液压车床作业指导书
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工艺流程
加工要求
设备Leabharlann Baidu
工装夹具
备注
一、刀具
名称与用途：
1）、普通凌形车刀：外形结构表面
光身。主要针对一些锥形状及弧
形状产品。
2）、自制车刀：主要针对产品加工要
求超出普通刀具加工范围之产品。
以上两种车刀、合金刀粒部份以
外购为主。然后根据需要选择合适刀把身，凌形车刀用固定螺丝装上即可使用。自制车刀进行风焊焊接再用合金砂轮机磨成即可使用。
状态。移动车刀至车床尾部方向
产品切入部位。打开电源开关，
操作离合开关手柄，往正向位置
向上抬。机床在运转，手动试车
确定加工量，直径18mm，不准
戴手套，但要戴眼镜。再操作左
右行驶自动走刀手柄。现已进入
加工状态，待自动走刀停止表示
该产品已加工完毕。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工易车铁手柄
尾座手轮，并用扭螺丝的方法将
产品顶紧。
4）、调整车速根据操作者的实际工作
水平来确定，最高转速不可超
过1300转/分钟，自动走刀行驶
方向为反向（即由车尾部至卡盘
方向），选用自制刀具一把。以
反装方法（刀口朝下）安装在刀
架上。且要求刀锋与卡盘的中点
要水平（±0.2mm），再用六角匙
锁紧。
5）、安装调整靠模，刀尖根据工件外
再移动车刀到产品尾部位置。固
定尾架与大拖板边沿1-2"位置。
然后再调整自动走刀停机于产
品加工的结束点停止行驶。即产
品与夹具面端交接处。
3）、检查产品装夹牢固，用右手握紧
尾座手轮，并用扭螺丝的方法将
产品顶紧。
4）、调整车速根据操作者的实际工作
水平来确定，最高转速可达
2000转/分钟。走刀行驶方向原
则上选择为反向（即由尾部至卡
2、易车铁手柄
1）、把相应顶针套，产品夹具靠模用
小推车拉到车位工作台。试空转
车床OK，准备装夹产品与夹具。
2）、用卡盘的正爪拿卡盘锁匙按顺时
针方向锁紧夹具。再移动车刀到
产品尾部位置。固定尾架与大拖
板边沿1-2"位置。然后再调整自
动走刀停机于产品结束点停止
行驶。即产品与夹具端面交接处。
3）、检查产品装夹牢固，用右手握紧
盘方向）。选用凌形车刀一把，
以反装方法（即刀口朝下），安
装在刀架上。且要求刀锋与卡盘
的中点要水平。（±0.2mm），再用
六角匙锁紧。
5）、安装调整靠模，刀尖根据工件外
形行走，角度一定要和靠模角度
同步进行。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工杯形部件
1、杯形部件
6）、检查相关防护设施是否处于防护
加工方可成形）。此为第一次。
最大加工量每次不可超12mm，
不准戴手套，但要戴上防护眼
镜。再操作自动走刀左右行驶
手柄。现已进入加工状态，待
自动走刀自动停止表示第一次
加工完毕。接下来为第二、第
三次加工，其方法重复上面操
作步骤即可。直至产品尺寸符
合要求为止，小头Φ15mm，产
品加工完毕。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
形行走，角度一定要和靠模角度
同步进行。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工易车铁手柄
2、易车铁手柄
6）、检查相关防护设施是否处于防护
状态。移动车刀至车床尾部方
向产品切入部位。打开电源开
关，操作离合开关手柄，往正
向位置向上抬。机床在运转，
手动试车确定加工量（注该产
品加工余量较大，必须分三次
1）普通凌形车刀由刀把身、合金刀粒、固定螺丝三部份组成。
2）自制车刀由刀把身、合金刀粒焊接起来即可。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工杯形部件
1、杯形部件
1）、把产品夹具靠模用小推车拉到
车位，试空转车床OK，准备
产品与相应夹具。
