冲压安全培训讲义.pptx
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一、引 言
各位可能都知道安全之重要性，安全管理是企業 管理之重要內容。尤其是在座各位從事現場管理或操 作，那么，現場之安全管理到底如何去做呢？這也就 是本次課程將要講敘的主要內容。
為了使各位對現場安全管理有深刻的認識，我們 將根據公司之實際情況，並結合廣大同仁長期工作實 踐所總結之經驗向大家進行介紹。
3：立即對
產 FATM7009014
品模具第七
工程模具進
行改模(線割
掉下模平行
模板)
改善前
4：傳統沖床 操作時禁止 直接用手取 放料，沖制 中嚴禁用手 改 接觸沖件。 善
後
改善前 改善後
• 6：所有傳統沖床操作員定位。 • 7：激勵員工提案安全隱患提案改善。 • 8 : 開展安全教育訓練。
１﹒事故中的人因素 縱觀事故的出現﹐大多是因人而祇﹐大多 因輔助工序或動作（或不必要的動作）﹒
5順時針方向慢慢 調動速比控
3關閉馬達
３﹒關機步驟 1速比控ＯＦＦ
2行程開關鎖定
3 關閉馬達
4關閉電源
4關閉電源
1關速比控
2行程開關鎖定
案例:工傷事故報告事故發生處
事故經過 ﹕ 2002年11月1
日 AM8:40，五金衝壓二課操作員 李偉(女 工號：T0207461) 在操作 傳統沖床機台生產FATM7009014 產品第七工程時，困模具結構產 品須人工用手豎立放置緊貼模具 外沿使產品定位，該員在沖制時 以右手大拇指固定產品，不慎將 食指伸入模腔，致使該員右手食 指第一關節受損，傷者當即送往 蘇州醫院醫治.
1.原因未查明不放過 2.未采取有效措施不放過 3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 4.相關責任人未受到處理不放過
五、現場安全技術
應發動全體員工,通過分析作業過程各環節, 運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
(一)從作業人員入手 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
(二)從機器設備、工具入手 a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 b.工具選用是否恰當,是否合理.
造成事故原因
1)不知 2)不顾 3)不能 4)不理 5)粗心 6)迟钝 7)失检
環境因素
1)机械设备 2)个人
防护用具 3)工作环境
安全=知识+注意
一 ： 沖床
模高显示器
曲轴
设 滑块
备
整平机
上台面 下台面 操作台
架模槽
高危險 區
控制显示器
光 电 防震 腳墊
电控箱
氣壓燈
電源燈 馬達燈
超負荷燈 潤滑異常
３﹒模具點檢﹕（模高 ﹑ 模 面 ﹑ 定位塊 嵌塊固定 等）
模具
二度落指示燈 危險區
四﹒設備正确操作規程 6行程開關
１﹒沖床正确開 啟步驟
4啟動 馬達
1電源鑰匙開鎖
2切換開關ＯＮ 3沖床轉向開關 旋向正轉 3馬達
4開馬達 正轉
5順時針調速（速 比控燈亮）
6行程開關（寸動 安全行程 連
動）
1電源
2切換開關
(三)從作業環境入手
a.現場通風是否良好; b.作業空間、環境光線是否充足; c.通道是否暢通; d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
(四)安全技術提案改善
a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如何
改善,可通過工安部尋求幫助.
b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案或
措施也可提案,以便推廣至單位.
馬達啟動
主馬達 正逆轉
電源 速比控
二度落 緊急 停止 計數器
切換 開關
復歸
馬達停止 氣壓噴出裝置 計數器
雙手操作按鈕
主馬達 正逆轉
緊急停止按鈕
速比控
切換 開關
電源
滑塊調整
滑塊上升 滑塊下降
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二﹒沖壓設備安全防護
1.安全裝置的 類型﹕防護网 （側后）－聯 動 光電保護 玻璃防護罩 緊 急制動開關 （前后） 雙鍵 2.按鈕
三、现場安全教育
★本部门的安全生产特点﹐预防事故的措施及发生 事故后应采取的紧急措施
★使用的机械设备﹑工具性能﹑特点及安全防护裝 置﹑设施性能﹑作用和维护方法
★各设备之安全操作规程和作业安全纪律制度等 ★本部門已发生之典型事故案例 ★劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法
1.產量降低 2.制造成本提高 3.公众舆论 4.员工士气受打击
一﹕造成安全事故的主要原因
1：機械設備(失檢﹑ 突發異常) 2.個人防護(未佩戴 勞保用品﹑不懂操作 規範﹑違規作業﹑粗 心大意﹑反映遲鈍)
3.工作環境影響。
三：事故處理
1：事發當時立即將傷員送往蘇 州醫院，傷情待醫院診斷確定。
2：事發後沖壓劉良剛課長，劉 文彬課長集合全員宣導穩定員工 情緒，強化全員的安全自我防范 意識
全
崗前培訓
安全規章 安全技能
個体狀況
協同人員
工藝安全性
生
操作技能
定期考核
處理
制度
考評
互相認
身体暴露
危險區
產
時間 次數
安全
知程度
工藝的 合理性
成績考評 監督能動性
執行
技能教育
力
統一性
5S
工藝規律性
安全執行
噪聲
力
紀律
方法
自我保 護意識
安全 意識
環境
車輛,特种作業管制
其他
四:事故(含未遂事故)處理
依四不放過原則處理.
