接发酵法和酶法生产色氨酸的工业化进程。
微生物转化法：亦称前体发酵法。
这种方法使用葡萄糖作为碳源，同时添加合成色氨酸所需的前体物如邻氨基苯甲酸、吲哚等，利用微生物的色氨酸合成酶系来合成色氨酸。
这种方法同直接发酵法一样，需要解除生物合成途径中大部分酶所受到的反馈调节，以使色氨酸能够高浓度蓄积。
另外，所添加的前体物大都是抑制微生物生长的，因此添加量不可过高，一般采取分批少量添加的方法。
同时可以筛选前体物的抗性突变株来提高前体物的添加量。
微生物转化法的不足在于当转化液中前体物浓度较高时，转化率有所下降。
另外，前体物的价格比较昂贵，不利于降低成本。
酶法：酶法是利用微生物中色氨酸生物合成酶系的催化功能生产色氨酸。
这些酶包括色氨酸酶、色氨酸合成酶、丝氨酸消旋酶等。
根据提供这些酶的微生物种类数，可以分为双酶菌法和单酶菌法两种类型。
该法既可以直接加入细胞壁溶解酶使细胞破壁后再使用，也可以将所需的酶固定化后再使用，一般由酶源菌体的培养、菌体的分离洗涤、固定化和反应几个阶段组成。
酶法能够利用化工合成的前体物为原料，既充分发挥了有机合成技术的优势，又具有产物浓度高、收率高、纯度高、副产物少、精制操作容易的优点，是一种成本较低的生产色氨酸的工业化生产方法。
直接发酵法：该法是以葡萄糖、甘蔗糖蜜等廉价原料为碳源，利用优良的色氨酸生产菌种来生产色氨酸。
对这种方法的研究进行的比较早，但在相当长的一段时间内达不到工业化生产的要求。
主要原因是从葡萄糖到色氨酸的生物合成途径比较漫长，其代谢流也比较弱，而且色氨酸的合成需要多种前体物，若想进一步提高色氨酸的积累量就必需设法增强合成这些前体物的代谢流。
色氨酸发酵工艺原理及工业生产
湖北大学发酵工程与设备课程设计题目色氨酸发酵工艺专业年级 08生物工程学生姓名赵雄峰学号 ****************指导老师李亚东2011 年 6 月 4 日目录1前言------------------------------------------------32发酵机制--------------------------------------------63发酵工艺及特点--------------------------------------74菌种的制备及种子的扩大培养--------------------------95培养基的组成及制备----------------------------------12 6无菌空气制备系统-----------------------------------137部分工艺计算----------------------------------------15 8三废处理--------------------------------------------17 9参考文献---------------------------------------------18一. 前言L-色氨酸是种重要的氨基酸,广泛应用于医药、食品和饲料等行业。
近年来,各行业对L-色氨酸的需求量日益增加,而现有产量远不能满足国内外市场的需求。
因此,开发微生物酶法生产L-色氨酸的工艺路线具有广阔的应用前景。
目前我国市场上销售的[色氨酸主要依靠进口，我国国务院已于2004、 2007年将I 色氨酸生产列入"鼓励外商投资产业目录"之中。
直接发酵法生产[色氨酸的研究，对发展我国氨基酸发酵工业具有重大的意义。
本文对发酵液中色氨酸的快速测定、出发菌株的生理特征和产酸特性、I色氨酸高产菌株的选育及发酵条件的优化进行了重点研究。
1.1色氨酸的理化性质色氨酸属于中性芳香族氨基酸，结构中含有吲哚基，在生物体中，色氨酸以结图1-1色氨酸的结构式合态或游离态存在。
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色氨酸工艺流程设计、技术要点及工艺参数前言L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一，对人和动物的生长、发育和新陈代谢起着重要作用。
近年来，随着色氨酸在医药、食品和饲料等方面应用的开拓，市场需求量不断增加，色氨酸已成为一种国际市场上发展前景良好，国内市场需求较大的产品，目前生产量远不能满足市场需求。
提高色氨酸发酵产率、降低生产成本、实现工业化生产，已成为目前一个重要课题。
L-色氨酸是人和动物的必需氨基酸,参与机体蛋白质合成和代谢网络调节，广泛存在于自然界。
D-色氨酸则主要存在于微生物和绿色植物中，动物体内含量较少。
D-色氨酸在人体内几乎不发生作用，也无毒性。
L-色氨酸是继蛋氨酸、赖氨酸的3～4倍，具有十分广泛的应用前景，近年来在医药、化妆、食品、保健品等行业也得到广泛的应用。
色氨酸分子式为C11H12N2O2，分子量为204.23，等电点为5.89。
化学名称为α-2氨基2-β-2吲哚丙酸,有L型和D 型同分异构体,此外还有消旋体DL-色氨酸。
