完整实用的过程PFMEA实例(注塑企业)

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注塑成型PFMEA完整版

2
24
要求供应商每批提供
SGS
物流部和销售部2009.6.5
包装破损
原料漏出,少数致生产少数
6
●
仓管员搬运方法不当
岗前培训
2
仓管员目视
6
对仓管员实 72 施培训,考
核
生产部 2009.6.5
进货检验
(检查验证采购的物料是否符合采购
原料来料料品不能使用,耽
错误
误生产
6
●
供应商送货错依采购订单品
用协议
2
供方委外测试
2
24
进行供应商物流部和销售定期审核部2009.6.5
6
SC ●
没有明确环境建立环境物质物质限量要求过程管理体系
2
体系审核、管理评审
2
24
进行供应商物流部和销售定期审核部2009.6.5
6
SC ●
未向供应商索取环境物质含量的测试报告
建立SGS报告清单
2
定期审核，确认
材质不符
影响产品生产,不能使用
第3页；共20页
严
过程功能/要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
重度数
材质不符
影响产品生产,不 (S) 能使用
7
级别
潜在的失效起因/机理
频
现行工艺预防
度数
现行工艺探测
(O)
探测度数 (D)
风险顺序数 RPN
○
供应商送货错误
供应商依据采购单送货
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
产品名称： Wheel Sliding Roof Worm

注塑PFMEA范本

3.锁模力不够，料温过高，注射压力过大，保压时间过
长，保压压力过大 4.模温过低，注射速度过 3
快，注射压力过大 5.注射速度过快，注射压力
过大 6.保压时间不合理，注射压
力不合理（第二段） 7.原材料中含有一定阻燃
剂，导致模具发红
1.升高料温，加大注射压力，延长保压时间
2.加大注射剂量，加大注射压力 3.加强锁模力，降低料温，减小注射压力，缩短保压时间，减小
1.制作参数参照表；提高调机员的技术水
平 2.经常性清洗及更换模具配
件
7
2
3 42
5.3 首件确认
外观不良产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
5
2
2 16
未按成型工艺参数表设定
按成型工艺参数表重新设定参数
2
3 30
产品名称:
客户：核心小组：
过程过程工艺
功能
6 生产自检
潜在失效模式
责任人和目标完成日
期
措施执行结果
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度度N
4
成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机台
3
24
7
IPQC 制程检验
外观不良产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
4
成型条件不稳定成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机台
3
24
2
对设备进行维修或，使用备用机台
频度（Ｏ）
严重度（S)
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品编号:
编制者: 日期:

