第五版过程PFMEA标准实例
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型产品 品外观
最终用户：无影响
40 注塑90T
工厂：注塑机台生 产
工厂：尺寸无法满 足客户要求
5
产品飞边 、浮纤、 毛刺外观 无法满足
a.未按工艺 调机
b.模具工件 老化、磨损
a.受控稳定工 艺
b.模具保养
客户要求
a.模具工件 a.稳定工艺，
磨损
定期进行模具
执行产品首件
3
、过程检验； 工艺的过程检
验
动
品使用寿命
验不合格
工厂：将原材料发
工厂：影响产品可
至注塑生产
原材料发 放
仓储人员
客户：马达装配
最终用户：车灯转
将原材料 发放至注 塑生产
注塑生产
追溯性 客户：影响客户装 配 最终用户：影响产
5
影响产品 现场批号标 定义标识要求 可追溯性 识不清 及库位要求
2
检查标识与库 位的一致性
1
L
动
品使用寿命
动
品使用寿命
责
采取
严
特
实 严 发 探特
序 统、子系统
过程项目的功能系 过程影响
对于上一较高级别
关注要素
起因 对失效起因或 因/失效 A措施
重
工作要素的 对失效起因的
殊
任 目标 探测
基于 际 重 生 测 殊 PFM 备注
编
过程步骤 、组件要素
因素
统、子系统、组件 过程步骤 过程影响因素 要素和/或最终用户
的失效模
工厂：将原材料发
工厂：注塑无法正
注塑以标
至注塑生产
20
原材料入库 储存
原材料发 放
仓储人员
客户：马达装配 最终用户：车灯转
将原材料 发放至注 塑生产
注塑生产
常生产 客户：影响客户装 配 最终用户：影响产
8
准工艺卡 无法生产 、产品检
现场标识不 清
定义标识要求 及库位要求
2
检查标识与库 位的一致性
1
L
2
注塑机台
注塑生产
、模具、 注塑成型
客户：马达装配
工艺
使用模具和注 注射成型 塑机台注射成 客户：影响客户装
型产品 配
6
产品尺寸 无法满足 图纸要求
b.注塑机台 变化 c.工艺参数 变化
保养 b.固定机台设 备 c.固定工艺参
3
执行产品首件 、过程检验
2
最终用户：车灯转
最终用户：影响产
d.机台故障 数
的频 失效模式的当 模式的 优先
预防措施
人 完成 状态 证据
EA
度
失效原因 当前预防控制
特
措施
时 度 度 度特
号 或过程名称
要素或过程功能
的失效影响
式 S
次 前探测控制 探测度 级 性
姓 时间
的措
AP
间 S O D性
（O）
（D） (AP)
名
施
工厂：检验来料是
工厂：生产无法使
否符合要求 客户：马达装配 最终用户：车灯转
与要求一致 客户：无影响
最终用户：无影响
工厂：材料污染影
批号标识与 对供应商进行
4
无法追溯
质保书不一 致
评审、考核(和 供应商签订协
2、标识不 议）;3、材质
清晰
报告
2
IQC检验
2
L
否符合要求
客户：马达装配 最终用户：车灯转 动
检验来料 是否符合
要求
检验来料是否 响产品外观 与要求一致 客户：无影响
检验来料 是否符合
要求
达标 检验来料是否 客户：无影响
与要求一致 最终用户：影响产
品使用寿命
工厂：影响产品可
针对已制
8
定工艺无 供应商控制 法注塑生 问题
产
1、固定合格 1、外包装 供应商；2、
2
IQC检验
4
L
否符合要求
客户：马达装配
最终用户：车灯转 动 工厂：检验来料是
检验来料 是否符合
要求
追溯性 检验来料是否
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 车型/项目：
项PF目M：EA开始 日PF期M：EA修订 日跨期职：能团 队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PM EA
页 码：
第
编制者批/准日/期日： 期：
版本 号：
页， 共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 过程项目系
失效
失效起 PFME
最终用户：车灯转 动
过程步骤 将原材料 放入烘箱 去除水分
过程影响因素 要素和/或最终用户
注塑生产
的失效影响Fra Baidu bibliotek
最终用户：无影响
度 S5
的 产失 品效 浮模 纤 外观式无法
满足客户
要求
失效原因 原材料干燥
不充分
当 设前 备预 点防 检控 ，制 按 规定记录相应 参数,并按照已 确定参数操作
的频 失效模式的当 次 按前规探定测记控录制相 （O2 ） 应参数，质量
最终用户：无影响
4
原料被污 搬运过程中
染
破损
2
IQC检验
1
L
工厂：将原材料放 将原材料
工厂：原料受潮影
置在仓库内 储存过程 储存环境 客户：马达装配
放置在仓 库指定区
响干燥效果 注塑原料干燥 客户：无影响
4
