煤矿生产安全事故风险分析研判报告

xxxxxxxx xxxxxxxx煤矿重大风险
分
析
研
判
报
告
xxxxxxxx煤矿
2018年7月26日
xxxxxxxx煤矿重大风险分析研判人员名单
目录
xxxxxxxx (4)
xxxxxxxx煤矿重大风险分析研判报告 (4)
第一章矿井概况 (4)
（一）、矿井相关证照简述 (4)
（二）、矿井基本情况 (4)
（三）、矿井生产地质概况 (6)
（四）、矿井开采现状 (6)
1、矿井各大系统 (6)
2、六大避灾系统概述 (8)
3、采煤工艺、掘进工艺概述 (10)
第二章存在的主要安全风险 (10)
第一节煤矿采掘失调情况生产组织分析研判 (10)
第二节主要生产系统分析研判 (11)
第三节安全监控系统分析研判 (11)
第四节重大灾害治理风险分析研判 (12)
1 瓦斯事故重大风险的分析研判及防范措施 (12)
2 火灾事故重大风险的分析研判及防范措施 (19)
3 顶板事故重大风险的分析研判及防范措施 (21)
4 水灾事故重大风险的分析研判及防范措施 (33)
5 爆破事故重大风险的分析研判就防范措施 (38)
第五节主体责任安全风险分析研判 (53)
第六节蓄意违法违规生产建设风险分析研判 (53)
第七节建设项目组织施工风险分析研判 (53)
第八节列入当年化解过剩产能退出计划名单风险分析研判 (53)
第三章主要安全重大风险分析研判结论 (53)
第一节重大风险分析研判 (54)
第二节较大风险分析研判 (55)
第三节对应管控措施 (57)
xxxxxxxx
xxxxxxxx煤矿重大风险分析研判报告
第一章矿井概况
xxxxxxxx煤矿隶属xxxxxxxx，位于xxxxxxxx。

设计生产能力为30万吨/年，井田面积为xxxxxxxx平方公里，瓦斯矿井，属证照齐全有效生产矿井。

目前井下布置有xxxxxxxx采煤工作面；xxxxxxxx备采工作面；三采区轨道运输下山；三采区回风下山。

开拓方式为斜井开拓；煤矿可采煤层为M0、M8、M9、M14，目前对二采区M8、M9煤层进行联合开采。

（一）、矿井相关证照简述
xxxxxxxx煤矿隶属xxxxxxxx。

煤矿属于证照齐全、有效、合法的生产矿井。

《营业执照》统一社会信用代码：xxxxxxxx，有效期2014年11月09日至长期；《采矿许可证》证号为：Cxxxxxxxx，有效期为：2016年8月12日-2022年12月11日；《安全生产许可证》编号为：（黔）MK 安许证字[1979]，有效期为：2016年8月30日～2019年8月29日。

《开采设计方案》于2012年2月由贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制，《安全专篇》于2012年7月由贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制。

（二）、矿井基本情况
xxxxxxxx煤矿设计生产能力为30万吨/年，生产矿井，斜井开拓，开采M0、M8、M9、M14煤层，按照《开采设计方案》，目前对二采区M8、M9煤层进行联合开采；
根据中国矿业大学（北京）2008年5月编制的《安顺市xxxxxxxx 煤矿M8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M8煤层在开采+1209水平以上时不具有突出危险性；根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年8月编制的《贵州安顺市xxxxxxxx煤矿M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M9煤层在开采+1200水平以上时不具有突出危险性。

根据贵州省煤田地质局实验室2010年10月8日提交的M0、M8、M9、M14煤层的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M0、M8、M9、M14煤层均为Ⅱ类自燃煤层。

根据贵州省煤田地质局实验室2010年10月8日提交的M0、M8、M9、M14煤层的《煤尘爆炸性鉴定报告》M0、M8、M9、M14煤层的煤尘均无爆炸性。

2014年10月，安顺市煤矿安全质量标准化工作领导小组委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心组织相关专业工程师组成专家组对xxxxxxxx 煤矿进行二级安全质量标准化现场达标验收，验收结果为：该矿达到二级煤矿安全质量标准化矿井(《关于对西秀区xxxxxxxx煤矿安全质量标准化二级达标认定的通知》安市煤安监管[2014]68号)；2015年1月，经中国煤炭工业协会一级安全质量标准化煤矿评审委员会评审为一级质量标准化矿井。

