球形储罐

第三节球形储罐

5.3.1 罐体

5.3.2 支座

5.3.3 人孔和接管

5.3.4 附件

分类：①外观：A.球形；B.椭球形。

②壳体构造方式：A.球壳层数:a.单数；b.多数。

B．球壳组合方案：a.桔瓣式；b.足球瓣；c.混合式。

③支撑方式：A.支柱式支座；筒形或锥形裙式支座。

典型结构示例：圆球形单层纯桔瓣式赤道正切球罐

罐体（上下极板、温带板、赤道板）支柱、拉杆、操作平台、盘梯、附件（人孔、接管、液面计压力计、温度计、安全泄放装置等）

5.3.1 罐体

作用：储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力。

按其组合方式分：纯桔瓣式罐体、足球瓣式罐体、混合式罐体。

（1）纯桔瓣式罐体：球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合

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特点：球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加快组装进度并实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。

缺点：球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。

应用：适用于各种容量的球罐。

（2）足球瓣式罐体：由四边形或六边形组成

特点：每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。

缺点：焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。

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应用：容积小于120m3的球罐。

（3）混合式罐体

1-上极2-赤道带3-支柱4-下极

图5-18 混合式球罐

特点：赤道带、温带——桔瓣式；

极板——足球瓣式；

材料利用率——高；

焊缝长度——缩短；

球壳板数量——减少；

适用于——大型球罐。

极板尺寸——比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管。

球罐支座与球壳板焊接接头——避免搭在一起，球壳应力分布均匀。

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桔瓣式和混合式罐体基本参数见--GB/T17261--《钢制球形储罐型式与基本参数》5.3.2 支座

作用：用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件。

分类：①柱式支座——赤道正切柱式支座结构

特点：多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线与赤道

平面的夹角约为100～200。柱式之间设置连接拉杆——稳定（风载、

地震）

优点：受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的变形，安装方便；

缺点：球罐重心高，相对而言，稳定性差。

②裙式支座支柱的结构

1-球壳2-上部支柱3-内部筋板4-外部端板5-内部导环6-防火隔热层7-防火层夹子8-可熔塞9-接地凸缘10-底板

11-下部支耳12-下部支柱13-上部支耳

图5-19 支柱结构图

支柱的结构：①支柱（单段式、双段式）②底板③端板

单段式：由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现场与球罐进行组装和焊接。主要用于常温球罐。

双段式：适用于低温球罐（设计温度为-200～-100℃）；深冷球罐（设计温度＜-100℃）等特殊材质的支座。

218

219

上段支柱：必须选用与壳体相同的低温材料，一般在制造厂内与球瓣进行组对

焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应力热处理，其设计高度一般为支柱总高度的30～40%左右；

下段支柱：可采用一般材料；

上下两段支柱采用相同尺寸的圆管或圆筒组成，在现场进行地面组对.双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定：支柱应采用钢管制作；

分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向接头应采用带垫板对接接头，应全焊透；支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板；支柱应设置通气口；

储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置防火层；支柱底板中心应设置通孔；

支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。支柱与球壳的连接： ① 直接连接结构形式 ② 加托板的结构型式 ③ U 形柱结构型式 ④ 支柱翻边结构型式

对大型球罐比较合适

球壳

盖板

支柱

球壳盖板

支柱

托板

翻边

拉杆的作用：用以承受风载荷与地震载荷作用，增加球罐的稳定性。

类型：①可调式：a.单层交叉可调式拉杆；

b.双层交叉可调式拉杆；

c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆。

②固定式：

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固定式：拉杆常用钢管制作，管状拉杆必须开设排气孔。拉杆一端焊在支柱加强板上，另一端焊在交叉节点的中心固定板上。也可取消中心板将拉杆直接十字焊接。

