门把手注塑成型PFMEA失效模式分析
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项目名称 核心小组: 过程责任部门 工艺项目 1 原材料进料检验 2储存 3领料 4 材料成型 5拌料烘料
6注塑
7、产品飞边
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
R1/R2门把手
严重 Class 度 S 级别
潜在失效起因/机理
Version/版本号
频度 O
现行过程控制 预防
板有异物, 垫住使回位梢不能 5
退至定位, 镶件磨损造成靠破
处不良
加热时间过长或温度设置过高 加热机温度低或加热时间不够 加热机温度低或加热时间不够 拌料时间设定不够 烘料时间温度设定不足
2 温度控制仪器控制
4 温度控制仪器控制
4 温度控制仪器控制
1
在成型作业指导书和工程管理表中 设定标准做管制
1
在成型作业指导书和工程管理表中 设定标准做管制
调整整成 型工以参 数,降低 射出压力 、料管温 度、保压 压力。减 少保压和 射出保护
镶件(零 件)更新 制造
项目名称 核心小组: 过程责任部门
工艺项目
8批号
9成品检验
10包装和贴标识 11入库 12发运 13出货检
潜在失效模式
潜在失效后果
批号不清楚或没有 外形结构不合格
检验错误、漏检
限制性物质 包装不符合要求 标识不正确 产品数量不正确 产品数量不正确
探测
漏检
错检 材料上有灰尘 尺寸不良
产生不良品，造成制造成本浪 费
5
产生不良品，造成成本浪费
5
影响产品外观
5
影响后续加工
6
1、进货控制计划不详细，有漏项目； 2、检验员粗心漏检项目。
1、进货控制计划没及时更新； 2、检验员检验错误。
产品暴露在空气中
供应商加工控ຫໍສະໝຸດ Baidu错误
2
1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。
2 20 无 2 48 无 2 40 无 5 30
0
在塑胶产品成型数据一览表及工程管理 表设定标准做管制
4
开机、过程调机后全检100%
调整成型工艺参数，增高射出
压力,提高料管温度和模具温
7 196 无
度.增加射出剂量
2011-8-15 注塑车间
依成型作业指导书设定标准做管制
初品检验
2
自主检验 制程每小时巡检
R1/R2门把手
严重 Class 度 S 级别
潜在失效起因/机理
Version/版本号
频度 O
现行过程控制 预防
探测
5
工人忘记填写
7
模具损坏或材料加热温度不正确
1、检验作业指导书不详细，不能起指
7
导作用；
2、检验员技能不足。
9
CC 材料中含有有害物质
6
操作者未按照包装要求执行
6
料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽
2
1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训
修改内容
目测100%控制 目测100%控制
质量工程师巡检或抽检
操作者100%检验 操作者100%检验； 检验员成品抽验 操作者100%检验，定期盘点 发货前清点数量
质量工程师巡检或抽检
FMEA编号: 页数: 编制/日期: 审核/日期
修订日期
探测 度D
2
40 无
措施后果
采取的 措施
严重度
频 度
R
探. 测P 度.
N
.
4 40 无 2 20 无 2 24 无
领错料
造成产品性能降低
6
原料放错位置
1 产品做定位摆放
3 18
片材表面有压印
成型后产品外观差
5
产品成型形状不正确
6
加热时间不够
产品背后有裂纹
5
拌料时间不足
造成产品表面混色
6
造成产品表面料花
烘料时间不足
气纹明显
6
产品缺料
成型条件: 射出剂量不足,射 出压力不足,料管温度过低,模 7 具温度过低
模具结构:
进胶点及浇道位置不当,模具
排气不良机台设备: 进料管堵塞
7
螺杆磨损
成型条件: 射出压力过高,填
料过饱,料管温度过高,保压压 力过高,保压时间过长,射出保
5
护时间过长
影响产品组装及外观
模具结构:
模
具内合模线处有异物, 顶出背
2 28 无
在塑胶产品成型数据一览表及工程管理 表设定标准做管制
6
初品检验 自主检验 制程每小时巡检
制程中2-4小时清理模具面及顶出背板
初品检验 6 自主检验
制程每小时巡检
4 120 无
2011-8-15 注塑车间
4 120 无
2011-8-12 注塑车间
调整成型 工艺参 数,增高 射出压 力,提高 料管温度 和模具溫 度.增加
错检、漏检 修改编号
不清楚产品的生产日期
客户困难,造成停线 1、错判，不合格品流入客 户，引起顾客抱怨； 2、误报，成本浪费 影响用户的健康
客户拒收或顾客抱怨
发运错误，顾客抱怨
影响后续发货
客户抱怨
1、错判，不合格品流入客 户，引起顾客抱怨； 2、误报，成本浪费
潜在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
6 6
7 变更号
生产装箱多装或少装，取货无登记
装货的时候数量不足或多装
1、检验作业指导书不详细，不能起指 导作用； 2、检验员技能不足。
4 目测检查 2 NA
1定期修改检验作业指导书； 2 2对检验员现场培训；
3每天不合格零件进行评审。 1 设计选择符合要求的材料 2 包装规范发放到现场并培训
2
2 培训操作者，做好库存记录 2 实行出货检再加以控制
2
1定期修改更新控制计划； 3实行员工考核制度。
2 放入纸箱中保存
2
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
目测100%控制
来料检查
探测 度D
4
FMEA编号: 页数: 编制/日期: 审核/日期 修订日期
R. P. N.
建议措施
责任和目标完成日 期
R. P. N.
建议措施
责任和目标完成日 期
40 无
措施后果
采取的 措施
严重度
频 度
R
探. 测P 度.
N
.