汽车大灯配光镜注塑过程PFMEA范例

FMEA编号：项目名称：大灯过程责任编制人：FMEA日期(编车型年/车辆类型：关键日FMEA日期(修页码：核心小开机潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）垃圾/颗粒（PZK002)外观缺陷导致报废41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳51.定期保养模具；2.车间增加湿度首件点检5100按照注塑开机标准作业书进行开机43448成形不足（PZK003)外观及功能缺陷导致报废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气41.模具生产前预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充分清洗螺杆首件点检360按照注塑开机标准作业书进行开机53345银光丝（PZZ001)外观缺陷导致报废51.注塑速度过快；2.热流道、螺杆温度过高；3.模温过高；4.螺杆、针阀逃料41.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；2.定期保养清理热流道针阀；3.定期对机床螺杆进行保养；1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检480无垃圾/颗粒（PZZ002)外观缺陷导致报废41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳；3.静电风机未开；4.机械手夹具太脏41.定期保养模具；2.车间增加湿度；3.静电风机点检；4.定期更换夹具夹片；1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检696无成形不足（PZZ003)外观及功能缺陷导致报废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气31.模具生产前预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充分清洗螺杆；4.定期保养模温机，更换老化水道1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检690无气斑（PZZ004)外观缺陷导致报废51.注塑速度过快；2.热流道温度过低；3.模具排气不良5按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检41001.模具分型面开排气槽； 2.启用压缩注塑功能534601-d-1开机1-d-2注塑设备故障设备导致产品无法生产51.螺杆加热系统损坏；2.安全保护装置失灵；3.锁模装置损坏；4.人为误操作损坏设备31.按照注塑开机标准作业书进行开机；2.定期对设备维护每天对设备进行设备点检230无1-d-3剪浇口破坏产品有效面外观，浇口修剪不平整外观缺陷造成报废4 1.操作人员手套不洁净；2.操作人员动作不规范；3.工具不良41.定期更换手套及操作工具；2.按照作业指导书进行操作；3.员工培训 1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检464无污染产品表面外观缺陷造成报废3 1.操作人员手套不洁净；2.料车较脏21.定期更换手套；2.按照标准清洁料车班组长每班定时巡检424无产品有效面碰伤外观缺陷造成报废3 1.操作人员动作不规范；2.产品摆放不合理2 1.按照作业指导书进行操作；2.按照存放工艺卡放置产品；3.员工培训班组长每班定时巡检424无1e移至车间物流产品损坏导致产品报废4物流人员拉取过多2严禁超过最大拉取数量物流人员平稳拖运648无1f堆场存储表面尘点较多和产品混放导致产品报废，造成产品错装21.堆场混乱；2.堆场标识不清；3.堆场环境较差3对堆场进行目视化管理；增加清洁次数物流人员按标识拉取产品636无1g移至装配车间产品散落导致产品报废4物流人员拉取过多2严禁超过最大拉取数量物流人员平稳拖运648无标记处数标记日期1-d-4取放产品更改文件号签字日期处数更改文件号签字。

