煤化工培训课件模板

焊接工程施工管 理
•
铬钼钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊
接
•
1、切割和坡口加工：
•
① 铬钼钢、不锈钢坡口加工宜
采用机械加工方法；
•
② 采用氧乙炔焰、等离子加工
坡口后，应去除坡口表面的氧化 皮，熔
焊接工程施工管理
• 2、组对与 定位
焊接工程施工管理
•母材的焊条在 工卡具上焊接过 渡层，铬钼钢工
焊接工程施工管理
•
GTAW--FeⅠ-
5G—3/60-FefS-02/11/13
焊接工艺评定
焊接工艺评定的原则：是强度匹配， 化学成分相当
各种焊接方法的通用评定规则
•
1、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评
定
• （1） 焊接方法的评定规则：改变焊 接方法，需重新进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定
• a 除下述规定外，母材组别号改变 ，需重新进行焊接工艺评定。 • b 某一母材评定合格的焊接工艺， 适用于同类别号同组别号的 其它母材。 • c 组别号为Fe-1-2的母材评定合格的 焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材 。
焊接工程施工管理
•
② 不得在 焊件表面引弧和熄弧，
应填满弧坑，磨去弧坑缺陷；
焊缝和热影响区100%硬度测定，热影响
区的测定区域应紧临熔合线，硬度值应
符合下列要求：
•
① 20#（HIC)材质，焊缝、热影
响区硬度≤200HB、且不应超母材120%；
焊接工程施工管理
• 8、 焊接质量检验
•
① 压力容器按GB150进行检测，
管道按SH3501和GB50236；
•
② 焊接接头表面无损检测应符
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2020年6月2日星期二
焊接工程常用相关标准简介
焊接工程常用法规、标准规范
• TGS R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
• TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》
• GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
• GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验 收规范》
③ 施焊时不得在焊件表面引弧；
•
④ 铬钼钢多层焊时层间温度应等
于或稍高于预热温度，层间温度不宜 ≥250℃，且每层的接头处应错开；收弧 时应将弧坑填满；
焊接工程施工管理
• 多层多道焊接 工艺，并应控 制层间温度，
焊接工程施工管理
• 6、热处理
•
① 压力
焊接工程施工管理
•
7、硬度检测
•
经焊后热处理的焊接接头，应对
•
《不锈钢焊条》GB/T983
•
低温钢焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验
，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。
•
5、钨极气体保护焊所用氩气执行GB/T 4842的规定，其纯 度不应低
于99.99%。
• 焊接工艺评定 报告 规
施工前，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺
• 程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。
评定。
焊接工艺评定 影响工艺评定的专用因素
焊接工程施工管理
• 人员资质要 求： • 1、焊接技
焊接工程施工管理
• 人员资质要 求： • 1、焊接技
焊接工程施工管理
•项目的焊接施工，当工况条件不符合焊 接工艺规程和焊接技术措施要求时，应拒 绝焊接。 • 6、焊接热处理工：应经过专业培训 。 • 监理和总承包应配备焊接责任人员。 • 施工单位应具备的条件：
•
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
•
① 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；
•
② 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接
材料为两年；
焊接材料质量管理
•
3、焊条型号和牌号的表示方法
和含义
•
焊条型号和牌号对照表（举例）
焊接材料质量管理 •1
焊接材料质量管理
•
酸性焊条
与碱性焊条（如
J422和J427）：
• ① 当采用钨极氩弧焊打底时，预热 温度规定的下限温度降低 50 ℃； • ② 预热宜采用电加热法，并应在坡 口两侧均匀进行，防止局部过热； • ③ 预热范围以对口中心线为基准， 两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100 mm。
焊接工程施工管理
• 行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要 求继续施焊；
•
• （2）机电类设备的主要受力结构件焊缝，与主要受力结构件相焊的 焊缝。
• （3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。
•
2、焊接操作技能要素
• （1）焊接方法
焊接技能评定 • （2）金属材料类别
•
焊接技能评定 • （3）填充金属类别
焊接技能评定 • （4）焊件类别、位置与代号
焊接技能评定
焊接技能评定 • （5）焊接工艺因素及代号
•
3、焊接工艺评定报告（PQR）：
记载验证性试验及其检验结果，对拟定
的预焊接工艺规程进行评价的报告。
•
4、焊接工艺规程（WPS）：根据
合格的焊接工艺评定报告编制的，用于
焊接工程常用术语
•
7、焊缝系数(φ): 是指对应焊接接
头强度与母材强度之比值。用以反映由
于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力
等因素使焊接接头强度被削弱的程度，
合下列规定：
•
有再热裂纹倾向的焊接接头，应
在热处理后进行无损检测；
焊接工程施工管理
• 9、光谱分析
•
铬钼合金钢管道焊缝应进行合金
元素含量验证性抽样检查，
• 每条管道（按管线号）的焊缝抽查 数量不应少于2条。
• 镍及镍基合金焊接
•
1、焊接切割及坡口加工需采用机
焊接工程施工管理 • ② 采用钨极气体保护焊进行定位焊 接时，背面应充氩保护； • ③ 管道对接定位焊缝长度宜为10mm15mm,厚度不小于壁厚的 2/3; • ④ 定位焊缝应焊透及熔合良好，无气 孔、夹渣等缺陷； • ⑤ 定位焊缝应平滑过渡到母材，并应
•
当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后人，
若T≥6mm时，
• 适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与 16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度 的最小值为T/2。（以上限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极 气体保护焊、熔化极气体保护焊）
各种焊接方法的专用评定规则
•
1 当变更任何一个重要因素，需要重新进行焊接工艺
焊接技能评定 • （6）焊件位置
焊接技能评定
•
（7）焊缝金属厚度
•
（8）管材外经
•
4、项目代号应用举例
•
（1）壁厚为8mm外经为60mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，