固定式拉杆的优点：制作简单、施工方便，但不可调节。拉杆可承受拉伸和压缩载荷，大大提高了支柱的承载能力，近年来国外已在大型球罐上应用。

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1-补强板 2-支柱 3-拉杆 4-中心板

图5-24 固定式拉杆

5.3.3 人孔和接管

1.人孔

作用：①工作人员进出球罐进行检验和维修；

②球罐在施工过程中，罐内通风、排烟除尘；

③脚手架的搬运，内件的组装等；

④若球罐需进行消除应力整体热处理，球罐上人孔→调节空气和排烟，

下人孔→通进柴油和放置喷火嘴。

要求：①位置及个数——人孔的位置应适当，球罐应开设两个人孔，分别设置在上

下极板上；

②大小——人孔直径必须保证工作人员能携带工具进出球罐方便。球罐人孔

直径以DN500为宜，小于DN500人员进出不便；大于DN500，削弱

较大，导致补强元件结构过大。

若球罐必须进行焊后整体热处理，人孔应设置在上下极板的中心。

人孔的材质应根据球罐的不同工艺操作条件选取。

结构：在球罐上最好采用带整体锻件凸缘补强的回转盖或水平吊盖型式；

在有压力情况下人孔法兰一般采用带颈对焊法兰，密封面大都采用凹凸面形式。

2.接管——强度的薄弱环节

接管结构：一般用厚壁管或整体锻件凸缘等补强措施提高其强度。

材料：最好选用与球壳相同或相近的材质；低温球罐应选用低温配管用钢管，并保证在低温下具有足够的冲击韧性；

布管位置：球罐接管除工艺特殊要求外，尽量布置在上下极板上，以便集中控制，并使接管焊接能在制造厂完成制作和无损检测后统一进行焊后消除应力热处理；

222

加强筋：球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管群可采用联合加强，单独接管需配置3块以上加强筋，将球壳、补强凸缘、接管和法兰焊在一起，增加接管部分的刚性；连接面：球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。

5.3.4 附件

梯子和平台的目的：便于工作人员操作、安装和检查。

水喷淋装置以及隔热或保冷设施：控制球罐内部物料温度和压力。

其它安全附件：作为球罐附件的还有液面计、压力表安全阀和温度计等

选用时要注意其先进、安全、可靠，并满足有关工艺要求和安全规定。

随堂小测验

一、请阐述“扁塌”现象。

二、双鞍座卧式容器设计中应计算哪些应力？并简述这些应力是如何产生的。

三、按球壳体的组合方式，球罐罐体有几种形式？

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浅议甲醇储罐的消防设计(标准版)

浅议甲醇储罐的消防设计(标准版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0807

浅议甲醇储罐的消防设计(标准版) 分子式C-H4-O。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度1.11。蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)。蒸气与空气混合物爆下限6～36.5%。遇热、明火或氧化剂易着火。根据《建筑设计防火规范》火灾危险性分类特征，甲醇为甲类液体。由燃烧所必须具备的几个基本条件可以得知，灭火就是破坏燃烧条件使燃烧反应终止的过程。其基本原理归纳为以下四个方面：冷却、窒息、隔离和化学抑制。由甲醇的性质可知甲醇罐区的消防需采用泡沫灭火系统进行灭火，消防冷却水进行冷却，同时配备磷酸铵盐干粉灭火器灭火。【Abstract】:Colorless,transparent,highlyvolatile,flammabl

eliquid.Slightalcoholodor.MolecularFormulaC-H4-O.Molecular weightof32.04.Therelativedensityof0.792(20/4℃).Meltingpoi nt-97.8℃.Boilingpointof64.5℃.Flashpointof12.22℃.Ignitio npointof463.89℃.Vapordensityof1.11.Vaporpressure13.33KPa( 100mmHg21.2℃).Vaporandairmixtureexplosionlimitof6to36.5%. Whenexposedtoheat,flameoroxidantseasytofire.Accordingto"bu ildingdesignforfireprotection"featuresofthefirehazardclass ification,Aliquidmethanol. Bythecombustionofseveralbasicconditionsmusthavetoknow,fire isthedestructionofcombustionprocessoftheterminationoftheco mbustionreaction.Thebasicprinciplegroupedintothefollowingf ourareas:cooling,asphyxia,isolationandchemicalinhibition.M ethanolfromthemethanoltankshowsthenatureofthefireextinguis hingsystemrequirestheuseoffirefightingfoam,firecoolingwate rforcooling,whilewithammoniumphosphatedrypowderfireextingu

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)