pfmea案例

pfmea案例PFMEA案例。

在制造业中，PFMEA（过程失效模式和影响分析）是一种非常重要的工具，用于识别和消除潜在的过程问题，以确保产品质量和生产效率。

下面我们将通过一个实际案例来说明PFMEA的应用和重要性。

某汽车零部件制造公司在生产过程中出现了一个严重的质量问题，在焊接过程中，焊接接头出现了裂纹，导致产品质量下降，甚至出现安全隐患。

为了解决这个问题，该公司决定进行PFMEA分析。

首先，团队收集了与焊接过程相关的所有信息，包括设备、材料、人员、环境等方面的数据。

然后，团队对焊接过程进行了全面的分析，识别了潜在的失效模式，如焊接接头裂纹、焊接温度过高、焊接压力不均等。

接着，团队对每种失效模式进行了评估，确定了其可能的影响，包括产品质量、生产效率、安全性等方面。

在分析的基础上，团队制定了针对每种失效模式的改进措施。

例如，针对焊接接头裂纹，团队提出了优化焊接参数、加强焊接工艺控制、提高焊接操作人员的技能水平等措施。

针对焊接温度过高，团队提出了优化冷却系统、加强温度监控、定期检查设备状态等措施。

在实施改进措施后，团队对焊接过程进行了再次评估，发现裂纹现象得到了显著改善，产品质量得到了提升，生产效率也得到了提高。

通过PFMEA分析，该公司成功解决了焊接过程中的质量问题，为产品质量和生产效率提供了保障。

通过这个案例，我们可以看到PFMEA在制造业中的重要作用。

它不仅可以帮助企业识别和消除潜在的过程问题，还可以指导企业制定有效的改进措施，提高产品质量和生产效率。

因此，我们在生产过程中应该重视PFMEA的应用，不断完善和优化自己的生产过程，确保产品质量和客户满意度。

总而言之，PFMEA是一个非常有价值的工具，它可以帮助企业提前发现潜在的问题，并通过科学的方法进行改进，从而确保产品质量和生产效率。

希望更多的企业能够重视PFMEA的应用，不断提升自身的竞争力。

注塑产品_PFMEA案例

共 4页编制
最初编制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新更改日期
过程
要求
潜在失效模式潜在的失效后果
严
重等潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
产品表面缩水
产品外观不合格顾客抱怨
产品尺寸偏大与相关零件不匹配，
或偏小
使顾客不满意
4、注塑成型
通过注塑机和模产品表面烧焦具成型生产出颜色、外观、尺寸、性能合格的产
2
《成型条件表》每班次点检
4
48
2/16
编号：总成
零件名称/零件号/工序名称
产品编号：
CFT小组成员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设计/ 过程责任部门
制造部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
Hale Waihona Puke PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
9/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
10/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
11/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
12/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
13/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
14/16
2013-01
A/0
不正确
作业
7

2019第五版新版pfmea注塑实例

（规划和准备（步骤一）PLANINGandPREPARATION(STEP1) FMEA 电子表格 THE FMEA SPREADSHEET过程失效模式及后果分析(PFMEA)公司名称： Company Name: XXX 塑胶模具有限公司项目： Subject:XXXPFMEA 编码： PFMEA ID Number 根据各公司体系填写工厂地址： E n g i n e e r i n g L o c a t i o n :顾客名称： Customer Name: 年款（车型）/平台 Model Year/Plantform:温州市XXXX PFMEA 开始时间： PFMEA start Date:XXX 汽车电子PFMEA 修订时间： PFMEARevisionDate: XX X 专用车跨职能团队： C r o s s F u n c t i o nT e a m :2019.10.14设计责任张三D e s i g n R e s p o n s i b i t y : 保密等级：公开S e c u r i t y C l a s s i f i c a t i o n :张三，李四，王五持续改进 CONTINUOUS IMPROVEMENT结构分析（步骤二）STRUCTURE ANALYSIS功能分析（步骤三）FUNCTION ANALYSIS失效分析（步骤四）FAILURE ANALYSIS风险分析（步骤五）RISK ANALYSIS优化（步骤六）OPTIMIZATION结果文件化（步骤七）问历史/变更授权（适 2.1. 过程项系统、子系统 2.2. 过程步骤2.3. 过程工作要 3.1. 过程功能 3.2. 过程步骤的功 3.3. 过程工作要系统、子系统、 5.2 当前的失效失效起 4.1 对于上一较高级失效影响 4.2 关注要素的失 4.3 工作要素的 5.1 当前的对失失效起因/失起因/失效模式因/失效 5.3PFM筛选器 5.4 特殊代码 6.1 预防 6.2 探测 6.3 责任 6.4 目标 6.6 采取 6.7 实际严重度频度探测度6.8特殊6.9PFME 筛选器代7.1 改进措施题用时）这一类是可选、零件要素或工位编号和素 4M 零件要素或过程能和产品特性素的功能和过程别要素和/或最终用的严重度效模式（FM ）失效原因效起因的预防效模式的频的探测措施模式的 EA 措施特性（可措施措施人姓名完成日期 6.5 状态基于证据完成日期（S ）（O ）（ D ） A 措施优码（可特性效果文件化号栏目过程名称关注要素名称的功能（量值为可选项）特性户的影响（FE ）（S ）（FC ）措施（PC ）度（O ）（DC ）探测度优先级选）（D ）的措施先级选）（备注）O-1.领料确保领取物料准确保面板产品满足领料材料满足要求产品不能生产，需要3 领错塑料米仓库发错材料仓库定点定位3领料时核实材 4L确无误客户要求重新领料，耽误生产存放料型号、品牌烘烤时间和烘烤确保注塑产品无料烘烤温度110±5 产品不能使用，需要确保注塑产品有烘烤时间和烘烤设备上设置输设备上显示输O -2.烤料温度花，缺料等注塑缺℃烘烤时间4h 陷重新生产，延误交货 5料花，缺料等注塑缺陷温度不足入，定期对设备进行点检3出5LO-3.注塑工射胶温度，射胶1、射胶温度290确保注塑产品无料 ±5。