根据贵州省能源局文件《关于安顺市煤矿安全生产监督管理局〈关于安顺市煤矿企业2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请示〉的批复》（黔能源煤炭【2015】23号），矿井瓦斯绝对涌出量为7.26m³/min，矿井二
氧化碳绝对涌出量为2.14m³/min，矿井瓦斯相对涌出量为9.50m³/min，瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。

矿井水文地质等级为中等，矿井正常涌水量为35m³/min，最大涌水量为55m³/min。

（三）、矿井生产地质概况
矿区位于蔡官向斜北西翼，总体呈单斜构造，地层倾向为160°～180°，一般176°。

倾角3°～10°，一般4°，为一向北东倾斜的单斜构造，区内褶曲和断裂构造不发育，未发现断距大于3m以上的断层,构造复杂程度为简单类型。

（四）、矿井开采现状
1、矿井各大系统
(1)通风系统：矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，我矿主要扇风机型号为FBCDZ№18（2台，其中一台备用）主扇风机功率为2×110Kw，矿井的总进风量2716m³/min,、总回风量为2819m³/min、有效风量率为93.6％。

掘进工作面通风方式为压入式，局扇风机型号为FBDNo6.0/2×22kw，局扇风机功率为2×22kw。

风筒直径∮600mm，实现了双风机、双电源、自动切换及风电瓦斯电闭锁，风门、闭墙、调节风窗等通风设施安全可靠。

(2)提升系统：副井采用一台TP-1.6×1.2型单滚筒提升绞车，电机功率110Kw，用于辅助材料运输。

(3)运输系统：本矿主斜井采用一部型号为DTL80/20/2×160带式输送机，功率为2×160Kw；皮带上山采用一部型号为DTL65/20/2×30胶
带输送机，功率2×30Kw；
(4)排水系统：我矿采用机械式一级排水，井下中央水泵房设于+1197m水平，井底水仓由主、副水仓组成，其中主水仓有效容量为480m ³，副水仓有效容量为320m³，总有效容量为800m³。

排水管路共4趟。

矿井选用3台DF85－45×7型（每台设计流量85 m³/h）多极离心式水泵、一台DF155－67×5型（每台设计流量155 m³/h）多极离心式水泵。

排水管选用Φ220×10mmPE管一趟、Φ120×10mmPE管三趟，排水管路从泵房经副斜井至地面污水处理站，满足矿井正常及最大涌水期间排水的需要。

水泵运行采用“一泵一管”工作方式；正常涌水期间，一台工作，二台备用，一台检修，一趟排水管工作；最大涌水期间，三台泵三趟管工作，一台检修泵，能满足排水要求。

(5)瓦斯抽放系统：我矿地面建立有瓦斯抽放永久泵站，高负压抽放系统安装2BEC400-132水环式真空泵（一台工作、一台备用,配套电机功率为132kW），选用Φ325×7.5mm和Φ219×6mmPVC管分别作为高负压抽放主管和支管；低负压抽放系统安装2BEC420-200水环式真空泵（一台工作、一台备用,配套电机功率为200kW）选用Φ325×7.5mm和Φ219×6mmPVC管分别作为低负压抽放主管和支管。

主要采用本煤层预抽煤层瓦斯、采空区埋管抽放、高位孔或高位钻场的瓦斯抽放方法，瓦斯抽放系统能正常运行。

(6)供电系统：矿井采用双回路供电，一回路引自龙天35kV变电站10kV龙轿线，另一回路引自洋坪35kV变电站10kV洋蔡线。

在地面变电
所安装两台S11-500/10/0.4kV变压器（中性点接地）供地面照明、生活、机修、猴车、空压机、调度室、绞车等负荷；在地面变电所安装两台KS11-315/10/0.69kV变压器供地面瓦斯抽放泵站负荷。