本品为L-2-氨基-3(β-吲哚)丙酸。
本品为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。
在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在氯仿中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。
比旋度：取本品,精密称定，加水溶解并稀释成每1ml中约含10mg的溶液，依法测定比旋度为-29.0°至-32.8°。
编写《色氨酸生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键；为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升梅花产品市场竞争力。
目录第一章色氨酸发酵 (1)一、连消岗位 (2)二、二级岗位 (5)三、发酵岗位 (9)第二章色氨酸提取 (14)一、膜过滤岗位 (15)二、离交岗位 (17)三、脱氨岗位 (18)四、板框脱色岗位 (20)五、四效浓缩岗位 (22)六、单效蒸发结晶岗位 (23)七、板框分离岗位 (25)八、烘干、包装岗位 (28)第一章色氨酸发酵发酵工艺流程图一、连消岗位1、主要任务领取发酵二级种子、流加糖、设备设施消毒所需的原辅材料、消泡剂和消毒药品等；根据生产工艺参数规定，准确计量，并按程序配制发酵、二级种子及流加糖培养基；与二楼和三楼人员配合，做好连消设备、管线的空消工作，并负责与主控室人员配合通过自控系统对发酵、二级种子培养基及流加糖的连续灭菌；把好设备、原辅材料和工艺参数控制关，为发酵提供优质无菌的培养基；对空气预处理系统排水，并按工艺参数控制风温；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对储糖罐、配料罐、维持罐、换热器以及其它设备设施进行清洁生产工作，保证高效、安全、文明生产。
交接葡萄糖液及辅料剩余情况；当班所需上罐的准备或进行情况；目前设备运转情况；一次水水压或流量情况；配方情况；与发酵或制糖等相关岗位需协调的情况。
2、工艺流程图3、工艺参数主要应控制的工艺参数：3.1 二级种子初定容：7m³；二级种子配方：K2HPO4 ㎏； MgSO4·7H2O 20㎏；酵母粉25㎏； (NH4)2SO4 15㎏；葡萄糖 220㎏；柠檬酸钠13㎏；泡剂1500ml；微量元素等由研发提供。
(体积调整配方按比例进行调整)3.2 发酵罐初定容：55m³；发酵配方：K2HPO4 410㎏；酵母粉 120㎏；MgSO4·7H2O 120㎏； (NH4)2SO4 90㎏；Na2SO4 1.1㎏；柠檬酸 120㎏；葡萄糖 550㎏； FeSO4·7H2O 4200g；消泡剂 10㎏；微量元素由研发提供。
（体积有调整时配方按比例进行调整）。
3.3 设备管道空消：温度125℃以上，压力0.20～0.25Mpa，维持时间60min；二级种子60min。
3.4 发酵培养基灭菌：水和其它营养物质温度127～128ºC，维持时间13～15min。
3.5 二级培养基实消灭菌：温度124.5～125ºC，时间为25min。
3.6 流加糖灭菌：温度110～111ºC，维持时间8～10 min，3.7 空气系统控制温度：50～55ºC。
4、清洁生产标准4.1 每班清理室内地沟一次，具体方法和要求：把一切杂物清理干净，保持畅通无淤塞，并用漂白粉消毒，并于每周星期日对发酵楼外地沟进行一次彻底清理。
4.2 发酵和二级配料池，在每次配料前，用水将配料罐内壁冲洗干净，以减少杂菌污染培养基的机会，每周对其彻底清理一次。
具体方法和要求：对罐内壁除垢，并用热碱水冲刷内罐，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.3 维持罐内壁容易形成焦糖垢，产生灭菌死角，要求每月对其内部彻底清理除垢一次，具体方法和要求：除垢后，要求平整光亮、干净无异物，并用热碱水煮罐（包括上料管道）。
4.4 每旬对储糖罐清洗处理一次，先用水清洗，然后将内壁上的垢彻底清除，下旬这一次还要用热碱水冲洗内壁，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.5 每月对储水罐彻底清理一次，具体方法和要求：先用清水冲洗，再用热碱水冲洗内罐，清除上面的粘稠物，要求无异味。
4.6 板式换热器结垢或有堵塞，将造成灭菌死角，每月应对其彻底清理除垢一次，具体方法和要求：用泵输送氢氧化钠的稀释液体进入料相，进行循环清洗，排除堵塞。
使用2～3个月以后，应把片拆卸下来，进行彻底打磨和用碱水浸泡并刷洗。
为了防止板式换热器渗漏，每十天应用打压泵对其升压至0.8MPa，并保压30分钟进行耐压试验。
4.7 每旬检查并清理喷射器一次。