注塑产品 PFMEA案例

零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S1、来料检验少检验不合格品进入公司影响产品质量7抽样数量错误做成抽样标准，根据标准要求数量抽样2检验记录表班长确认456漏判不合格品进入公司影响产品质量7检验员能力不够对检验员岗前进行培训，并进行能力考核2456误判合格品判为不合格，导致不能及时投入生产影响产品纳期6检验员抽样过于集中对检验员岗前进行抽检方法培训，并进行能力考核2448 7料粒色泽不均匀，有杂质根据颜色样本进行检验2投料前确认、记录456 9ROHS测试不合格该产品原材料属于顾客提供，根据供应商提供材料保证书、检测报告判定261082、生产领料根据出料单正确出料原材料出库错误产品特性不能满足顾客要求，顾客投诉8领料员未依据生产任务通知单进行实物确认对领料员、仓库管理员进行岗前教育2投料前确认、记录232要求按照检验规定进行抽样，并正确判定来料品质潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S原材料不符合要求顾客不满意总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O 控制探测探测度D 采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号R P N2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S 总成分总成零件首件检查、PQC巡检、自检影响顾客装配顾客抱怨根据生产工艺卡，成型工艺监控8具成型生产出颜色、外观、尺寸、性能合格的产品产品缺胶零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件不合格品进入公司做成抽样标准，根据标准零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日：预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件。

2019第五版新版PFMEA 注塑实例

STRUCTURE ANALYSIS
FUNCTION ANALYSIS
FAILURE ANALYSIS
RISK ANALYSIS
OPTIMIZATION
问题号
历史/变更授权（适用时）这一类是可选
栏目
2.1. 过程项系统、子系统、零件要素或
过程名称
2.2.过程步骤
工位编号和关注要素名
称
2.3.过程工作要素4M
失效起因/失效模式的频
度（O）
5.2当前的失效起因/失效模式
的探测措施（DC）
失效起因/失效模式的探测度（D）
5.3PFM EA措施优先级
5.4特殊特性
筛选器代码（可选）
6.1预防措施
6.2探测措施
6.3责任人姓名
6.4目标完成日期
6.5状态
6.6采取基于证据
的措施
3.1. 过程功能系统、子系统、零件要素或过程
的功能
3.2. 过程步骤的功能和产品特性
（量值为可选项）
3.3. 过程工作要素的功能和过程
特性
4.1对于上一较高级别要素和/或最终用
户的影响（FE）
失效影响的严重度
（S）
4.2关注要素的失效模式（FM）
4.3工作要素的失效原因（FC）
5.1当前的对失效起因的预防措施（PC）
确保取件产品无划伤
使用保护膜贴产品将珍珠棉气泡袋包装
产品报废，需要重新制作，延误交货
5
产品表面划伤
产品未贴保护膜
产品注塑后表面贴保护膜
3
操作员检查表面是否划伤
5
L

注塑行业-PFMEA(最终稿)【范本模板】

2
5
40
射胶速度太高
2
5
40
变形
5
冷却时间不足
2
成型条件表
注塑机控制屏
5
50
原料温度太低
2
5
50
5
50
顶出速度过快
2
黑点/异物
残次品
3
塑料混有杂物
3
作业指导书
加料时观测
6
54
原料温度过高
2
成型条件表
注塑机控制屏
50
气泡
产品报废
5
原材料干燥不良
2
干燥机控制
显示器
3
30
送料管道破裂
2
定期维护
目视
3
30
成型质量检验
4
100％目视
6
48
包装
9
型号
型号错误或混淆
顾客不满意
2
作业管理不良
2
包装指示书
目视
4
16
数量
数量错误
顾客不满意
2
作业管理不良
4
称重换算
6
48
内包装
包装袋破损
影响含水率稳定
4
作业管理不良
2
目视
4
16
标签
标签错误
顾客不满意
2
作业管理不良
2
100%目视
3
12
成品贮存
10
贮存环境
含水率超标
产品韧性超标
5
仓库温湿度失控
7
干燥温度过高
1
温度限制仪
5
35
添加回用料
注塑质量部稳定
影响产品性能与受命

