机械原理洗瓶机推瓶机构设计
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学校
机械原理课程设计
推瓶机构设计
学院机电工程学院
专业机械设计制造及其自动化
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任课教师
目录
一、设计题目及要求 (3)
二、原始数据要求 (4)
三、设计方案对比拟定 (4)
四、机构运动简图 (5)
五、运动尺寸设计 (6)
六、系统功能图 (8)
七、推瓶机构图(附图) (8)
八、参考文献 (8)
一、设计题目及要求
(一)、功能要求及工艺动作分解提示
1、总功能要求
实现推头(动点)在工作行程中作直线匀速运动,在其前后作变速运动,回程时有急回运动特征。
2、工作原理及工艺动作分解提示
推瓶机推头的运动轨迹要求如图1-1所示。洗瓶机有关部件的工作原理和工艺动作分解如图1-2所示。待洗的瓶子放在两个转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子向前推进时,转动着的刷子把瓶子外面洗净。当一个瓶子将洗刷完时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。推瓶机系统的系统功能图如图1-3所示。
图1-1
图1-2
图1-3
二、原始数据要求
(一)、瓶子尺寸:大端直径d = 80mm,长200mm;
(二)、推进距离l = 600 mm ;
(三)、推程时速度要求为v = 45mm / s ,返回时的平均速度
为工作行程的3倍;
(四)、机构传动性能良好,结构紧凑,制造方便;
三、设计方案对比拟定
执行机构运动方案:
(一)凸轮铰链四杆机构方案(选定):
如图3-1所示,铰链四杆机构为
一个自由度的机构,其连杆2上的点
M走近似于所要求的轨迹,点M的速
度由等速转动的凸轮驱动构件3的变
速转动来控制。由于曲柄(构件1)
为从动件,故必须采取渡过死点的措
施,这就要求添加其他构件使其顺利
去除死点的干扰。
图3-1
(二)、五杆组合机构方案:
如图3-2所示为两个自由度的5杆低
副机构,1、4为它们的两个输入构件,
这两个构件之间的运动关系用齿轮来实
现,从而将原来两自由度机构系统封闭成
单自由度系统。
图3-2
(三)、凸轮滑块组合机构方案:
如图3-3所示为两个自由度的凸轮滑
块机构,该机构可精确实现预定轨迹要求。
但是由于机构工作行程要求为600mm,所
以使用这样的机构必定会造成凸轮尺寸过
大,所占用的空间过大,造成不必要的空
间浪费。除此之外,凸轮机构相对于连杆
机构的使用寿命短、使用能耗高以及其平
衡难以保证等缺点都显而易见。
图3-3
综上所述,三个方案均可实现设计要求的功能。但是从要求的传动性能上看,无凸轮机构的五杆组合机构方案更具有优势,但五杆机构设计复杂不易实现,且涉及到齿轮,机构复杂,制造成本高。方案一结构简单、紧凑,零件制造简便,可实现设计要求功能,故选用凸轮四杆机构方案。
四、机构运动简图
⨯
⨯
+
F
⨯
(
≡)
1
1
1
3=
2
5
-4
所以该机构自由度为1,即只需一个原动件可确定其他构件的状态。
五、运动尺寸设计
用作图法对凸轮-四杆机构进行设计:
(一) 、作出连杆机构工作的轨迹图
图5-1
(1) 如图5-1所示,画出M 点的工作要求轨迹为水平直线,长度为600mm ,
并做出等分轨迹点M 、2M 、3M 、4M 、5M 。
(2) 假设铰链D 位置,取连架杆AD 为185mm 做铰链A 的轨迹。 (3) 在铰链A 与M 点的轨迹上取杆AM 、22M A 、33M A 、44M A 、55M A 均
为520mm 。
(4) 分别在AM 、22M A 、33M A 、44M A 、55M A 取连杆AB 、22B A 、33B A 、
44B A 、55B A 均为215mm 。
(5) 连线3BB 和54B B ,并做其中垂线相交,即可得铰链C 的近似位置(即
为铰链B 轨迹圆的圆心)。由作图法可测量出机架DC 长度为200mm ,
连架杆BC 为300mm 。
(6) 分别作连架杆BC 、C B 2、C B 3、C B 4、C B 5,并分别做出其引杆CF 、
2CF 、3CF 、4CF 、5CF ,连架杆与引杆之间夹角为90o ,取引杆CF
长度为110mm 。
(二)、根据连架杆引杆轨迹设计凸轮
图5-2
(1) 如图5-2所示,测量出相邻两状态间引杆的夹角1α=28o 、2α=28o 、
3α=20o 、4α=10o 。
(2) 计算凸轮转角:按照返回速度为推瓶速度的3倍,计算出推头从M 点运动到5M 点的过程占一个回程时间的3/4。所以推头从M 点运动到
5M 点的过程中,凸轮转过了3/4的角度,即转过了270o 。根据引杆
的摆角α与凸轮转角β对应关系,可得:
o o 4
3211
19.87270=⨯+++=
αααααβ
o o 4
3212
29.87270=⨯+++=
αααααβ
o o 4
3213
362.8270=⨯+++=
αααααβ
o o 4
3214
44.31270=⨯+++=
αααααβ