井下共使用变压器5台，其中KBSGZY-500/10/0.69kV变压器2台，供动力负荷；KBSGZY-400/10/0.69kV变压器2台专供井下局部通风机使用；一台KBSGZY-500/10/1.14kV供采煤机使用。

2、六大避灾系统概述
(1)瓦斯监控系统：我矿配置了镇江中煤生产的KJ101N型煤矿综合监控系统，监控主机2台（1台工作，1台备用）。

监控系统运作正常。

设置的传感器有：高低浓度甲烷传感器、风速传感器、一氧化炭传感器、风压传感器、温度传感器、烟雾传感器、设备开停、压差传感器、风门传感器、粉尘传感器、液位（水位）传感器、多参数传感器、断电仪及馈电状态传感器。

井下已全部实现风电、瓦斯电闭锁。

(2)通讯联络系统：我矿配置了HJD-80L型矿用调度总机，电话站设在矿监控室内，另设置30门直通用户(其中地面10门，井下20门)。

地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。

电话站至通风机房等工业场地通讯选用MHYV型矿用电话电缆，话机线选用HBV-2×1电话线。

电话站至井下选用MHYV型矿用电话电缆，以完成矿井的内部通讯。

(3)人位定位系统：我矿安装了KJ133型人员定位系统，安装了2台KJF82A型多功能分站和12台KJF82A.1型读卡器。

下井人员每人配备一台KGE39A型识别卡，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动
态情况反映到地面计算机系统，实行“一人一卡”，定位监控管理，可供200人使用。

(4)压风自救系统：我矿按照设计要求矿井在地面建了压风站，安装LGJ-13/7型二台、排气量13m³/min，排气压力0.7MPa，功率：75kW；一台工作，一台备用。

地面配有空气压缩机储气罐2台。

压风主管选用DN100无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。

支管路采用DN50无缝钢管通往采煤、掘进各作业地点，为井下风动工具提供动力源，经压风管路向井下输送压缩空气，为井下压风自救系统提供新鲜空气。

在永久避难硐室、20902运输巷和回风巷、xxxxxxxx运输巷、xxxxxxxx运输巷，均设置了一组压风自救装置。

(5)紧急避难系统：xxxxxxxx煤矿在井底主副井M8联络巷建有一个永久避难硐室，系统运转正常，按规定设置了防护密闭门、密闭门、过渡室、生存室，配备了氧气瓶、食物、集便器等设施，避难硐室内设置了氧气、一氧化碳、温度、甲烷等传感器，避难硐室接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。

(6)供水施救系统：xxxxxxxx煤矿在地面标高+1275m处，设有500m ³井下消防防尘蓄水池1个，井筒铺设DN100钢管、采掘工作面铺设DN50消防洒水支管向各用水地点供水，主管每隔100m设洒水支管和阀门，支管每隔50m设洒水支管和阀门。

井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全，各避难硐室供水管路齐全供水可靠。

供水施救系统与矿井的供水防尘系统为同一管路，供水施救系统的水源引自矿生活水池，在地面消防水池附近建有生活水池一座。

供水管分配到采掘作业点各压风自救硐室内，保证24小时正常供水。

3、采煤工艺、掘进工艺概述
xxxxxxxx工作面采煤：方法为倾向长壁后退式，采煤工艺为高档普采，割煤机落煤，支护方式为单体液压支柱配合1200mm铰接梁，全部垮落法管理顶板；
三采区轨道运输下山、回风下山掘进：工艺为炮掘，支护方式为锚杆、锚网、锚索支护。

第二章存在的主要安全风险
煤矿是一个高风险的行业，特别是西部地区的煤矿，地质构造复杂，埋藏深，瓦斯高。

虽然近几年国家投入大量资金进行升级改造，淘汰落后产能，安全形势有了一定的好转，但是影响我们安全生产的各项因素或隐患依然存在，主要表现在以下几个方面：
第一节煤矿采掘失调情况生产组织分析研判xxxxxxxx煤矿目前采煤工作面有xxxxxxxx工作面，xxxxxxxx备采工作面，目前xxxxxxxx采面回采中，xxxxxxxx备采面已抽放达标，三采区正在建设中，采掘接替正常，不存在失调现象。