注塑PFD工艺流程图+PFMEA+CP范例

零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
步骤加工搬运存放检验
其它批准/日期（如需要）作业说明
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号
KPC
编号
KCC
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期（如需要）
步骤 05
加工
搬运
存放
检验原材料入厂检验存放于原材料库
作业说明
烘干
10 注塑加工
搬运至注塑检验工位 15
注塑检验（外观、尺寸）
搬运至装配工位
织物焊接
过滤器装配 20
焊接
活性炭装配
过滤器、过滤板装配
25
焊接
30
焊接检验（外观）
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号 1
KPC 活性炭-吸附力
编号
KCC
2
壳盖小接头凸径
1
温度
2
时间
3
压力
3
密封性
4
温度
5
压力
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期

塑胶行业PFMEA案例

项目
Aggy
过程责任
注塑生产部
型号年/项目
N/A
关键日期
2010.03.18
核心小组 Project: Kary Xu / Molding:Xiongwe / TQM: Michael / Tooling: Young Jiang / Material: Zoe Hu
潜在失效模式及后果分析 (过程FMEA)
Incoming inspection
certificate every batch
2 16
包装破损 Package damaged
堆高限制，防止破损 Define a limit of stacking highness to avoid damage
发料时检查是否破损
2
Check the packing when warehouse keeper
can not finished on time
干燥不充分 Drying material is not enough
产品外观不良和性能不良 Products' performance and appearance fail
6
烘料过头
产品外观不良和性能不良
Drying material Products' performance and 6
□ 注塑工艺原因 8 ◇ Caused by moulding parameter
setting
influence assembly
□ 原料变化原因 8 ◇ Caused by raw material
试模人员试模时发现问题，解 IPQC每4小时检查1shot
决问题 Solve problem on time once

注塑成型PFMEA范例

包装
6
产品变形、表面擦毛
产品性能、外观质量下降，顾客
不满意
6
纸箱偏大或偏小
4
纸箱进货检验
操作工自检，检验员巡检
2
48
＿＿＿
产品无内包装
3
作业指导书规操作工自检，检
定
验员巡检
2
36
＿＿＿
＿＿＿＿＿＿
＿＿＿ _ _ ＿＿＿ _ _
半成品入库贮存
打孔孔位准确到位
打孔孔位准确到位
产品变形
产品性能下降，顾客不满意
注塑成型
产品表面无不良缺陷，注塑
尺寸精确
产品质量下降：
●表面油漆附着 5
力下降，漆面经
过长时间后脱
产品表面银丝
落，使顾客对外观不满意
●涂装后产品表面容易产生裂
5
纹，外观质量使
顾客不满意
时间计电器失准，导致材料干燥时间不够
3
计电器定期校操作工自检，检
准
验员首检、巡检
3
45
＿＿＿
＿＿＿
温度表失准，导致干燥温度过高或过低
2
24
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装工艺不对
3
制定涂装工艺操作工自检，检
卡
验员巡检
4
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装
产品表面无划伤、颗粒、发花等不良现象油漆附着力符合海南马自达
6
孔位偏移四周飞边
产品装配不良，使顾客不满意
5
外观质量下降，使顾客对外观不 4
满意
堆放层数过高夹具松动电钻迟钝

