设备维修维护管理规定

1 目的

依据公司《生产设备管理程序》、《设备大修更新改造管理规定》、《设备工装费用管理规定》，的规定要求，通过规范公司设备维修维护管理，确保设备技术状态完好。

2 范围

适用于公司设备日常点检、日常维修保养、预防性维修、针对性维修、预测性维修、项修、大修、改造、更新等设备运行全过程管理。

3术语和定义

3.1日常点检：是指按规定的标准/检查内容/检查周期，由操作者或维修工人凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。

3.2 设备保养：包括一级保养和二级保养。

3.2.1 一级保养：是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，包括设备的例行保养和定期保养。设备的例行保养即“每日小擦、每周大擦、每月清擦”在日常进行；设备的定期保养主要安排在节假日停产检修期间完成。

3.2.2 二级保养：是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，主要根据预防性检修计划安排进行，设备检查、小修、小修加精检、中修均属二级保养。

3.3 预防性维修：为降低非计划的停机时间，防止设备意外和过早损坏，延长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验，按事先规定的计划

周期和相应技术条件所进行的维修活动。

3.4 针对性维修：通过对日常点检、使用维修保养信息，有针对性的进行的维护维修活动，以避免发生设备故障。

3.5 预测性维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，预测出设备可能的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）进行的维护维修活动，以避免突发性维护维修问题。

3.6 设备大修：对由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点的设备进行修理，恢复其原有的生产能力的维修活动。

3.7 设备改造：是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适合企业情况的技术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采取的重大技术措施。

3.8 设备更新：是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。

4 职责

4.1 装备技术部：是本规定的归口管理部门，负责各生产车间设备点检、保养、维修工作的管理、监督、评价和指导。

4.2 制造技术部：负责关键工序设备确认，并通过技术问题通知单将变更信息及时通知装备技术部。

4.3 生产车间:负责实施设备的点检、保养、维修维护。

5 过程指标（无）

6 规定内容

6.1 设备点检

6.2 设备日常保养

6.3 设备预防性维修

6.4 设备针对性维修

6.5 设备预测性维修

6.6 设备项修

6.7 设备大修、改造、更新

注：对直接影响生产的关键设备制定关键设备台帐，确定关键备件，并制定关键设备故障应急流程重点管理(附件1)。

第20页共27页

7 相关文件

7.1《生产设备管理程序》

7.2《设备、设备大修改造更新采购管理程序》8相关记录及保存期

9 修改履历

编制：审核：签发：

附件1：

一、公司关键设备、关键备件

附件2：公司设备保养标准

附件2 设备保养标准

（1）按100分制考核，每月第四周累计合分。

（2）按考核标准每一项设备清洁度没有达到标准，扣相应的分值。（3）得分达到85分或85分以上评为“上”。

（4）得分达到80分或80分以上评为“中”。

（5）得分达到79分或79分以下评为“下”。

（6）根据日常检查情况到月末进行评价 。