注塑产品_PFMEA案例

72
72 36 30
7、包装
依据产品《操作 /包装指示》， 对产品进行包装
5/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
漏判
不合格品进入公司 影响产品质量
7
检验员能力不够
对检验员岗前进行培训， 并进行能力考核
2
4
按照检验规定进 行抽样，并正确 误判
判定来料品质
合格品判为不合格， 导致不能及时投入生 6 产影响产品纳期
7
原材料不符合 要求
顾客不满意
9
根据出料单正确 原材料出库错 产品特性不能满足顾
出料
误
客要求，顾客投诉
不正确
作业
7
PQC巡检、操作员 100%检验
2
6、PQC、FQC检
误判
验/对产品外观 根据检验标准正
将合格品判定为不合 格品，影响纳期
6
检验员未按检查 指导书要求进行 检验
对检查员进行教育，并考 核
2
6
、尺寸等进行验 确判定产品是否
证，使其符合客 户要求
合格
漏检
将不合格品判定为合 格品，造成不良品出 6 货，导致顾客投诉
日期
采取的 措施
S
72 72 72 84 63 72 48 84 54 96
3/16
编号：
总成 零件名称/零件号/工 序名称
分总成
产品编号：
CFT小组成 员：
4、注塑成型 过程
通过注塑机和模 具成型生产出颜 色、外观、尺寸 、性能要合求格的产 潜在失效模式
品
潜在的失效后果
产品缺胶
影响顾客装配 顾客抱怨
品
产品外观不合格 顾客抱怨
产品缺胶
影响顾客装配 顾客抱怨
注射压力小
6
冷却时间短
模温监控、 成型工艺监控、
模具温度高
注射压力过低或
7
◇
过高 冷却时间过长或
做成生产工艺卡， 根据工艺卡调机
过短
注塑速度快
排气不良
根据生产工艺卡，
6
模具表面温度过 高
模温监控、 成型工艺监控
注射位置设置不
当
8
注射压力小
根据生产工艺卡， 成型工艺监控
检验员能力不够
对检查员进行教育，并考 核
2
6
产品包装数量 不正确
产品标签标识 不符合顾客要 求
顾客抱怨 顾客抱怨
4
作业员工作失误
3
PQC巡检 、FQC、操 作员100%自检
3
5
作业员工作失误
做成《作业指导书》，根 据规程作业
2
3
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
84 84
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程 7、包装
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
依据产品《操作 /包装指示》， 封箱不密实
对产品进行包装
封箱、打包，粘
贴标签
标签与实物不
符 包装箱或产品
内异物
周转过程中包装出现 破损，造成产品伤、 污影响产品质量
现行过程
严
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
发
探
生 度
控制探测
测 度
O
D
5、料把修理
胶口修理过高 或修伤 对料把进行修理
胶口漏修
影响顾客装配
影响顾客装配 顾客抱怨
6
作业员修理方法 按照产品《作业指导书》
不正确
作业
7
PQC巡检、操作员 100%检验
2
6
作业员操作方法 按照产品《作业指导书》
7 入库前包装检验
5
作业员方法不正 确
依据《作业指导书》实施
3 入库前包装检验
未依据《作业指
6
导书》的包装要 依据《作业指导书》实施
7 入库前包装检验
求执行
措施结果
探 测 度
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
D
3 45
3 45
3 45
2 98 6 90
2 84
6/16
编号： 总成
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程 8、OQC检验
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
少检验
根据出货检验标 漏判 准正确判定是否
可以出货 误判
不合格品进入公司 影响产品质量 不合格品流出公司 顾客投诉
合格品判为不合格， 影响纳期 顾客抱怨
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
现行过程
控制预防
发
探
生 度
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
产品表面缩水
产品外观不合格 顾客抱怨
产品尺寸偏大 与相关零件不匹配，
或偏小
使顾客不满意
4、注塑成型
通过注塑机和模 产品表面烧焦 具成型生产出颜 色、外观、尺寸 、性能合格的产
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
依据产品《出入
库管理规定》和 《产品防护管理
包装破损
规定》，接收入
库品
产品伤、污等 影响产品外观质量
3
货物堆放过高
《产品防护管理规定》 限定堆放高度
操作工自检，检验员
6 巡检
2 36
7/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
2 投料前确认、记录
2
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
56 56
48 56 108 32
1/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
8
检验员抽样过于 对检验员岗前进行抽检方
集中
法培训，并进行能力考核
2
4
料粒色泽不均 匀，有杂质
根据颜色样本进行检验
2 投料前确认、记录
4
该产品原材料属于顾客提
ROHS测试不合格 供，根据供应商提供材料
2
6
保证书、检测报告判定
领料员未依据生 产任务通知单进 行实物确认
对领料员、仓库管理员进 行岗前教育