第五版过程PFMEA标准实例

公司名称：制造地址：顾客名称：车型/项目：
项PF目M：EA开始日PF期M：EA修订日跨期职：能团队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责：保密级别：
PM EA
页码：
第
编制者批/准日/期日：期：
版本号：
页，共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工过程项目系
失效
失效起 PFME
最终用户：无影响
4
原料被污搬运过程中
染
破损
2
IQC检验
1
L
工厂：将原材料放将原材料
工厂：原料受潮影
置在仓库内储存过程储存环境客户：马达装配
放置在仓库指定区
响干燥效果注塑原料干燥客户：无影响
4
影响注塑储存环境不检查仓储是否
生产效率
符
渗水
2
每天检查仓储库位
1
L
最终用户：车灯转
域
动
最终用户：无影响
检验来料是否符合
要求
达标检验来料是否客户：无影响
与要求一致最终用户：影响产
品使用寿命
工厂：影响产品可
针对已制
8
定工艺无供应商控制法注塑生问题
产
1、固定合格 1、外包装供应商；2、
2
IQC检验
4
L
否符合要求
客户：马达装配
最终用户：车灯转动工厂：检验来料是
检验来料是否符合
要求
追溯性检验来料是否
2
注塑机台
注塑生产
、模具、注塑成型
客户：马达装配
工艺

注塑PFMEA实例

XXX High Tech Plastic(Suzhou)Co.,LtdXXX注塑(苏州)有限公司潜在过程失效模式及后果分析(过程FMEA)Potential Process Failure Modes and Effects Analysis(PFMEA)FMEA编号(FMEA No.): 项目名称Item Name:产品型号Product Type:核心小组Core Team: FMEA-001过程责任部门ResponsibleDepartment:关键日期Key date:Production, QA编制者/日期Prepartion/Date确认者/日期Approved/DatePage 1 of 3 Pages过程功能Process function要求Requirements1. IQC潜在失效模式PotentialFailureModes潜在失效后果Potential EffectofFailure严重度S级别Class(★,Δ,o)潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential Failure频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D22222RPN1614818建议措施RecommendedActionsReview andconfirm IQCinstruction责任和目标完成日期Responsibility& TargetDate措施执行结果Excutive Results ofActions探测度D222RPN1614采取的措施 ActionsTakenIQC instructionIQC instructionIQC instruction严重度S874频度O111Amela Lu,WW26页码Page:2. Store3.1 Predry 3.2 Moulding Raw plasticmaterialincorrectPacking tray:not ESDmaterialRaw materialhandling notproperlyNot dryenoughImaging lensDia.,Dim 1: 5.78±0.03 out ofspec.Influence opticalfunctionInfluence opticalfunctionInfluence opticalfunctionContaminate theproductsInfluence opticalfunctionBuble inside,Yellow product,Influence assy8743563ΔΔΔoΔooShipment wrongMaterial quality notgoodPackage damagedduring shipmentStore for long time,or made of wrongmaterialMaterial mixedTime or temp not rightWrong insert1113341MaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMateriallabellingtime/tempcontrolOrderstartreleaseplanChecklablingCheckCOCCheckpackingChecksurfaceresistanceChecklablingsupervisordoublecheck +QC auditDim check423966ReviewpersonnelinstructionsReviewpersonnelinstructionsPM mouldProductionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26IQC instructionReview personnelinstructionsReview PersonnelinstructionsReview PM mouldpersonnelinstruction,incominginspection opticalinserts3563333122428183726过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensthickness,Dim 2: 1.93±0.03 mm outof spec.Total heightDim.4: 5.05±0.05, out ofspec.Distance, Dim5: 14.54± 0.03out of spec.Distance,Dim.6: 7.86±0.03 out ofspec.Distance,Dim.9: 1.60±0.05 out ofspec.Overall width,Dim 12: 39.5±0.1 out ofspec.Diameter,Dim13: 42±0.1mm out ofspecThickness,Dim 16: 6±0.1mm out ofspec.潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality,Influence TOPInfluenceimagingfunctionImpactillumination,spot positionImpactillumination,spot positionImpact TOPInfluenceproductassembly严重度S766676级别Class(★,Δ,o)★★ΔΔ★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureIncorrect stackheight after PMmouldMolding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong频度O155511现行预防过程控制Orderstartreleaseplan+IPQCIPQCOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanIPQC现行探测过程控制Dim checkDim checkDim checkDim checkDim 2, 3, 4arecontrolledduringprocessDim check探测度D322232RPN2166621建议措施RecommendedActionsPM mouldPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,QC checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mouldPM mould责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateXu ZhenglinXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/Amela措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施 ActionsTakenReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM严重度S766676频度O155511探测度D322232RPN2166621Thickness, Dim 17: 10.36± 0.1 out of spec. Distance, Dim18:3.51±0.03mm out of spec. Thickness,Dim 19:1.3±0.1 out of spec. InfluenceproductassemblyInfluenceproductassemblyConflict with clipon productImpactillumination,spot position66666★★★★Δ★Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong11151OrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanDim checkDim checkDim checkDim checkDim check2222212121212612PM mouldPM mouldPM mouldPM mouldXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstruction66661115612222212121212612过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensshape changeImaging lenstransmittancetoo lowImaging lensoptical axisshift versusmech. AxisBiginclusions inlensFlowlines,defects etc.Warpage ofproductTOPContamination潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality, TOP outof spec.Reduced imagequalityPoor imagequalityReduced imagequalityReduced imagequalityInfluenceimagingfunctionInfluenceimagingfunctionReduced image严重度S5555566级别Class(★,Δ,o)ΔooΔΔ★★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureMouldingprocessparameter,ormould designmarginallyCavity cleanlinessWrong mouldImpurities orburned materialduringmouldingMoulding processparameterMouldingprocessparameter, orwrong mold dimMouldingprocessparameter, orwrong mold dimParticle generationduring packing频度O11134652现行预防过程控制IPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQC现行探测过程控制TOPmeasurementMeasureimageresolutionVisualinspection100%Visualinspection100%WapagemeasurementTOPmeasurementVisual探测度D3322233RPN1515134189建议措施RecommendedActionsCheckmouldingparameterregularlyPM mouldPM mouldMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationPM mould,MouldingprocessoptimizationHandling withfinger cots,ionized aircleaning,ESD packingmaterial责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateAmela LuXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /Xu措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施Actions TakenCheck mouldingparameter regularlyPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstruction, setprocess window严重度S5555566频度O1113465探测度D3322233RPN15151341894 Packing quality 5ΔIPQCinspection100%22ZhenglinProductionsupervisorPersonnel instruction 52 22Sheet-2002-0Kept by: DCC Keep period: production requirement + 1 year。