1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件

GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀

球罐设计

第一章确定设计参数、选择材料一、确定设计参数（一）设计温度储罐放在室外，罐的外表面用150mm 的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。（二）设计压力罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa ，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P 汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即： P=(1.05-1.1)P 汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa 取设计压力P=1.6MPa (三) 焊缝系数φ 球罐采用X 坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知φ=1.0 (四) 水压试验压力由[4]知水压试验压力为: T P =1.25P [] []t σσ 球壳材料为16MnDR ，初选板厚为36mm,由[3]表3查得[]σ=157MPa, []t σ =157MPa 则 T P =1.25P ×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa 试验时水温不得低于5℃。（五）球罐的基本参数球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M 3，，40℃时0.58吨／M 3。球罐所需容积（按40℃计）为：V= 58 .0170=293.1M 3 已给盛装系数为0.5，即不得装满，故实际所需容积为：V=5 .0170=340M 3，其小于400M 3，余容较大，足够用，相差17.6%，符合标准要求。按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表一 1-1

储罐基础设计的合理性

储罐基础设计的合理性随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。 1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施 2，当储罐直径大于6米时可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。 3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。 4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。 5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm 以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，影响地基承载力。钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基础和地基处理，地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的，下面介绍一个工程实例：

第二章球罐结构设计

第二章球罐结构设计 2、1 球壳球瓣结构尺寸计算 2、1、1 设计计算参数：球罐内径：D=12450mm []23341-表P 几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3 球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数：上极：112、5°/7 赤道：67、6°/16 下极：112、5°/7 图 2-1混合式排板结构球罐 2、1、2混合式结构排板得计算： 1、符号说明： R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (瞧上图数得) α--赤道带周向球角22、5° （360/16） 0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：

图2-2 弧长L )=1800βR π =180 70 622514.3??=7601、4mm 弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(2 70 )=7141mm 弧长1B )=N R π2cos(20β)=16 14.362252?x ×cos 270 =2001、4mm 弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 2 5 .22=1989、6mm 弧长2B )=N R π2=16 14 .362252?x =2443、3mm 弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(2 5 .22）=2428、9mm 弦长D =2R )2 (cos )2( cos 120 2α β- =2x6225x )2 5.22(cos )270( cos 122- = 7413、0mm 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x6225 7413.0 ) = 7936、4mm 极板（图2-3）尺寸计算：图2-3 对角线弧长与弦长最大间距： H=)2 ( sin 121 2ββ++=)112 44 ( sin 12++ = 1、139mm 1B ) = 2001、4 L ) = 7601、4 1B ) = 6204、1 2B ) =7167、1 0D ) =9731、7

甲醇储罐设计

目录第1章甲醇的理化性质 (1) 1.1 甲醇主要的物理性质 (1) 1.2 化学性质 (2) 1.3 甲醇的危险性 (2) 1.3.1 防爆炸性 (2) 1.3.2 防火性 (2) 1.3.3 有毒性 (2) 第2章储罐的设计 (1) 2.3 罐体选材 (1) 2.4 封头结构及选材 (1) 2.5 壁厚： (1) 2.6 封头壁厚计算 (2) 2.7 人孔选择 (2) 2.8 进出料管的选择 (2) 2.9 液位计的设计 (2) 2.10 排污阀的选型 (3) 2.11 温度计： (3) 2.12 放空阀： (3) 2.13 检尺口 (3) 2.14 取样口 (3) 2.15 防静电 (3) 2.16 可燃气体报警（SH3063-1999） (4) 2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 (4) 2.18 围堰（API Std 2510） (4) 2.19 防火堤 (4) 第3章甲醇储罐的消防设计 (6) 3.1 甲醇储罐的灭火方法 (6)

3.1.2 隔离法 (6) 3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 (8) 3.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 (8) 3.3.2 泡沫发生器的数目 (8) 3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 (8) 3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9) 3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9) 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9) 3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。 (10) 3.3.8 泡沫枪 (10) 3.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求： (10) 3.3.10 泡沫管道布置图 (11) 注*： (11) 3.4 甲醇储罐应急事故预案 (12) 3.4.1 编制目的 (12) 3.4.2 危险目标 (12) 3.4.3 应急指挥 (13) 3.4.4 事故处理 (13) 3.4.5 规定和要求 (14) 第4章冷却系统 (15) 4.1水喷雾系统的作用 (15) 4.2选择系统类型 (15) 4.3系统组成设施 (15) 4.5工作原理 (15) 4.5设施介绍 (15) 4.5.1报警阀组 (15) 4.5.2管道 (16)

第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程

第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程册说明一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有： 1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92； 3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82； 4.《钢制球形储罐》GB12337-90； 5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90； 6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； 7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90； 8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 9.《深圳市施工机械台班》（2003）。三、相关子目的执行规定： 1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。 2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。第一章：金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