掘进工作面目前布置三采区回风下山，轨道下山，下一步均采用综掘，拟提高机械化程度，为明年的采面接替打好坚实基础，完全能够满足正常接替。

第二节主要生产系统分析研判
xxxxxxxx煤矿六大系统均按要求建设，并通过行管部门验收，目前主要是加强各系统的运行维护，在运行维护过程中，严格遵照安全规程及相关规定，编制分析报告及安全防范措施。

第三节安全监控系统分析研判
瓦斯监控系统：xxxxxxxx煤矿配置了镇江中煤生产的KJ101N型煤矿综合监控系统，监控主机2台（1台工作，1台备用）。

监控系统运作正常。

设置的传感器有：高低浓度甲烷传感器、风速传感器、一氧化炭传感器、风压传感器、温度传感器、烟雾传感器、设备开停、压差传感器、风门传感器、粉尘传感器、液位（水位）传感器、多参数传感器、断电仪及馈电状态传感器。

井下已全部实现风电、瓦斯电闭锁。

通讯联络系统：我矿配置了HJD-80L型矿用调度总机，电话站设在矿监控室内，另设置30门直通用户(其中地面10门，井下20门)。

地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。

电话站至通风机房等工业场地通讯选用MHYV型矿用电话电缆，话机线选用HBV-2×1电话线。

电话站至井下选用MHYV型矿用电话电缆，以完成矿井的内部通讯。

人位定位系统：我矿安装了KJ133型人员定位系统，安装了2台KJF82A型多功能分站和12台KJF82A.1型读卡器。

下井人员每人配备一台KGE39A型识别卡，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，实行“一人一卡”，定位监控管理，可供200人使用。

目前xxxxxxxx煤矿正在搞监控系统升级改造和智能机械化改造，监测监控系统由原来的KJ101N型煤矿综合监控系统升级为重庆煤科院生产的的KJ90X型煤矿综合监控系统,预计在今年9月底改造完毕并投入使用，智能化升级改造预计在今年12月31日前改造完毕并投入使用。

根据目前xxxxxxxx煤矿对监测监控系统的分析研判，主要是加强现设备的运行维护，确保使用运行正常。

第四节重大灾害治理风险分析研判
1 瓦斯事故重大风险的分析研判及防范措施
1.1 瓦斯事故机理
1.1.1 事故类型及危害
（1）事故类型：瓦斯事故
（2）事故危害：
1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能引起火灾。

2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。

在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

1.1.2 事故原因分析
发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：
1）瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
2）氧气浓度不低于12％；
3）有650℃～750℃的引爆火源存在。

在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。

1.1.3 事故易发生的场所
瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采面隅角等。

1.2 瓦斯事故防范措施
1.2.1 采取措施，防止瓦斯超限
1、优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。

如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报总工程师批准，并严格执行。

2、采掘工作面必须有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风、双反压边等标准符合要求，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门安装有闭锁装置。

3、提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室风量满足安全生产要求。

4、巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点
的通风及瓦斯情况，并设好警戒。

5、贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配合理，无串联通风、循环风、采空区通风。

1.2.2 对主要通风机的管理
1、机电队加强对主要通风机的维修、保养和管理，确保主通风机连续运转，主风机停止运转时，备用风机必须能在10min内开动。

2、加强主要通风机装置及反风设施的管理。

机电队每月至少检查一次主要通风机装置；机电科和机电队防爆门每6个月和反风设施每季度应至少检查一次，发现问题向矿总工程师、机电副矿长汇报并立即处理，每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。

3、主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，立即向矿调度室汇报。

4、主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总工程师批准。

5、主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施或者采取主要通风机停风专项应急预案。

1.2.3 加强局部通风的管理
1、工作面施工前，局部通风机必须实现“双风机（同等能力）、双电源”，确保开停监测、自动切换、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常。

2、局部通风机必须实现三专:专用变压器、专用开关、专用电缆，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不
同母线段的相互独立的电源。