影响注塑 储存环境不 检查仓储是否
生产效率
符
渗水
2
每天检查仓储 库位
1
L
最终用户：车灯转
域
动
最终用户：无影响
巡检相应记录
模式的 探测度 （D1 ）
优先
预防措施
特
级
(ALP) 性
措施
人 完成 状态 证据
时 度 度 度特
姓 时间
的措
间 S O D性
名
施
EA AP
工厂：注塑机台生
注塑机台 产
注塑生产
、模具、 注塑成型
客户：马达装配
工艺 最终用户：车灯转
动
注射成型
工厂：外观无法满 使用模具和注 足客户要求 塑机台注射成 客户：影响客户产
检验来料 是否符合
要求
用 检验来料是否
与要求一致 客户：无影响
最终用户：影响产
针对已制
8
定工艺无 法注塑生
来料错误
编制BOM，明 确材料BOM
产
2
IQC检验
2
L
动
品使用寿命
工厂：检验来料是
工厂：材料性能不
否符合要求
客户：马达装配
10
PBT+GF30 材料进料检
验
进料检验 过程
进料检验 员
最终用户：车灯转 动 工厂：检验来料是
1
L
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 车型/项目：
项PF目M：EA开始 日PF期M：EA修订 日跨期职：能团 队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PM EA
页 码：
第
编制者批/准日/期日： 期：
版本 号：
页， 共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 过程项目系
失效
工厂：将原材料发
工厂：产品外观不
至注塑生产 30 原料干燥 原料烘干 料工 客户：马达装配
将原材料 放入烘箱 去除水分
注塑生产
符要求无法接受 客户：无影响
产品浮纤
设备点检，按
5
外观无法 原材料干燥 规定记录相应 满足客户 不充分 参数,并按照已
要求
确定参数操作
2
按规定记录相 应参数，质量 巡检相应记录
失效起 PFME
责
采取
严
特
实 严 发 探特
序 统、子系统
过程项目的功能系 过程影响
对于上一较高级别
关注要素
起因 对失效起因或 因/失效 A措施
重
工作要素的 对失效起因的
殊
任 目标 探测
基于 际 重 生 测 殊 PFM 备注
编
过程步骤 、组件要素
3号0 或原过料程干名燥称 原料烘干
因素 料工
统、子系统、组件 要素或过程功能
最终用户：无影响
40 注塑90T
工厂：注塑机台生 产
工厂：尺寸无法满 足客户要求
5
产品飞边 、浮纤、 毛刺外观 无法满足
a.未按工艺 调机
b.模具工件 老化、磨损
a.受控稳定工 艺
b.模具保养
客户要求
a.模具工件 a.稳定工艺，
磨损
定期进行模具
执行产品首件
3
、过程检验； 工艺的过程检
验
动
品使用寿命
验不合格
工厂：将原材料发
工厂：影响产品可
至注塑生产
原材料发 放
仓储人员
客户：马达装配
最终用户：车灯转
将原材料 发放至注 塑生产
注塑生产
追溯性 客户：影响客户装 配 最终用户：影响产
5
影响产品 现场批号标 定义标识要求 可追溯性 识不清 及库位要求
2
检查标识与库 位的一致性
1
L
动
品使用寿命
动
品使用寿命
责
采取
严
特
实 严 发 探特
序 统、子系统
过程项目的功能系 过程影响
对于上一较高级别
关注要素
起因 对失效起因或 因/失效 A措施
重
工作要素的 对失效起因的
殊
任 目标 探测
基于 际 重 生 测 殊 PFM 备注
编
过程步骤 、组件要素
因素
统、子系统、组件 过程步骤 过程影响因素 要素和/或最终用户
的失效模
工厂：将原材料发
工厂：注塑无法正
注塑以标
至注塑生产
20
原材料入库 储存
原材料发 放
仓储人员
客户：马达装配 最终用户：车灯转
将原材料 发放至注 塑生产
注塑生产
常生产 客户：影响客户装 配 最终用户：影响产
8
准工艺卡 无法生产 、产品检
现场标识不 清
定义标识要求 及库位要求
2
检查标识与库 位的一致性
1
L
2
注塑机台
注塑生产
、模具、 注塑成型
客户：马达装配
工艺
使用模具和注 注射成型 塑机台注射成 客户：影响客户装
型产品 配
6
产品尺寸 无法满足 图纸要求
b.注塑机台 变化 c.工艺参数 变化
保养 b.固定机台设 备 c.固定工艺参
3
执行产品首件 、过程检验
2
最终用户：车灯转
最终用户：影响产
d.机台故障 数
的频 失效模式的当 模式的 优先
预防措施
人 完成 状态 证据
EA
度
失效原因 当前预防控制
特
措施
时 度 度 度特
号 或过程名称
要素或过程功能
的失效影响
式 S
次 前探测控制 探测度 级 性
姓 时间
的措
AP
间 S O D性
（O）
（D） (AP)
名
施
工厂：检验来料是
工厂：生产无法使
