滑升模板施工方案

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滑升模板施工

滑升模板施工

12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构(变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物)的滑模施工。

12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。

12.1.3根据每步混凝土量的大小,混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。

12.1.4 混凝土表面应原浆收面,不宜抹素浆,混凝土外表应达到清水混凝土效果。

12.1.5 各工序、各工种应协同工作,保证滑升模板正常作业。

12.2施工准备12.2.1技术准备(1)滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等;应依据不同结构形式分别设计制作。

1)模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。

烟囱等圆锥形变截面工程,模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚,不断调整内外模板的直径,使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时,即可拆去重叠的活动模板。

收分模板必须沿圆周对称成双布置,每对的收分方向应相反。

收分模板的搭接边必须严密,不得有间隙,以免漏浆。

筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时,柱的阴阳角处宜采用定型角模,易固定牢固。

模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。

钢模板的面板厚度宜采用2.5~3mm。

也可采用通用性强的定型钢模板。

模板高度宜为900-1200mm,对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm,宽度宜为100-500mm,也可采用弧形带肋定形模板。

模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度,且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。

b 围圈围圈的设置,根据建筑物需要的结构形状,通常设置上下各一道闭合式围圈,其间距一般控制为450~750mm,上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm,围圈应有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小由计算确定。

模板与围圈的连接,一般采用挂在围圈上的方式,当采用横卧式工字钢作为围圈时,可用双爪钩将模板与围圈钩牢,并用顶紧螺栓调节位置。

滑升模版的施工方法

滑升模版的施工方法

滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板,主要用于在楼层之间进行滑动和升降。

以下是滑升模板的一般施工方法:
1. 搭设支架:首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。

支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建,确保支架稳定可靠。

2. 安装模板:根据设计要求,在支架上安装滑升模板的板材。

模板可以使用木板或者钢板等材料,根据需要选择合适的材料。

3. 固定模板:将模板固定在支架上,确保模板的稳定和安全。

可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。

4. 滑升:通过使用专门的滑升装置,将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。

滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。

5. 调整水平:在滑升到预定位置后,需要进行水平调整,确保模板水平平整。

可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。

6. 完善支撑:在模板滑升到预定位置后,需要对支撑进行完善,以提高模板的稳定性和安全性。

可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。

7. 继续施工:完成以上步骤后,可以继续进行楼层的施工工作。

在施工过程中,需要注意模板的稳定和安全。

以上是滑升模板的一般施工方法,具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。

在进行施工前,需要确保施工人员具备相关的技能和经验,并严格按照施工方案进行操作。

模板工程滑模工程施工方案

模板工程滑模工程施工方案

模板工程滑模工程施工方案本项目是为了解决某个地区的交通堵塞问题,改善交通流通状况,提升居民出行体验而进行的模板工程滑模工程施工。

本项目位于城市主要道路上,总长度为xx公里,包括xx个互通立交和xx个桥梁。

滑模工程是利用专用的模板和滑模机械进行快速模板浇筑,能够提高施工效率,缩短工期,确保工程质量。

二、工程施工方案1. 施工前期准备阶段在工程施工前,需要进行详细的施工方案编制,包括施工计划、材料采购计划、人员配置计划等。

此外,还需要对施工区域进行环境调查和勘察,确定施工现场的地质情况和交通状况,为后续的施工工作做好准备。

2. 施工设备及材料准备为了确保施工进度和质量,需要准备一系列必要的施工设备和材料,包括模板、滑模机械、混凝土原料、振捣设备等。

同时,还需要对施工人员进行培训,保证他们熟练掌握施工操作流程。

3. 施工流程(1)基础处理:首先需要对施工现场进行基础处理,包括清理、整平土地,确定施工界限,确保施工平整度。

(2)模板搭建:根据设计要求,搭建模板并进行校核和调整,确保模板的精确度和稳定性。

(3)混凝土浇筑:将经过调配的混凝土倒入模板中,进行振捣和养护,确保混凝土的密实性和强度。