六.安全作业标准动作
1.行走A
正确
列队行走并且在 黄线内
错误
并排行走且 脚踩黄线
六.安全作业标准动作
行走B
黄线内
黄线外
正确
错误
六.安全作业标准动作
2.生产A
单动生产时 用寸动
单动生产时用 安全一行程
错误
正确
六.安全作业标准动作
生产B
安全勞保﹕手 套 耳塞 勞保 靴 護目鏡
3.預防与保 險﹕定期体檢
工傷保險
二﹒設備安全狀態
１﹒設備狀態指示 ﹕二度落 （一直亮 快速閃爍）﹑ 气 壓燈（亮）﹑ 電源燈 ﹑ 氣 墊壓力錶 ﹑ 速比控 ﹑光電 開關 ﹑ 行程顯示。
２﹒設備每日點檢﹕ （光電 ﹑左右操作按鈕﹑緊 急停止按鈕﹑ 气壓 ﹑ 電 源 ﹑ 聲音 ﹑ 氣味等）
二、公司之安全政策(摘要)
★全面履行安全法規及行業安全標準之精神
★建立健全安全管理體系(包含有現場安全管理部 份),使安全管理更趨科學化和規範化
★積極改善現場作業條件，消除事故隱患和各種 不安全因素，使員工擁有一個健康和安全之工 作環境
★及時上報工傷事故，使受傷患工得到工傷賠償 維護公司和員工利益
２﹒事故中環境因素 不安全的工作環境﹐或者說紀律松散的工 作環境是造成事故的主要因素
安全事故魚骨圖
人
社會
歷練
心理
素質
長期休息不
當
情緒波動
機
防呆裝
置吊裝雙鍵按鈕 置
點檢制度
執行力度
日常維 護保養
素質
安全防護
精
神
緊急制動 光電保護
安
身體素質
生活
狀
開關
責任人
家庭教育
不檢點 職業病 況
玻璃防護罩
保養,維護
各位可能都知道安全之重要性，安全管理是企業 管理之重要內容。尤其是在座各位從事現場管理或操 作，那么，現場之安全管理到底如何去做呢？這也就 是本次課程將要講敘的主要內容。
為了使各位對現場安全管理有深刻的認識，我們 將根據公司之實際情況，並結合廣大同仁長期工作實 踐所總結之經驗向大家進行介紹。
3：立即對
產 FATM7009014
品模具第七
工程模具進
行改模(線割
掉下模平行
模板)
改善前
4：傳統沖床 操作時禁止 直接用手取 放料，沖制 中嚴禁用手 改 接觸沖件。 善
後
改善前 改善後
• 6：所有傳統沖床操作員定位。 • 7：激勵員工提案安全隱患提案改善。 • 8 : 開展安全教育訓練。
１﹒事故中的人因素 縱觀事故的出現﹐大多是因人而祇﹐大多 因輔助工序或動作（或不必要的動作）﹒
5順時針方向慢慢 調動速比控
3關閉馬達
３﹒關機步驟 1速比控ＯＦＦ
2行程開關鎖定
3 關閉馬達
4關閉電源
4關閉電源
1關速比控
2行程開關鎖定
案例:工傷事故報告事故發生處
事故經過 ﹕ 2002年11月1
日 AM8:40，五金衝壓二課操作員 李偉(女 工號：T0207461) 在操作 傳統沖床機台生產FATM7009014 產品第七工程時，困模具結構產 品須人工用手豎立放置緊貼模具 外沿使產品定位，該員在沖制時 以右手大拇指固定產品，不慎將 食指伸入模腔，致使該員右手食 指第一關節受損，傷者當即送往 蘇州醫院醫治.
1.原因未查明不放過 2.未采取有效措施不放過 3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 4.相關責任人未受到處理不放過
五、現場安全技術
應發動全體員工,通過分析作業過程各環節, 運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
(一)從作業人員入手 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
(二)從機器設備、工具入手 a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 b.工具選用是否恰當,是否合理.