2000立方米大型球罐设计说明书

课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项： 1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。各专业可依据实际情况适当调整保存内容。 2、所有资料必须保存三年。课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。 3、资料由学院资料室统一编号。编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。 4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。 5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。

课程与生产设计(焊) 设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师 2016年秋学期

目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1 1.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------3 1.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------4 1.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5 二、支柱拉杆计算 2.1计算数据---------------------------------------------------------------------------------------9 2.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------10 2.3支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------13 2.4拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14 三、连接部位强度计算 3.1销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------15 3.2耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------15 3.3焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------15 3.4支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------16 3.5支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------16 3.6支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18 四、附件设计 4.1人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------19 4.3梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------19 4.4液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20 五、工厂制造及现场组装 5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------21

甲醇罐区设计规范

甲醇罐区设计规范篇一:甲醇储罐设计目录第1章甲醇的理化性质 (1) 1.1 甲醇主要的物理性质 ................................................................. ......................................................... 1 1.2 化学性质 ................................................................. ........................................................................ .... 2 1.3 甲醇的危险性.................................................................. .. (2) 1.3.1 防爆炸性.................................................................. .. (2) 1.3.2 防火性.................................................................. (2) 1.3.3 有毒性.................................................................. (2) 第2章储罐的设计 (1) 1

2.3 罐体选材 ................................................................. ........................................................................ .... 1 2.4 封头结构及选材.................................................................. ................................................................ 1 2.5 壁厚: ................................................................ ........................................................................ ......... 1 2.6 封头壁厚计算.................................................................. .. (2) 2.7 人孔选择 ................................................................. ........................................................................ .... 2 2.8 进出料管的选择.................................................................. ................................................................ 2 2.9 液位计的设计.................................................................. .. (2) 2.10 排污阀的选

1000立方米球形储罐

1000立方米球形储罐喷淋装置设计计算书球表面积=4ΠR2=4×3.14×6.19×6.19=481.25m2 喷淋强度=9 L/min●m2 Q总=9×481.25=4331.25L/min=72.19L/S Q单=4331.25÷142=30.50 L/min V总=k4331.25÷60÷2÷3.14÷0.075÷0.075=2.04m/s V总=k4331.25÷60÷3.14÷0.1÷0.1=2.30m/s 1圈喷管 S=3.14×2（6.19×0.69） =26.82 m2 Q=9×26.82=241.40 L/min Q单=241.40÷8=30.16 L/min L间距=3.14×3.5÷8=1.37m DN40 V=k241.40÷60÷4÷3.14÷0.02÷0.02=0.80m/s 按限流孔板计算公式限流孔板选21mm 实际减压25.00m水柱 2圈喷管 S=3.14×2(6.19×1.7)=66.08 m2

Q=9×66.08=594.72 L/min Q单=594.72÷19=31.30 L/min L间距=3.14×8.883÷19=1.46m DN50 V=k594.72÷60÷4÷3.14÷0.025÷.0.025=1.26m/s 按限流孔板计算公式限流孔板选26mm 实际减压25.00m水柱 3圈喷管 S=3.14×2(6.19×2.4)=93.29 m2 Q=9×93.29=839.59 L/min Q单=839.59÷27=31.10 L/min L间距=3.14×12.563÷27=1.46m DN65 V=k839.59÷60÷4÷3.14÷0.0325÷.0.0325=1.05m/s 按限流孔板计算公式限流孔板选44mm 实际减压25.00m水柱 d o 4圈喷管 S=3.14×2（2×6.19×1.4） =108.84 m2 Q=9×108.84=979.60 L/min Q单=979.60÷30=32.65 L/min

球形储罐安装工程施工设计方案

目录第一章工程概况 (2) 第二章工程量一览表 (2) 第三章施工组织设计编制依据 (2) 第四章施工总则 (2) 第五章工程质量目标 (3) 第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3) 第七章球罐的特征参数 (3) 第八章施工方案 (4) 第九章保证质量控制措施 (19) 第十章保证施工进度控制措施 (21) 第十一章保证施工安全措施 (21) 第十二章现场文明施工管理及措施 (22) 第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)

工程概况 1.1工程名称： 1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐 1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。工程量一览表施工组织设计编制依据 3.1招标文件 3.2设计图纸、设计技术文件 3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94 《球形储罐施工及验收规范》《压力容器无损检测》 3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》《钢制压力容器焊接规程》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《融敷金属中扩散氢测定方法》 3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》 3.4 GB150-1998 《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95