(4)滑模铺装:利用滑模机械进行模板浇筑,保证铺装的平整度和均匀性。

(5)模板拆除:等待混凝土充分硬化后,拆除模板并进行检查,确保工程质量符合设计要求。

4. 安全管理在施工过程中,严格遵守安全生产规定,建立健全的安全管理制度,加强对施工现场的监督和检查,确保施工人员的人身安全和工程质量。

5. 质量控制施工过程中要进行定期的质量检查和验收,及时发现并纠正施工中的质量问题,确保工程质量达到设计要求。

6. 环境保护在施工过程中要注意减少污染物的排放,合理利用资源,最大程度地保护当地环境,确保工程对周边环境的影响最小化。

7. 施工结束阶段当工程施工完成后,需要进行竣工验收和清理工作,将施工现场恢复原状,并对工程施工过程进行总结和评估,为以后类似工程的施工提供经验参考。

高层滑模施工方案

高层滑模施工方案

高层滑模施工方案一、工程概况与目标本工程为高层建筑滑模施工项目,位于[地址]。

建筑高度为[高度]米,结构形式为[结构类型],采用滑模施工技术进行主体结构的施工。

本项目的施工目标是确保结构安全、稳定,确保施工进度,并达到预定的质量标准。

二、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察,确保地面承载能力满足滑模施工要求。

完成施工图纸的会审和技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸和施工技术要求。

准备滑模施工所需的设备、材料和人员,并对所有设备进行检查和维护,确保其状态良好。

搭建临时设施,包括施工人员的生活区和办公区,以及施工设备的存放区。

三、滑模装置选择与布置根据工程特点选择适当的滑模装置,包括滑升模板、滑升架和滑升设备等。

在施工现场进行合理的布置,确保滑模施工过程的顺利进行。

四、滑模施工流程设计设计合理的滑模施工流程,包括滑模模板的拼装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护等环节。

对每个环节进行严格的控制,确保施工质量和进度。

五、安全技术措施制定全面的安全技术措施,包括施工现场的安全管理、施工人员的安全防护、施工设备的维护保养等。

确保施工过程的安全可控,防止事故发生。

六、质量管理与监控建立完善的质量管理体系,对施工过程进行全程监控。

对原材料进行严格的检验,对施工质量进行定期的检查和评估,确保施工质量符合设计要求。

七、进度安排与控制制定合理的施工进度计划,并对施工进度进行密切的监控。

根据实际情况及时调整进度计划,确保施工进度按计划进行。

八、施工总结与验收在施工结束后进行总结评价,分析施工过程中的优点和不足,为今后的施工提供借鉴。

同时,组织专业人员进行验收,确保施工质量符合要求。

通过本次高层滑模施工方案的实施,我们将确保施工安全、质量和进度的有效控制,为项目的顺利完成奠定坚实的基础。

滑模施工方案

滑模施工方案

滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂B标段工程,由原料配料站一座园库。

现浇钢筋砼筒体结构,库壁采用滑模工艺施工。

二、施工组织及人员计划1、为确保优质,高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务,我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员,对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。

本着科学管理、精干高效,结构合理的原则,设项目经理一名,项目技术负责人一名组成项目领导层。

设滑模加工组装班,液压设备操作班,质量安全检查员等组成滑模施工队。

2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平,进场后集中力量进行滑模装置的制作。

3、本工程计划安排施工人员:管理人员2人,滑模加工制作3人,普工3人,电焊工2人,组装工6人,氧割工1人,液压设备操作工2人。

三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点,施工条件、工期、质量安全等因素的基础上,要求招标方配备塔吊三台,砼输送泵三台。

2、滑模施工材料计划如下:电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪:2个水准仪:1台钢模板:2000块U形卡:5000个门架:180套钢外园:10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量:(1)了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。

检验仪器、检定钢尺。

在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正,使所用仪器保持完好状态。

(2)±0.000以下施工,采用外控法进行结构阶段测量放线。

用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸,以此定各平面各细部尺寸。

轴线每跨误差不超过±2mm,总长不超过±10mm,标高不超过±3mm。

(3)±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上,将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上,在滑升之前记下激光靶的初读数,在滑升过程中,每提升一次进行一次规划,并做记录,根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况,及时采取措施以防简体偏移。

滑模施工方案及工艺

滑模施工方案及工艺

滑模施工方案1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作,主要包括以下几方面内容:(1).滑模设计。

滑模装置系统的设计,并通过对滑模荷载的分析计算,选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量;(2).混凝土基础面的处理,包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕;(3).在滑模安装前,必须为滑模的安装提供必要的控制点线;(4).滑模组装调试。