造成事故原因
1)不知 2)不顾 3)不能 4)不理 5)粗心 6)迟钝 7)失检
環境因素
1)机械设备 2)个人
防护用具 3)工作环境
安全=知识+注意
一 ： 沖床
模高显示器
曲轴
设 滑块
备
整平机
上台面 下台面 操作台
架模槽
高危險 區
控制显示器
光 电 防震 腳墊
电控箱
氣壓燈
電源燈 馬達燈
超負荷燈 潤滑異常
３﹒模具點檢﹕（模高 ﹑ 模 面 ﹑ 定位塊 嵌塊固定 等）
模具
二度落指示燈 危險區
四﹒設備正确操作規程 6行程開關
１﹒沖床正确開 啟步驟
4啟動 馬達
1電源鑰匙開鎖
2切換開關ＯＮ 3沖床轉向開關 旋向正轉 3馬達
4開馬達 正轉
5順時針調速（速 比控燈亮）
6行程開關（寸動 安全行程 連
動）
1電源
2切換開關
(三)從作業環境入手
a.現場通風是否良好; b.作業空間、環境光線是否充足; c.通道是否暢通; d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
(四)安全技術提案改善
a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如何
改善,可通過工安部尋求幫助.
b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案或
措施也可提案,以便推廣至單位.
馬達啟動
主馬達 正逆轉
電源 速比控
二度落 緊急 停止 計數器
切換 開關
復歸
馬達停止 氣壓噴出裝置 計數器
雙手操作按鈕
主馬達 正逆轉
緊急停止按鈕
速比控
切換 開關
電源
滑塊調整
滑塊上升 滑塊下降
ຫໍສະໝຸດ Baidu
二﹒沖壓設備安全防護
1.安全裝置的 類型﹕防護网 （側后）－聯 動 光電保護 玻璃防護罩 緊 急制動開關 （前后） 雙鍵 2.按鈕
三、现場安全教育
★本部门的安全生产特点﹐预防事故的措施及发生 事故后应采取的紧急措施
★使用的机械设备﹑工具性能﹑特点及安全防护裝 置﹑设施性能﹑作用和维护方法
★各设备之安全操作规程和作业安全纪律制度等 ★本部門已发生之典型事故案例 ★劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法
1.產量降低 2.制造成本提高 3.公众舆论 4.员工士气受打击
一﹕造成安全事故的主要原因
1：機械設備(失檢﹑ 突發異常) 2.個人防護(未佩戴 勞保用品﹑不懂操作 規範﹑違規作業﹑粗 心大意﹑反映遲鈍)
3.工作環境影響。
三：事故處理
1：事發當時立即將傷員送往蘇 州醫院，傷情待醫院診斷確定。
2：事發後沖壓劉良剛課長，劉 文彬課長集合全員宣導穩定員工 情緒，強化全員的安全自我防范 意識
全
崗前培訓
安全規章 安全技能
個体狀況
協同人員
工藝安全性
生
操作技能
定期考核
處理
制度
考評
互相認
身体暴露
危險區
產
時間 次數
安全
知程度
工藝的 合理性
成績考評 監督能動性
執行
技能教育
力
統一性
5S
工藝規律性
安全執行
噪聲
力
紀律
方法
自我保 護意識
安全 意識
環境
車輛,特种作業管制
其他
四:事故(含未遂事故)處理
依四不放過原則處理.
六.安全作业标准动作
1.行走A
正确
列队行走并且在 黄线内
错误
并排行走且 脚踩黄线
六.安全作业标准动作
行走B
黄线内
黄线外
正确
错误
六.安全作业标准动作
2.生产A
单动生产时 用寸动
单动生产时用 安全一行程
错误
正确
六.安全作业标准动作
生产B
安全勞保﹕手 套 耳塞 勞保 靴 護目鏡
3.預防与保 險﹕定期体檢
工傷保險
二﹒設備安全狀態
１﹒設備狀態指示 ﹕二度落 （一直亮 快速閃爍）﹑ 气 壓燈（亮）﹑ 電源燈 ﹑ 氣 墊壓力錶 ﹑ 速比控 ﹑光電 開關 ﹑ 行程顯示。
２﹒設備每日點檢﹕ （光電 ﹑左右操作按鈕﹑緊 急停止按鈕﹑ 气壓 ﹑ 電 源 ﹑ 聲音 ﹑ 氣味等）
二、公司之安全政策(摘要)
★全面履行安全法規及行業安全標準之精神
★建立健全安全管理體系(包含有現場安全管理部 份),使安全管理更趨科學化和規範化
★積極改善現場作業條件，消除事故隱患和各種 不安全因素，使員工擁有一個健康和安全之工 作環境
★及時上報工傷事故，使受傷患工得到工傷賠償 維護公司和員工利益
２﹒事故中環境因素 不安全的工作環境﹐或者說紀律松散的工 作環境是造成事故的主要因素
安全事故魚骨圖
人
社會
歷練
心理
素質
長期休息不
當
情緒波動
機
防呆裝
置吊裝雙鍵按鈕 置
點檢制度
執行力度
日常維 護保養
素質
安全防護
精
神
緊急制動 光電保護
安
身體素質
生活
狀
開關
責任人
家庭教育
不檢點 職業病 況
玻璃防護罩
保養,維護