水压试验

水压试验

1．锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。

2．水压试验有两种，一种工作压力（4.2MPa）的水压试验，另一种是1.25倍工作压力

(5.26MPa)的水压试验，即超压试验。

3．如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。4．水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

5．水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。

6．水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。

7．进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。

8．水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。

9．锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。

10.锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟0.1～

0.3MPa，并有防止超压的措施。

11.当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏

可缓慢升至工作压力。

12.水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁

路门，缓慢升压至1.25倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。

13.升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。

14.水压试验合格的标准：

①停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过0.2MPa(2kgf/C㎡)

②承压部件无漏水及湿润现象。

③承压部件无残余变形的迹象。

15.水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班

人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。

16.需要全部放水时，则当汽包压力降至0.15～0.2MPa时，开启汽包空气门，以使放水工作

顺利进行。

17.进行水压试验，须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

18.水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄上。

锅炉水压前的准备工作：

1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。

3、所有阀门位置正确到位。

4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。

5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。

6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。

7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。

8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。

11、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。

12、化学的加药泵运转正常。

13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。

14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。

15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。

16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确

17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。

锅炉水压试验人员要求：

1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。

2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。

3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。

4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

锅炉水压试验过程：

1、运行操作人员检查系统及各阀门的位置。

2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：

（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；

（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；

（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；

（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

3、锅炉进水要求及注意事项：

（1）水压试验水温一般在30~70℃。

（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。

（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）

（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。

4、水压试验进水：

（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。用旁路门控制进水速度。

（2）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。

5、水压试验升压：

（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。

（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。

（6、水压试验检查后泄压

（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。

（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。

（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。

（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。

安全注意事项：

1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。

2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。

3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。

4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。

7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。

8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。

9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。

10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。

11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。

本方案未加说明处，按现行有关规程执行。