根据滑模施工的要求,从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。

首先,滑模装置系统的设计必须符合规范要求。

其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。

提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm;模板上口、下口半径允许偏差±2mm;提升架前后位置允许偏差5mm;千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0;相邻模板的平整度允许偏差1mm;安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm;工作盘的平整度允许偏差20mm。

(5).在滑模施工前,做好技术上和材料上的准备工作,并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定,确保滑模在开始滑升后,不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。

混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验,应控制其固身凝固时间6~8小时。

为保证混凝土顺利入仓,要求混凝土和易性好,坍落度控制在8~18cm以内。

脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉并能压出1mm左右的指印,约0.2~0.5Mpa,能用抹子抹光。

若脱模混凝土面平整,可不做抹光处理。

如脱模混凝土面有缺陷,应立即进行混凝土表面修补,一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。

2.模板的滑升(1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序,其他各工序作业均应安排在限定时间内完成,不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。

模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。

混凝土初次浇筑和模板的初次滑升,严格按以下六个步骤进行,第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土,接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层,厚度达到70cm时,开始滑升3~6cm,检查脱模混凝土凝固是否合适,第四层浇筑后滑升6cm,继续浇筑第五层又滑升12~15cm,第六层浇筑后滑升20cm,若无异常现象,便可进行正常浇筑和滑升。

滑升模板施工方案

滑升模板施工方案

滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑,预计总高度为XX米,采用滑升模板施工技术。

该建筑位于市区繁华地段,对施工质量、安全、进度要求高。

工程目标确保施工质量满足设计要求,施工进度符合合同规定,施工安全无事故,同时实现工程效益最大化。

二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审,确保图纸准确无误。

完成施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。

完成施工现场勘查,了解地形地貌、地下管线等情况。

施工条件施工现场具备足够的承载能力,满足滑升模板施工要求。

施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。

三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求,选择适合的滑升模板类型,并进行详细的设计计算,确保模板结构安全稳定。

四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求,完成模板基础施工。

安装滑升轨道和滑升设备。

安装模板体系,包括模板面板、支撑系统等。

调试步骤对滑升设备进行调试,确保运行平稳、无故障。

对模板体系进行预压试验,检查模板变形情况。

五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计,有序进行滑升模板施工,严格控制施工质量、进度和安全。

施工监控对滑升过程进行实时监测,包括滑升速度、模板变形等。

对施工质量进行定期检查,确保施工质量符合要求。

六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系,明确质量目标、质量责任和质量措施,确保施工质量满足设计要求。

质量措施对原材料进行质量检查,确保使用合格的建筑材料。

对施工过程进行质量控制,确保施工质量符合设计要求。

七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系,明确安全目标、安全责任和安全措施,确保施工过程安全无事故。

安全防护对施工现场进行封闭管理,设置安全警示标志。

对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

八、工程验收与移交工程验收完成施工后,组织相关部门进行工程验收,确保工程质量符合设计要求。

工程移交验收合格后,将工程移交给使用单位,并提供相关的施工资料和竣工图纸。

《滑升模板施工》课件

《滑升模板施工》课件

06 工程实例与效果评估
工程实例介绍
案例一
某高层住宅楼工程
案例二
某大型商业综合体工程
案例三
某桥梁工程
效果评估方法与标准
评估方法
对比分析法、专家评审法、实地考察 法等。
评估标准
施工效率、施工质量、安全性能、经 济效益等。
实际效果评估与反馈
案例一效果
提高了施工效率,缩短了工期,节约了成本。
案例二效果
滑升模板的种类
简易滑模
结构简单,适用于小型工 程,但精度和稳定性较差 。
普通滑模
结构较复杂,适用于一般 建筑工程,精度和稳定性 较好。
特殊滑模
结构复杂,适用于特殊要 求的建筑工程,精度和稳 定性高。
选择合适的滑升模板
根据工程需求选择
根据工程规模、精度和稳定性要 求选择合适的滑升模板。
考虑成本因素
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
安全防护用品
确保施工人员配备合格的安全帽、安全带等防护用品。
安全检查制度
建立定期安全检查制度,及时发现和消除安全隐患。
应急处理措施
应急预案制定
01
制定针对滑升模板施工的应急预案,明确应急组织、救援流程
和资源调配。
应急演练
02
定期组织应急演练,提高施工人员的应急处置能力。
对安装好的滑升模板进行检查,确保其符合 设计要求和施工规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土制备
混凝土养护
按照设计配合比,将原材料混合搅拌 ,制备出符合要求的混凝土。
对浇筑好的混凝土进行养护,保持适 当的温度和湿度,促进其硬化和强度 增长。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑到滑升模板中 ,采用适当的振捣方式,确保混凝土 密实。

