FMEA练习题及答案

FMEA试题库及答案

一．判断题（正确打V , 错误打X）

1)FMEA一旦开始就是动态资料，可以根据需要进行调整。（V ）

2)过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。（V ）

3)组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA. （X ）

4)过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此不考虑与制造有关的产

品设计的特性。（X ）

5)设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的

技术/身体限制。（X ）

6)当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。（V ）

7)降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。（X ）

8)FMEA手册中推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取改进措施。（X ）

9)在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的影响。（V ）

10)只有设计或过程修订能够降低严重度等级。（V ）

11)在制定PFMEA的时候，小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。（V ）

二．填空题

1.FMEA的中文名称是潜在失效模式与影响分析

2.FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和过程FMEA。

3.DFMEA:设计失效模式与影响分析；PFMEA:过程失效模式与影响分析。

SEV：严重度；OCC：发生频度；DET：探测度；RPN：风险顺序数。

4.SEV/OCC/DET均有10个评分等级。

三．单项选择题

1)所谓潜在失效就意味着失效（D ）

A.一定会发生;

B.一定不会发生;

C.不可预防;

D.可能发生, 可能不发生；

2)FMEA中RPN的计算方式为（B ）

A.RPN=R+P+N

B.RPN=R*P*N

C.RPN=R*P+N

D.RPN=R+P*N；

3)FMEA是一个（C ）的工具

A.过程分析

B.资源共享

C.风险评估

D.项目策划；

4)FMEA按照分析范围可分为（A ）

A.系统FMEA、子系统FMEA和零部件FMEA

B. DFMEA和PFMEA

C.供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA

D. FMEA和FMECA；

5)以下哪种情况应优先采取措施（A ）

A.S=9, O=3, D=3

B.S=3, O=9, D=3

C.S=3, O=3, D=9；

6)确定建议措施时应优先选择的措施是（A ）

A.预防失效模式的发生

B.加大检测数量和频率

C.采用自动化检测的设备

D.提高员工质量意识

7)FMEA起源于_______的工业（ B ）。

A、20世纪60年代，美国汽车

B、20世纪60年代，美国航天

C、20世纪70年代，美国汽车

D、20世纪70年代，美国航天

8)以下________不是美国三大汽车工业集团（ C ）。

A、通用汽车

B、福特汽车

C、梅赛德斯—奔驰

D、克莱斯勒

四．多项选择题

1)开展FMEA分析时不允许（ABCDE ）

A.主观减少S/O/D的数值以保证RPN不超标

B.主观设想现有控制措施的效

果

C.RPN超标时不分析采取措施的可行性

D.后期措施未经验证就改变

S/O/D的数值

E.不考虑已经发生过的失效

2)控制是指预防或探测（AD ）的活动

A.失效原因

B.失效影响

C.过程功能

D.失效模式

3)失效后果应当从（ABCD）这几个方面考虑

A.对产品安全和政府法规符合性的影响

B.对下道工序以及后续工序的影响

C.对产品性能及寿命的影响

D.对操作者和设备的安全性的影响

4)下列（ABCD ）可以作为FMEA过程中的顾客，应被列入FMEA分析考虑的范

围

A.供应链制造

B.最终用户

C.政府法规机构

D.OEM组装和制造中

心

5)FMEA进行的时间是（ABCD ）。

A、产品/过程出现失效时

B、新产品/过程设计时

C、产品/过程修改时

D、顾客提出抱怨投诉时

五．问答题

1. 什么是PFMEA? PFMEA有什么作用？

答：PFMEA(Process Failure Mode and Effect Analysis, 过程失效模式与影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

FMEA有以下作用：

提前驱动持续改进。（在其成为真正问题之前）

记录失效中的经验教训。

帮助对当前的或重现的问题进行问题解决。

对新员工进行培训。

针对新的工艺，利用现有的类似PFMEA可以减少新工艺的开发周期。

2. FMEA进行风险评估时包括哪三个方面？并填写各个方面所代表的意义？

答：评估包括三个方面：严重度、发生频度、探测度。

严重度是评估失效对顾客影响的等级。

发生频度是指一个失效原因可能的发生频率。

探测度是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。