否符合要求 客户：马达装配 最终用户：车灯转
与要求一致 客户：无影响
最终用户：无影响
工厂：材料污染影
批号标识与 对供应商进行
4
无法追溯
质保书不一 致
评审、考核(和 供应商签订协
2、标识不 议）;3、材质
清晰
报告
2
IQC检验
2
L
否符合要求
客户：马达装配 最终用户：车灯转 动
检验来料 是否符合
要求
检验来料是否 响产品外观 与要求一致 客户：无影响
检验来料 是否符合
要求
达标 检验来料是否 客户：无影响
与要求一致 最终用户：影响产
品使用寿命
工厂：影响产品可
针对已制
8
定工艺无 供应商控制 法注塑生 问题
产
1、固定合格 1、外包装 供应商；2、
2
IQC检验
4
L
否符合要求
客户：马达装配
最终用户：车灯转 动 工厂：检验来料是
检验来料 是否符合
要求
追溯性 检验来料是否
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 车型/项目：
项PF目M：EA开始 日PF期M：EA修订 日跨期职：能团 队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PM EA
页 码：
第
编制者批/准日/期日： 期：
版本 号：
页， 共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 过程项目系
失效
失效起 PFME
最终用户：车灯转 动
过程步骤 将原材料 放入烘箱 去除水分
过程影响因素 要素和/或最终用户
注塑生产
的失效影响Fra Baidu bibliotek
最终用户：无影响
度 S5
的 产失 品效 浮模 纤 外观式无法
满足客户
要求
失效原因 原材料干燥
不充分
当 设前 备预 点防 检控 ，制 按 规定记录相应 参数,并按照已 确定参数操作
的频 失效模式的当 次 按前规探定测记控录制相 （O2 ） 应参数，质量
最终用户：无影响
4
原料被污 搬运过程中
染
破损
2
IQC检验
1
L
工厂：将原材料放 将原材料
工厂：原料受潮影
置在仓库内 储存过程 储存环境 客户：马达装配
放置在仓 库指定区
响干燥效果 注塑原料干燥 客户：无影响
4
影响注塑 储存环境不 检查仓储是否
生产效率
符
渗水
2
每天检查仓储 库位
1
L
最终用户：车灯转
域
动
最终用户：无影响
巡检相应记录
模式的 探测度 （D1 ）
优先
预防措施
特
级
(ALP) 性
措施
人 完成 状态 证据
时 度 度 度特
姓 时间
的措
间 S O D性
名
施
EA AP
工厂：注塑机台生
注塑机台 产
注塑生产
、模具、 注塑成型
客户：马达装配
工艺 最终用户：车灯转
动
注射成型
工厂：外观无法满 使用模具和注 足客户要求 塑机台注射成 客户：影响客户产
检验来料 是否符合
要求
用 检验来料是否
与要求一致 客户：无影响
最终用户：影响产
针对已制
8
定工艺无 法注塑生
来料错误
编制BOM，明 确材料BOM
产
2
IQC检验
2
L
动
品使用寿命
工厂：检验来料是
工厂：材料性能不
否符合要求
客户：马达装配
10
PBT+GF30 材料进料检
验
进料检验 过程
进料检验 员
最终用户：车灯转 动 工厂：检验来料是
1
L
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 车型/项目：
项PF目M：EA开始 日PF期M：EA修订 日跨期职：能团 队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PM EA
页 码：
第
编制者批/准日/期日： 期：
版本 号：
页， 共
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结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 过程项目系
失效
工厂：将原材料发
工厂：产品外观不
至注塑生产 30 原料干燥 原料烘干 料工 客户：马达装配
将原材料 放入烘箱 去除水分
注塑生产
符要求无法接受 客户：无影响
产品浮纤
设备点检，按
5
外观无法 原材料干燥 规定记录相应 满足客户 不充分 参数,并按照已
要求
确定参数操作
2
按规定记录相 应参数，质量 巡检相应记录
失效起 PFME
责
采取
严
特
实 严 发 探特
序 统、子系统
过程项目的功能系 过程影响
对于上一较高级别
关注要素
起因 对失效起因或 因/失效 A措施
重
工作要素的 对失效起因的
殊
任 目标 探测
基于 际 重 生 测 殊 PFM 备注
编
过程步骤 、组件要素
3号0 或原过料程干名燥称 原料烘干
因素 料工
统、子系统、组件 要素或过程功能