液压滑升模板施工

液压滑升模板施工

施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段,对模板表面进行清 理、修补等处理,确保模板表面光滑、 平整,无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案,采用合适的拆 除工具和方法,确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构,同时对模板进行 维护保养,延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步,液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来,液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展,提高施
工效率和质量。同时,随着绿色建筑理念的普及,液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比,制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内,采用适当的 振捣措施,确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场,确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备,包括千斤顶、油泵、油管等,确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求,对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统,可实现连 续滑升,提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式, 减少了施工缝,降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本,缩短工期。
滑升过程中,模板受到均 匀的支撑力,避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
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滑模安全施工技术(三篇)

滑模安全施工技术(三篇)

滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。

三安(安全网、安全带、安全帽)设施、用品齐全并符合规定要求。

2、设置警示标志并现场监护。

二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前,带班长逐级进行安全技术教育及交底,落实好所有安全技术措施和个人防护用品,未经落实时不得进行施工。

2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。

4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时,不得从事高处作业。

5、高处作业人员应头戴安全帽,身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,腰系安全带。

6、高处作业场所有坠落可能的物体,应一律先行撤除或予以固定。

所用物件均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,清理时应采用传递或系绳提溜方式,禁止抛掷。

7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气,不得进行露天悬空与攀登高处作业。

台风暴雨后,要对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象,应立即修理完善或重新设置。

8、所有安全防护设施和安全标志等。

任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时,必须经有关施工负责人同意,并采取相应的的可靠措施,作业完毕后立即恢复。

9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须立即报告现场生产负责人,及时解决。

危及人身安全时,必须立即停止作业。

10、搭设防护栏杆,搭设架手架、操作平台,张挂安全网或其他安全措施。

滑模施工安全规定:1、高桥墩(台)采用滑升模板施工时,应按照高处作业的安全规定,加设安全防护设施,穿戴好个人防护用品,并须根据工程特点,编制单项施工方案及其安全技术措施,并向参加滑模施工人员进行安全技术交底;2、采用滑板施工,滑模及提升结构应按设计制作和施工,并严格按照施工设计安装。

滑模施工方案(3篇)

滑模施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑,建筑高度为100米,共30层,包括地下室一层。

主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构,总建筑面积为50000平方米。

工程位于城市繁华地段,周边环境复杂,施工场地狭小,施工难度较大。

为确保工程质量和安全,特制定本滑模施工方案。

二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法,通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升,实现建筑物的连续施工。

其原理是利用模板和混凝土的粘结力,使混凝土在模板内形成一定的强度后,随着模板的上升而向上滑升。

2. 滑模施工特点(1)机械化程度高,施工速度快;(2)连续施工,减少施工周期;(3)减少高空作业,降低安全风险;(4)施工质量稳定,减少返工;(5)施工成本相对较低。

三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍,包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。

2. 材料准备(1)模板:选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板,模板尺寸应与结构尺寸相符;(2)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等;(3)混凝土:选用强度高、坍落度适宜的混凝土,确保混凝土的质量;(4)其他材料:包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。

3. 设备准备(1)滑模装置:包括模板、提升机、牵引机、导轨等;(2)混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等;(3)安全防护设施:安全带、安全网、防护栏杆等。

4. 施工场地准备(1)平整场地,确保施工场地满足滑模施工要求;(2)搭建临时设施,包括办公室、宿舍、食堂等;(3)设置安全警示标志,确保施工安全。

四、滑模施工工艺流程1. 模板安装(1)将模板安装到预定位置,确保模板平整、牢固;(2)检查模板尺寸、位置是否符合设计要求;(3)在模板上涂刷润滑剂,减少滑升过程中的摩擦阻力。

2. 钢筋绑扎(1)按照设计要求,将钢筋绑扎到模板上;(2)检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求;(3)对钢筋进行焊接,确保焊接质量。