2 28 无
4 56 无
3 27 无 4 48 无 4 48 无 4 48 无 4 48 无
4 56 无
修改人
日期
表单编号：
6注塑
7、产品飞边
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
R1/R2门把手
严重 Class 度 S 级别
潜在失效起因/机理
Version/版本号
频度 O
现行过程控制 预防
板有异物, 垫住使回位梢不能 5
退至定位, 镶件磨损造成靠破
处不良
加热时间过长或温度设置过高 加热机温度低或加热时间不够 加热机温度低或加热时间不够 拌料时间设定不够 烘料时间温度设定不足
2 温度控制仪器控制
4 温度控制仪器控制
4 温度控制仪器控制
1
在成型作业指导书和工程管理表中 设定标准做管制
1
在成型作业指导书和工程管理表中 设定标准做管制
调整整成 型工以参 数,降低 射出压力 、料管温 度、保压 压力。减 少保压和 射出保护
镶件(零 件)更新 制造
项目名称 核心小组: 过程责任部门
工艺项目
8批号
9成品检验
10包装和贴标识 11入库 12发运 13出货检
潜在失效模式
潜在失效后果
批号不清楚或没有 外形结构不合格
检验错误、漏检
限制性物质 包装不符合要求 标识不正确 产品数量不正确 产品数量不正确
探测
漏检
错检 材料上有灰尘 尺寸不良
产生不良品，造成制造成本浪 费
5
产生不良品，造成成本浪费
5
影响产品外观
5
影响后续加工
6
1、进货控制计划不详细，有漏项目； 2、检验员粗心漏检项目。
1、进货控制计划没及时更新； 2、检验员检验错误。
产品暴露在空气中
供应商加工控ຫໍສະໝຸດ Baidu错误
2
1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。
2 20 无 2 48 无 2 40 无 5 30
0
在塑胶产品成型数据一览表及工程管理 表设定标准做管制
4
开机、过程调机后全检100%
调整成型工艺参数，增高射出
压力,提高料管温度和模具温
7 196 无
度.增加射出剂量
2011-8-15 注塑车间
依成型作业指导书设定标准做管制
初品检验
2
自主检验 制程每小时巡检
R1/R2门把手
严重 Class 度 S 级别
潜在失效起因/机理
Version/版本号
频度 O
现行过程控制 预防
探测
5
工人忘记填写
7
模具损坏或材料加热温度不正确
1、检验作业指导书不详细，不能起指
7
导作用；
2、检验员技能不足。
9
CC 材料中含有有害物质
6
操作者未按照包装要求执行
6
料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽
2
1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训
修改内容
目测100%控制 目测100%控制
质量工程师巡检或抽检
操作者100%检验 操作者100%检验； 检验员成品抽验 操作者100%检验，定期盘点 发货前清点数量
质量工程师巡检或抽检
FMEA编号: 页数: 编制/日期: 审核/日期
修订日期
探测 度D
2
40 无
措施后果
采取的 措施
严重度
频 度
R
探. 测P 度.
N
.
4 40 无 2 20 无 2 24 无
领错料
造成产品性能降低
6
原料放错位置
1 产品做定位摆放
3 18
片材表面有压印
成型后产品外观差
5
产品成型形状不正确
6
加热时间不够
产品背后有裂纹
5
拌料时间不足
造成产品表面混色
6
造成产品表面料花
烘料时间不足
气纹明显
6
产品缺料
成型条件: 射出剂量不足,射 出压力不足,料管温度过低,模 7 具温度过低
模具结构:
进胶点及浇道位置不当,模具
排气不良机台设备: 进料管堵塞
7
螺杆磨损
成型条件: 射出压力过高,填
料过饱,料管温度过高,保压压 力过高,保压时间过长,射出保
5
护时间过长
影响产品组装及外观
模具结构:
模
具内合模线处有异物, 顶出背
2 28 无
在塑胶产品成型数据一览表及工程管理 表设定标准做管制
6
初品检验 自主检验 制程每小时巡检
制程中2-4小时清理模具面及顶出背板
初品检验 6 自主检验
制程每小时巡检
4 120 无
2011-8-15 注塑车间
4 120 无
2011-8-12 注塑车间
调整成型 工艺参 数,增高 射出压 力,提高 料管温度 和模具溫 度.增加
错检、漏检 修改编号
不清楚产品的生产日期
客户困难,造成停线 1、错判，不合格品流入客 户，引起顾客抱怨； 2、误报，成本浪费 影响用户的健康
客户拒收或顾客抱怨
发运错误，顾客抱怨
影响后续发货
客户抱怨
1、错判，不合格品流入客 户，引起顾客抱怨； 2、误报，成本浪费
潜在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
6 6
7 变更号
生产装箱多装或少装，取货无登记
装货的时候数量不足或多装
1、检验作业指导书不详细，不能起指 导作用； 2、检验员技能不足。
4 目测检查 2 NA
1定期修改检验作业指导书； 2 2对检验员现场培训；
3每天不合格零件进行评审。 1 设计选择符合要求的材料 2 包装规范发放到现场并培训
2
2 培训操作者，做好库存记录 2 实行出货检再加以控制
2
1定期修改更新控制计划； 3实行员工考核制度。
2 放入纸箱中保存
2
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。
目测100%控制
来料检查
探测 度D
4
FMEA编号: 页数: 编制/日期: 审核/日期 修订日期
R. P. N.
建议措施
责任和目标完成日 期
R. P. N.
建议措施
责任和目标完成日 期
40 无
措施后果
采取的 措施
严重度
频 度
R
探. 测P 度.
N
.
2 28 无
4 56 无
3 27 无 4 48 无 4 48 无 4 48 无 4 48 无
4 56 无
修改人
日期
表单编号：