4.8 向室内空间喷洒5%来苏尔或新洁尔灭（水：药=15：1）稀释液，进行消毒处理，每2hr一次，注意不要洒到原材料上面。
5、质量标准准确计量各种原辅材料；稳定控制空消和培养基灭菌的温度、压力和灭菌时间（喷射流量）；把好设备、原辅材料质量关。
6、规范化操作6.1 开车前，准备好无机盐等原辅材料，并核实糖液。
6.2 检查连消系统各设备、阀门、泵的情况，并清理泵前过滤器，等待开车通知，接到开车通知后，通知主控室人员将流量调节阀关闭，温度调节阀全部开启，开始进汽空消，并进行配料。
6.3 开启与发酵罐或种子罐或流加糖罐相对应的阀门及其考克，再开启喷射器蒸汽阀门和维持罐上出料阀、保压蒸汽阀、排污阀，排出罐内冷凝水，开启下出料阀以及维持罐和板式换热器的各排汽考克，与发酵罐或二级种子或流加糖的看罐人员协调配合好，共同进行空消灭菌，控制维持罐压力不超过0.20～0.25Mpa。
6.4 进一步调节进汽阀门和各排汽考克的开启程度，使系统温度升至125℃以上，压力在0.2Mpa～0.25Mpa开始计时，按生产工艺参数要求控制灭菌时间。
6.5 在空消的同时，进行二级种子或发酵营养物质或流加糖配料，在配料前，先检查磅是否准确，然后按配方通知单上通知的数量，称取各原辅材料，一人称量，一人复核，经班长再次监督核实后，根据生产工艺操作指导书的具体规定，依先后顺序倒入配料罐，并按规定的方法进行搅拌溶解。
6.6 空消灭菌达到规定时间以后，与楼上看罐人员和班长相互沟通，关闭维持罐排污阀门、下出料阀门以及维持罐和板式换热器的各排汽考克，关小保压蒸汽阀门，准备进料，对培养基或糖液进行灭菌。
6.7 通知主控室人员将流量调节阀开8%，温度调节阀开100%；启动连消进料泵，开启喷射器进料阀，调节喷射温度，按生产工艺参数规定，控制培养基或糖液或水的灭菌温度和喷射流量，根据现场的实际情况，微调料液和蒸汽阀门，保证规定的温度和流量，维持罐满后，完全关闭保压蒸汽阀门，同时开启水料换热器的降温循环水进出口阀门，通知主控室人员将自控阀切换为自动状态，各参数按生产规定设置。
6.8 进料过程中，班长与员工要密切配合，按规定的顺序进料，并灭水到规定的定容体积。
流加糖灭菌进料结束前，进水15～20s，冲洗换热器内的糖液。
6.9 进料结束，首先停止连消进料泵，关闭进料阀门和蒸汽阀，对维持罐内料液保压8～10min。
6.10 保压结束后，关闭维持罐上出料阀门，开启维持罐保压蒸汽阀门和下出料阀门进行压料，压料时，维持罐压力控制在0.4Mpa以内。
6.11 压料结束，关闭水料换热器降温循环水进出口阀门，并打开维持罐底排污阀门以及包括换热器在内的整个连消系统的各排汽考克，对整个系统进行排空，在进料间歇的停用期间，以上阀门继续保持开启状态。
7.1 配料和连消进料时，硫酸镁要与其它无机盐分开溶解、配制和进料，特别是不能与磷酸二氢钾混溶、混配和混进。
7.2葡萄糖与无机盐要分消，放在一起将形成大量色素。
二、二级岗位1、主要任务做好二级种子罐内结构和传动装置以及与其相关管道、阀门的检查和保养；对二级种子罐及其相关管道、阀门进行空消、换风、降温后再与连消岗位配合，负责将连消配制好的培养基移入消好的种子罐，然后对二级种子培养基进行实消灭菌；葡萄糖经过气液混合加热器打到种子罐实消灭菌，接入二级种子罐，降温保压后配合班长。
按工艺参数规定的程序接入一级种子液；对二级种子进行培养，按工艺参数要求控制温度、风量、PH值、罐压，为发酵罐培养优质无菌的二级种子液；再与发酵控制人员的共同配合下，准时进行移种管道的空消和保压降温；按要求控制二级种子的培养周期，掌握合适的△OD值，并与班长和主控室一起，负责二级至大罐的移种工作；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对种子罐以及其附属设备、设施进行检查、清洗、消毒工作，保证高效、安全、文明生产。
交接二级种子罐运转周期和OD增长情况以及是否存在问题；运转罐的耗氨及用水情况；查罐情况。
说明：流加糖储罐没有配置单独的人员看罐，发酵车间是由三楼看罐人员负责。
2、工艺流程图3、工艺参数二级种子岗位主要应控制的工艺参数：设备和管道的空罐灭菌（空消）应控制的灭菌温度、压力和灭菌时间以及培养条件，根据现有工艺技术和车间所配置的设备设施状况，工艺参数的具体情况如下：3.1 初定容：10m³（根据大罐定容体积进行调整）3.2 初糖：30±2g/L3.3 接种量： 0.06%。
3.4 温度：36º±0.5C。
3.5 PH：7.0±0.2（正常培养时）。
3.6 种子培养初始条件：初始风量80 m3/h，温度36℃，变频40 Hz，罐压0.05 Mpa，当DO≤50%时，依次提条件为风120m³/h，150m³/h，200m³/h。
当DO≤30%时，依次提条件为45Hz，0.06Mpa，250m ³/h，50Hz，0.07Mpa，300m³/h，0.08Mpa。