10000立球罐设计说明

摘要球形压力容器（以下简称球罐）具有占地少、受力情况好、承压能力高，可分片运到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点，在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步，通过对引进球罐的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济发展做出了积极的贡献。为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需要，迫切需要发展有自主知识产权的特大型球罐核心技术。球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对10000m3大型石油液化气球罐设计、制造中的几个关键技术：球罐选材、结构设计和应力分析等方面进行了研究，完成了如下工作：（1）阅读大量国内外文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，完成文献综述的撰写。（2）对球罐选材进行分析比较，最终确定采用15MnNbR；对球罐进行工艺结构设计和尺寸计算；根据GB12337-98《钢制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算。（3）进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。（4）使用压力容器分析设计系统（VAS2.0）对球罐进行强度分析，对球壳和支座连接处进行应力分析和强度评定。关键词：球形储罐；容器用钢；结构；应力分析

Design of 10000m3 Spherical Tank for Liquefied Petrolem Gas Abstract Because of its unexampled advantages such as less floor area covering, high-pressure capability and transport facilitates,Spherical pressure tanks (hereinafter referred to as the―sto rage tank‖)used for storage of gas and liquefied gas more widely than other storage tanks in the oil,chemical,city gas,metallurgy and other fields. In recent years,China engineering and technical level of spherical tank has made great progress through the introduction,absorption and innovation of foreign spherical tank technology.To meet the demand of our country's liquefied petrolem gas storage,and meet the demand of large-scale tank in the petroleum,chemical,textile,metallurgical and other industries,it is urgent to develop the core technique of large-scale spherical tank with our own intellectual property rights.Construction of increasingly larger spherical tank is a complex and systematicproject,which involves a number of disciplines and technical fields. in view of research of key design and manufacture technology of 10000 m3large-scale liquefied petrolem gas tank,from the perspectives such as evaluation and selection of main material , structure design theory and stress analysis,we have solved several key technology of spherical tank construction.This article has completed the primary research work coverage,which was shown as follows: (1)Based on well understanding of structure design and manufacturing methods of spherical tank , I write literature summary after reading a large number of domestic and foreign literature. (2) Through analysis and comparison of the materials,I finally select 15MnNbR;After the structural design of process and dimension calculation,I complete the calculation of structure and strength according to GB12337-98. (3) The drawings of the tank include an assembly drawing and several parts drawings. (4)For the junction between spherical shell and stanchion, stress analysis and strength assessment is completed by the system of Design by Analysis for pressure vessels(VAS2.0). Key Words：Spherical tank；Steel for pressure vessels ；structure ；stress analysis

15M3 甲醇储罐设计

目录一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择（二）结构的选择四设计计算内容（一）设计温度和设计压力的确定（二）名义厚度的初步确定（三）容器的压力实验（四）容器应力的校核计算（五）封头的设计（六）人孔的设置（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计五设计小结六参考资料

太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目：（15）M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）：一、课程设计要求： 1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3.设计计算采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4.工程图纸要求计算机绘图。 5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。二、原始数据：设计条件表

管口表课程设计主要内容： 1．设备工艺设计 2．设备结构设计 3．设备强度计算 4．技术条件编制 5．绘制设备总装配图 6．编制设计说明书应交出的设计文件(论文)： 1.设计说明书一份 2.总装配图一张 (折合A1图纸一张)

一序言（一）设计任务：针对化工厂中常见的甲醇储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。常，低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。

XXXX有限公司球形燃气储罐的安装方案

球形燃气储罐的安装 2005-12-29 一、球形储罐的构造与系列 (一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。图6-3-1 球形储罐构造 1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。图6—3—l所示为五带名称示意图。每一环带由一定数量的球壳板组对而成。组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。 2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。也可采用锻件型式(图6—3—6)。

丙烯球罐设计方案

方案编号施工技术方案吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊三类批准：复审：审核：编制：编制单位：

1、工程概况吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。所达到的质量目标计划：ａ、单位工程交验合格率100%；ｂ、分部、分项工程交验优良率90%；ｃ、封闭设备抽检合格率100%；ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局ｂ、GB150-98《钢制压力容器》ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图

大型甲醇储罐安全措施设计实用版

YF-ED-J7837 可按资料类型定义编号大型甲醇储罐安全措施设计实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

大型甲醇储罐安全措施设计实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。 2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值

50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km 甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。 3. 用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。