滑模专项工程施工方案

滑模专项工程施工方案

目录一、工程概况及编制依据 0二、滑模施工工艺 (1)1)。

液压提升系统 (1)2)。

模板系统 (3)3).操作平台系统 (4)三、滑动模板施工装置要求 (5)1).模板 (5)2)。

提升架 (5)3).千斤顶、支承杆及油压设备 (6)4)。

工作平台 (7)5)。

悬挂脚手架 (7)6).安全网 (7)7)。

滑模时的通道 (7)8).通讯 (7)四、滑模模板、千斤顶提升荷载及支撑允许承载的计算 (8)1).模板计算 (8)2)。

操作平台上的施工荷载取值 (8)3).平台上施工荷载与计算 (8)五、滑动模板操作 (9)1).安装滑模系统 (9)2)。

滑模工程钢筋绑扎要求 (11)3).砼浇筑 (11)4).门窗洞口预留和予埋件 (12)5)。

滑升程序 (12)6).砼浇筑水平与垂直度的控制 (14)7)。

滑升过程中的仓壁修补 (16)8).允许误差 (16)9)。

滑动模板施工记录 (16)10).特殊状况的处理 (17)11)。

滑模系统拆除 (17)12)。

节点处理 (17)六。

滑模施工劳动力组织 (19)七.岗位职责 (20)八。

施工照明及夜间施工技术保障措施 (25)九.滑模施工中出现的问题的处理办法 (25)1)、混凝土出现水平裂缝原因和处理方法 (26)2)、滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法 (26)十 .安全、防火措施 (26)十一。

附图、表 (26)一、工程概况及编制依据1.工程概况:该工程为山西朔州平鲁区万通源煤业有限公司原煤筒仓工程,共2个筒仓东西方向排开,总长为:53m,宽为:26。

2m.本建筑相对标高±0.000米相当于绝对标高1356。

350米,室内外高差200,室内地坪标高为-1m,室外标高为—1.2m.筒仓外径22.8m,内径22m, 仓壁厚400mm。

仓内漏斗平台顶标高12。

2m,筒身顶标高39m,总高度52m,有效容积9000t煤,为砼灌注桩筏板承台基础。

简述滑升模板的施工工艺。

简述滑升模板的施工工艺。

简述滑升模板的施工工艺。

滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。

这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率,减少人力成本,同时保证建筑物的质量和稳定性。

以下是滑升模板施工工艺的基本步骤:
1. 地基准备:首先需要对施工现场进行清理,并确保地基稳定且平整。

2. 安装底层模板:在地基上安装第一层模板,这通常包括内模和外模两部分。

3. 浇筑混凝土:在模板内部浇筑混凝土,待其硬化后形成底部结构。

4. 安装提升系统:在已经固化的混凝土底部安装提升系统,这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。

5. 滑升模板:通过提升系统将模板向上滑升到预定位置,然后固定模板。

6. 重复上述过程:继续安装模板,浇筑混凝土,提升模板,直到达到设计高度。

7. 最后封顶:在达到设计高度后,拆除提升系统,进行顶部封顶工作。

8. 模板拆卸:完成封顶后,从顶部开始逐层拆卸模板。

以上就是滑升模板施工工艺的基本流程,每个环节都需要严格控制质量和安全,以确保最终建筑物的稳定性和安全性。

同时,由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业,因此也需要做好相关的安全防护措施。

滑模施工方案

滑模施工方案

丽攀高速公路C12合同段倮果金沙江特大桥滑模板专项施工方案四川川交路桥有限责任公司丽攀高速C12合同段项目经理部二O一O年六月二十日倮果金沙江特大桥滑模板专项施工方案一、工程概况丽攀高速公路倮果金沙江特大桥共设计有2个主薄壁墩墩身、2交界薄壁墩墩身和6根引桥墩墩身。

主墩薄壁墩、墩身的外模平面尺寸均为长×宽=10m×8.5m,内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm;交界墩8#、5#薄壁墩、墩身的外模平面尺寸均为长×宽=6.2m×5。

5m、长×宽=5.1m×5.5m,内模之间与外模的混凝土壁厚均为60cm;引桥墩为变截面实心墩,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的变截面,支模板浇筑,滑模段为承台顶至盖梁底之间,每个桥墩墩身中部设计一道横隔板,模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋,滑过后再进行支模浇筑横隔板。

薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土.二、滑模施工前准备工作1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成,支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。