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
脱模不良
产品变形、拉坏 影响外观
产品表面油污
产品产品碰伤 、划伤
产品外观不合格 顾客抱怨
产品外观不合格 顾客抱怨
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产Biblioteka Baidu始日：8
共 4页 编制
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
严
重 等 潜在的失效原因/
测 度
O 首件检查、PQC巡检 D
3 、自检
4
4
首件检查、PQC巡检 、自检
4
4
首件检查、PQC巡检 、自检
3
3 首件检查
2
4
操作工操作不当
按照产品《作业指导书》 作业
7 自检
3
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
96 80 80 36 84
4/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
度级
机理
S
控制预防
10、出货
根据出货单正确 未按照客户要 纳期延误
发货
求出货
顾客抱怨
6
仓管员出货时未 确认
备货通知单
现行过程
发 生 度 O
控制探测
措施结果
探 测 度
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
D
7
仓管员倒完箱后， FQC检验
2
84
8/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
9/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
10/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
11/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
12/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
13/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
14/16
2013-01
A/0
2
《成型条件表》每班 次点检
4
48
2/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
烘干箱温度不准 确
做成原材料干燥指导书
6
测温仪故障
测温仪定期外部校准
现行过程
发
探
生 度
控制探测
测 度
O
D
4
《成型条件表》每班 次点检
4
2 校准成绩书判定
2
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
96 24
6
烘干时间设定错 误
做成原材料干燥指导书
控制探测
测 度
O
D
7
抽样数量错误
做成抽样标准，根据标准 要求数量抽样
2 检验记录表班长确认 4
7
检验员能力不够
对检验员岗前进行培训， 并进行能力考核
2
4
6
检验员能力不够
对检验员岗前进行抽检方 法培训，并进行能力考核
2
4
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
日期
采取的 措施
S
56 56
48
9、入库成品库
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
控制预防
S
8
注射速度慢
根据生产工艺卡， 成型工艺监控
5
保压过高
模具表面光洁度 不够
根据生产工艺卡， 成型工艺监控
模具定期保养、维护
6
模具表面有油 开机前清洗模具
现行过程
发
探
生 度
控制探测
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
现行过程
发
探
生 度
控制探测
测 度
O
D
3
4
开机设定确认，
3 首件检查、PQC巡 4
检、自检
3
4
开机设定确认，
4
检验员首检、末
3
3
检，对产品关键装配 尺寸进行检查
3
3
2
4 开机设定确认，
2
首件检查、PQC巡检
7 、自检
2
3
3
3 首件检查、PQC巡检 4 、自检
措施结果
R P N
建议 措施
责任目 标/完成
措施结果 R
ODP N
15/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
16/16
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程 1、来料检验
2、生产领料
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
现行过程
控制预防
发
探
生 度
控制探测
测 度
O
D
少检验
不合格品进入公司 影响产品质量
7
抽样数量错误
做成抽样标准，根据标准 要求数量抽样
2 检验记录表班长确认 4
PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
3、注塑烘料
烘干原材料，生
烘干温度偏差
产品外观不合格 顾客抱怨
产出颜色、外观
、尺寸、性能合
格的产品
烘干时间偏差
产品外观不合格 顾客抱怨
顾客抱怨 顾客抱怨
包装箱规格使 造成产品擦伤，导致
用错误
顾客投诉
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
现行过程
发 生 度 O
控制探测
包装材料质量问 题
IQC来料检验
入库前包装检验
5
封箱方式不正确
3
作业员漏封
依据产品《作业指导书》 实施
入库前包装检验
7
作业员一次填写 作业员一次写一种标签， 多种产品标签 依据产品《作业指导书》