注塑成型PFMEA完整版

注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
表单编号:QR-QP22-04
客户要求,造成退
客户要求,造成退
增加，成本增
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D) RPN值超过100需做改善行动. SC表示客户指定特殊特性. T 表示公司自己识别的特性
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D)
严重度数（S）级别频度数（O）不易探测度数 (D) 无警告的严重危害 10 严重！很高失效率≥1/10 Cpk〈0.33 10 绝对不肯定 10 有警告的严重危害 9 关键 ● 很高失效率 1/20 Cpk≥0.33 9 很微小 9 很高 8 重要 ○ 高失效率 1/50 Cpk≥0.51 8 微小 8 高 7 一般 --- 高失效率 1/100 Cpk≥0.67 7 很小 7 中等 6 客户指定特殊特性，中等失效率 1/500 Cpk≥0.83 6 小 6 低 5 用客户的符号中等失效率 1/2000 Cpk≥1.00 5 中等 5 很低 4 中等失效率 1/10000 Cpk≥1.17 4 中上 4 轻微 3 低失效率 1/100000 CPK≥1.33 3 高 3 很轻微 2 很低失效率 1/1000000 Cpk≥1.50 2 很高 2 FMEA小组成员签署：。

注塑PFMEA分析范例

注塑PFMEA分析范例注塑是一种常见的成型工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却后成型成各种塑料制品。