背 面不加垫衬，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属
为
焊接技能评定
•实芯焊丝，采用直流正接，焊缝
金属厚度为3mm，然后采用J427焊 条填充 盖面，项目代号为：
焊接材料质量管理
•
缺点：对气
孔的敏感性较大
•
4、焊条的
焊接材料质量管理
• ④ 重新烘干次数一 般不超过2次；
•
常用焊条烘干温度（
焊接技能评定
•
1、从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当持有各省、自治区、直辖
市 的质量技术监督部门发的《特种设备作业人员证》，每四年复审一次
。
• （1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元 件母材表面堆焊。
焊接工程施工管理
•
④ 生产批号和供货状态；
•
⑤ 生产单位名称；
•
⑥ 检验印鉴标志。
•
2、当材料有下列情况之一时，不
得使用：
•
① 质量证明文件的特性数据不
符合产品标准和订货技术条件或对其
焊接工程施工管理
•
3、对验收合格的材料应作出合格标识。
•
4、对焊接材料的验收、保管、使用（第四节已讲）
•
《 碳钢焊条》GB/T5117；《合金钢焊条》GB/T5118
焊接技能评定
• 3、 焊接操作技能规定 • （1）焊接方法：变更焊接方法、焊 工需要重新进行焊接操作技能考试。 • （2）金属材料类别：焊工采用某类 别任一钢号，经焊接操作技能考试合格 后，当发生下列情况时，不需重新进行 焊接操作技能考试。
焊接技能评定
• （3）填充金属类别 • ① 手工焊焊工采用某类别填充金属 材料、 经焊接操作技能 考试合格后，适 用于焊件相应种类的填充金属材料类别 范围； • ② 焊机操作工采用某类别填充金属 材料，经焊接操作技能考试合格后，适
• JB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》
• JB/T47015-2011 《钢制压力容器焊接规程》
• JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
• GB50661-2011 《钢结构焊接规范》
• SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规 程》
• SH/T3523-2009 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合 金管道焊接
焊接工程施工管理
• 施焊环境 • 1、施焊环境若出现下列情况之一时 ，应采取防护措施，否则，应停止焊接 作业。 • （1）焊条电弧焊焊接时，风速等于 或大于10m/s（压力容器焊接）； • （2）焊条电弧焊焊接时，风速等于
焊接工程施工管理
• 2、对于无预热要求的钢种，当焊接 环境温度低于0℃或焊件温度 低于-18℃/20℃时，应对焊件进行预热，预热范围 为坡口中心 两侧各不小于壁厚的5倍，且 不少于100mm，预热温度不低于 15℃。 • 3、对镍及镍合金钢材，当焊件温度 低于15℃时，应对焊缝两侧各 300mm内
0%
•
CE≤0.4%焊接性好
• 当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需 预热;
• 当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材 料，需采用较高的预热温度和严格的工
焊接工程常用术语
• 钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使
形成再热裂纹，其影响可用下式表示
△G&prime;=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2， △G&prime;>2时，对再热裂纹敏感 ;1.5<△G&prime;<2时，一般
• 收规范》第7节 •GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》第 7节
焊接工程常用术语
•
1、焊接接头：两个或两个以上零
件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、
熔合区和热影响区。
•
2、焊接工艺评定：使焊接接头的
力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成
分符合规定，对预焊接工艺规程进行验
证性试验和结果评价的过程。
是焊接接头力学性能的综合反映。焊接
接头系数应根据受压元件的焊接接头型
式和无损检测的长度比例确定。双面焊
对接接头和相当于双面焊的全焊透对接
焊接工程常用术语
•
10、碳当量：把钢中合金元素（包
括碳）的含量按其作用换算成碳的相当
含量，可作为评定钢材焊接性的一种参
பைடு நூலகம்
考指标。
•
C当量
=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*10
•
规程》
• SH/T3524-2009 《石油化工钢静设备现场组焊技术规程》
• SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》
焊接工程常用相关标准简介
•DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》
•DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 •GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验 收规范》 •GB50094-2010 《球形储罐施工规范》 •GB150.4-2011 《压力容器 第4部分 制造、检验和验 收》第7、8节 •GB/T151.8-2014 《热交换器 第8部分 制造、检验和 验收》第9、10节 •GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》第6 节 •GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规 范》第6节 •GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验 收规范》第7节 •SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工 程施工及验
装标记应完整、清晰。
•
② 应核对焊接材料质量证明书
所提供的数据是否齐全并符合规定要求
。
焊接材料质量管理
•
2、 焊条的保管
•
焊条按类别、牌号、规格分类存放在货架上，距地
面、墙面不小于300mm为宜。
•
超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合
格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但
使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
;△G&prime;<1.5时，对再热裂纹不敏感 。
•
防止产生再热裂纹的方法:
•
① 预热： 预热温度为200~350℃。
若焊后能及时后热，可适当降低预热温 度。
•
② 减少焊接应力： 合理地安排焊
焊接材料质量管理
•
1、 焊条的验收
• ① 检查焊接材料的包装和包装标记
，是否完好，有无破损、受潮现象，包
焊接工艺评定
• 属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，不需重新进 行焊接工艺评定。 • ② 在同一类别填充金属中，当规定 进行冲击试验时，下列情 况为补加因素 ，需重新进行焊接工艺评定。 • a 用非低氢型药皮焊条代替低氢型 药皮焊条；
焊接工艺评定
• （5）试件厚度和焊件厚度的评定规 则:
焊接工艺评定