当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

3、局部通风机必须指定专人管理，负责风机的维护和供电线路的检查，保证风机连续运转，并且在检查后要填写局部通风机管理牌板。

牌板上必须填写清楚风机型号、功率、安装时间、检查时间、供风地点名称、供风地点风量、风筒长度、检查人员等。

4、局部通风机安设地点风量必须大于风机吸风口风量加安设地点满足巷道最低风速所需风量之和。

5、局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中。

采用串联通风的局部风机必须符合《煤矿安全规程》的规定，必须在进入被串联工作面的巷道中安设甲烷传感器且风流中甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

6、局部通风机风筒出口距离迎头距离不得大于规程规定的距离且安排专人进行维护。

1.2.4 瓦斯管理
1、完善瓦斯检查制度。

瓦斯检查员要严格按照矿井瓦斯巡回检查路线、时间、地点、内容以及检查次数进行瓦斯检查，瓦斯检查员严格执行井下交接班制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和调度台账“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。

爆破作业时严格执行“一炮三检”制。

2、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，必须携带便携式甲烷
检测报警仪，对工作地点的瓦斯浓度进行动态检查，只有瓦斯浓度小于1%时方可作业。

3、维护瓦斯仪器、仪表，定期进行校正，确保其完好。

4、瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。

5、生产中易于积聚瓦斯的地点有：高档普采工作面的上隅角、高档普采工作面的采煤机附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近等。

如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。

6、高档普采工作面上隅角瓦斯采用抽放的防治措施。

7、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查瓦斯浓度。

8、使用局部通风机的掘进工作面因停电原因停风时，必须撤出人员，断开工作面电源开关。

恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。

否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。

9、巷道内最高瓦斯浓度超过1%但不超过2.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，由通风队队长负责现场瓦斯排放，总工在调度室指挥。

瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。

10、瓦斯浓度超过2.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%(不包括3%)时，由通防科科长进行瓦斯排放，总工程师在调度室坐阵指挥。

瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。

11、瓦斯或二氧化碳浓度超过3%（包括3%）时，总工程师及时召集通风科、安全科、调度室、机电科等有关科室及所有受影响区队召开瓦斯排放专题会议，安排停电、撤人、警戒等事宜，学习排放瓦斯措施并签字，然后由通防科科长带队，由兼职救护队员排放，总工程师指挥。

瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。

12、在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且排放路线必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

1.2.5 发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用
通风安全监测监控系统相关规定
1、矿井按照AQ1029-2007的标准设置传感器，传感器设置位置必须符合相关的规定。

2、矿井必须保证安全监测系统的安全运行，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、矿井按照《xxxxxxxx煤矿安全监控管理规定》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。

4、安全科、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、矿值班调度员、专职瓦斯检查员、安全监测维护人员必须按照规定完成各自所承担的任务。

6、通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等相关规定
7、矿井安排专人负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。

8、按照通风安全仪器仪表的使用期限，定期调校的安全仪器仪表，未经鉴定的不得使用。

1.2.6 严格明火管理和加强井下电器设备管理，消除瓦斯引燃的的第三个条件：有650℃～750℃的引爆火源存在
1、严格明火管理。

严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，井口和通风机房附近20m内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；矿灯要完好，禁止拆开、敲打、撞击。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施并由矿长批准，并严格执行《煤矿安全规程》第二百五十四条的各项规定。

4、严格爆破制度。

爆破必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照《煤矿安全规程》的要求进行。

5、由地面直接入井的轨道、电缆、引入（出）的管路都必须在井口附近将金属件进行不少于两处的良好接地。

信号、监测、遥测、通讯线路，在入井处装设熔断器和避雷装置，对这些防雷电装置，使用单位定
期进行检查，以保证其可靠性。

2 火灾事故重大风险的分析研判及防范措施
2.1火灾事故机理
2.1.1事故类型及危害
事故类型：火灾事故
事故危害：
1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒、有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。

2）影响生产，造成局部或全部停产。

3）造成煤炭资源的损失。

4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。

5) 可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。

6) 产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。

2.1.2火灾事故原因分析
外因火灾：
外因火灾是由于外来热源引起的。

井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。

（1）存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。

（2）出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。

（3）违章放炮：放明炮、糊炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小。