在注塑过程中，可能会出现许多可能的潜在问题和风险，因此进行一项注塑PFMEA分析是非常重要的。

PFMEA是一种系统性的分析方法，用于识别和评估潜在的故障模式和它们对产品质量、生产过程和客户满意度的影响。

下面是一个注塑PFMEA 分析的范例：1.确定分析范围和目标确定注塑过程中需要进行PFMEA分析的范围和目标，例如注塑产品的设计和制造过程。

2.建立团队组建一个多学科的团队，包括注塑工艺工程师、质量工程师、设计工程师和生产人员等，以确保全面且准确地进行分析。

3.确定过程步骤详细描述注塑过程的各个步骤，包括材料准备、注塑机设置、模具设计、成型和冷却等，确保所有步骤都被纳入分析中。

4.识别潜在故障模式对每个步骤，团队成员一起讨论，识别可能导致故障或缺陷的潜在模式，如注塑机堵塞、材料变质、模具磨损等。

5.评估潜在影响对每个潜在模式，团队成员评估其对产品质量、生产效率和客户满意度的潜在影响。

例如，注塑机堵塞可能导致不良制品数量增加、生产停止和客户投诉等。

6.确定当前控制措施列出当前已经采取的控制措施，用于降低每个潜在模式的风险。

例如，使用可靠的注塑机和模具、定期保养和维护等。

7.评估现有控制措施的有效性对每个潜在模式，评估当前控制措施的有效性和可靠性。

如果发现当前控制措施无法有效降低风险，则需要提出改进措施。

8.提出改进措施对于无法满足要求的控制措施，团队成员一起提出改进建议。

例如，更换注塑机、改进模具设计、更换材料供应商等。

9.评估改进措施的效果对提出的改进措施进行评估，并根据实际效果进行相应的调整和改进。

这有助于确保改进措施的有效性和可行性。

10.编写PFMEA报告汇总所有分析结果和改进措施，编写PFMEA报告。

确保报告清晰、具体，并包含所有必要的信息，以便于团队成员和其他相关人员参考。

通过进行注塑PFMEA分析，可以及时识别潜在的故障模式，并采取相应的改进措施，降低质量问题和生产风险，提高客户满意度和产品质量。

9.PFMEA第五版-注塑过程-底盘下护板

规划和准备（步骤一）
公司名称：工程地点：顾客名称：车型/平台
持续改进
结构分析（步骤二）
问题#
历史 1.过程项 /变系统、子系统更授、零件要素或权）过程名称
2.过程步骤工位编号和关注要素名称
3.过程工作要素4M
底盘下护板注 [OP 10] 加料塑过程
操作员
1
功能分析（步骤三）
标签打印机
保证零件可追溯性
标签准确
97
底盘下护板注 [OP 60] 入库塑过程
仓管员
确保零件外观美观保护零件完整
98
底盘下护板注 [OP 60] 入库塑过程
仓管员
保证零件型号准确保证放置准确位置
99
底盘下护板注 [OP 60] 入库塑过程
仓管员
保证零件型号准确保证放置准确位置
##
底盘下护板注 [OP 60] 入库塑过程
包装员
保证零件型号准确
标签准确
85
底盘下护板注 [OP 50] 包装塑过程
包装员
保证零件可追溯性
标签准确
86
底盘下护板注 [OP 50] 包装塑过程
包装箱
确保零件外观美观包装保护到位
87
底盘下护板注 [OP 50] 包装塑过程
包装箱
确保零件外观美观包装保护到位
88
底盘下护板注 [OP 50] 包装塑过程
刀具
确保零件外观美观修复注塑缺陷
77
底盘下护板注 [OP 40] 返工塑过程
刀具
确保零件外观美观修复注塑缺陷
78
底盘下护板注 [OP 40] 返工塑过程
刀具
确保零件外观美观修复注塑缺陷