2）、用卡盘的正爪拿卡盘锁匙按顺时
针方向锁紧夹具。并装上产品，
加工要求
设备Leabharlann Baidu
工装夹具
备注
一、刀具
名称与用途：
1）、普通凌形车刀：外形结构表面
光身。主要针对一些锥形状及弧
形状产品。
2）、自制车刀：主要针对产品加工要
求超出普通刀具加工范围之产品。
以上两种车刀、合金刀粒部份以
外购为主。然后根据需要选择合适刀把身，凌形车刀用固定螺丝装上即可使用。自制车刀进行风焊焊接再用合金砂轮机磨成即可使用。
状态。移动车刀至车床尾部方向
产品切入部位。打开电源开关，
操作离合开关手柄，往正向位置
向上抬。机床在运转，手动试车
确定加工量，直径18mm，不准
戴手套，但要戴眼镜。再操作左
右行驶自动走刀手柄。现已进入
加工状态，待自动走刀停止表示
该产品已加工完毕。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工易车铁手柄
尾座手轮，并用扭螺丝的方法将
产品顶紧。
4）、调整车速根据操作者的实际工作
水平来确定，最高转速不可超
过1300转/分钟，自动走刀行驶
方向为反向（即由车尾部至卡盘
方向），选用自制刀具一把。以
反装方法（刀口朝下）安装在刀
架上。且要求刀锋与卡盘的中点
要水平（±0.2mm），再用六角匙
锁紧。
5）、安装调整靠模，刀尖根据工件外
再移动车刀到产品尾部位置。固
定尾架与大拖板边沿1-2"位置。
然后再调整自动走刀停机于产
品加工的结束点停止行驶。即产
品与夹具面端交接处。
3）、检查产品装夹牢固，用右手握紧
尾座手轮，并用扭螺丝的方法将
产品顶紧。
4）、调整车速根据操作者的实际工作
水平来确定，最高转速可达
2000转/分钟。走刀行驶方向原
则上选择为反向（即由尾部至卡
2、易车铁手柄
1）、把相应顶针套，产品夹具靠模用
小推车拉到车位工作台。试空转
车床OK，准备装夹产品与夹具。
2）、用卡盘的正爪拿卡盘锁匙按顺时
针方向锁紧夹具。再移动车刀到
产品尾部位置。固定尾架与大拖
板边沿1-2"位置。然后再调整自
动走刀停机于产品结束点停止
行驶。即产品与夹具端面交接处。
3）、检查产品装夹牢固，用右手握紧
盘方向）。选用凌形车刀一把，
以反装方法（即刀口朝下），安
装在刀架上。且要求刀锋与卡盘
的中点要水平。（±0.2mm），再用
六角匙锁紧。
5）、安装调整靠模，刀尖根据工件外
形行走，角度一定要和靠模角度
同步进行。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工杯形部件
1、杯形部件
6）、检查相关防护设施是否处于防护
加工方可成形）。此为第一次。
最大加工量每次不可超12mm，
不准戴手套，但要戴上防护眼
镜。再操作自动走刀左右行驶
手柄。现已进入加工状态，待
自动走刀自动停止表示第一次
加工完毕。接下来为第二、第
三次加工，其方法重复上面操
作步骤即可。直至产品尺寸符
合要求为止，小头Φ15mm，产
品加工完毕。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
形行走，角度一定要和靠模角度
同步进行。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工易车铁手柄
2、易车铁手柄
6）、检查相关防护设施是否处于防护
状态。移动车刀至车床尾部方
向产品切入部位。打开电源开
关，操作离合开关手柄，往正
向位置向上抬。机床在运转，
手动试车确定加工量（注该产
品加工余量较大，必须分三次
1）普通凌形车刀由刀把身、合金刀粒、固定螺丝三部份组成。
2）自制车刀由刀把身、合金刀粒焊接起来即可。
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
二、工艺流程
如：加工杯形部件
1、杯形部件
1）、把产品夹具靠模用小推车拉到
车位，试空转车床OK，准备
产品与相应夹具。
2）、用卡盘的正爪拿卡盘锁匙按顺时
针方向锁紧夹具。并装上产品，