1)、模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。

巨型桥墩工程采用内外固定模板,当砼浇注达到一定强度,采用液压千斤顶,固定向上滑升。

桥墩为巨型工程,模板在滑升过程中主要按照设计要求,2)、围圈围圈的设置,根据建筑物需要的结构形状,通常设置上下各一道闭合式围圈,其间距一般为450-750mm,上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm,围圈应有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小由计算确定。

3)、支撑杆支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作,使支撑杆不产生压缩变形,目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶,其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。

4)、液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD—35型、GSD-35型、GYD—60型和QYD—35型、QYD—60型、QYD—100型、松卡式SQD—90-35型和混合式QGYD—60型等型号。

滑模施工方案

滑模施工方案

滑模施工方案工艺流程:施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

7.2m以上采用滑模施工,每两个仓一组同时滑升,先滑两个末煤仓,滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋,同时空滑一部分附壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至仓顶环梁下结束。

混凝土工程采用混凝土输送泵运输,滑模平台上水平运输采用灰浆车。

1 滑模组装a. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统,液压提升系统和配电系统组成。

1)操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。

平台铺设木楞和木板,木楞间距300mm,采用50×100木方,木板用20mm木板,木板接头必须设在木楞上,外挑平台宽度为1200mm,吊架平台宽800mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作,支顶板底模用。

平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分,在其上铺设脚手板即成,四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm,上铺木楞木板,外设栏杆、安全网形成。

外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子,采用定型吊架铺设脚手板,内外设栏杆和安全网,外安全网与下平台的安全网可连成一体,下面将脚手板封堵严密,网接头处必须用网绳连接牢。

2)模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架,开字架。

模板采用2012钢模板,利用钢卡环挂在围圈上固定,围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

3)液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。

液压控制台采用YKT-80,千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶,支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。

经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素,每个仓共布置千斤顶58台。

b. 组装前的准备工作(1)进行抄平放线测量,在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平。

滑升模板施工

滑升模板施工

滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。

一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。

1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。

模板高度一般用1.0~1.2米,烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米,视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。

模板宽度一般不宜超过500毫米。

为减少模板与混凝土之间的摩阻力,模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0.2~0.5%,以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度,不得发生上口大下口小的现象,以免增加摩阻力,拉裂已浇灌的混凝土墙身。

2.围圈围圈在模板外侧,上、下各设一道,分别支承在提升架上,固定模板的几何形状。

围圈要有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小,由计算确定,一般采用75×6角钢或8#槽钢。

上下围圈的距离视模板高度而定,一般选用500~700毫米,上围圈距模板上口不宜大于250毫米。

在使用荷载的作用下,两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。

3.提升架又称千斤顶架。

其作用是:防止模板的侧向变形,在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶,把模板系统和操作平台系统连成一体。

提升架必须有足够的刚度,应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。

一般要求如下:①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米(有筋结构)。

②提升架可采用单横梁或双横梁式,横梁一般用槽钢制作,立柱用槽钢角钢或钢管制作。

立柱和横梁中心线应在同一平面内,在使用荷载作用下,立柱的侧向变形不宜大于2毫米。

③对于变截面结构,可在提升架立柱上设丝杆调整装置,以调整模板和提升架立柱间的距离。

4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈主要承受混凝土的侧压力,在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时,其側压力的合力可取600㎏/m,合力作用点约在(2/5)Η处。

模板与混凝土的摩阻力,一般钢模板取150~300㎏/㎡。

滑模施工方案

滑模施工方案

滑模施工方案滑模施工方案工艺流程:施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

采用滑模施工,每两个仓一组同时滑升。

先滑两个末煤仓,滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋,同时空滑一部分附壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至仓顶环梁下结束。

混凝土工程采用混凝土输送泵运输,滑模平台上水平运输采用灰浆车。

滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统,液压提升系统和配电系统组成。

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。

平台铺设木楞和木板,木楞间距300mm,采用50×100木方,木板用20mm木板,木板接头必须设在木楞上,外挑平台宽度为1200mm,吊架平台宽800mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作,支顶板底模用。

平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分,在其上铺设脚手板即成,四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm,上铺木楞木板,外设栏杆、安全网形成。

外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子,采用定型吊架铺设脚手板,内外设栏杆和安全网,外安全网与下平台的安全网可连成一体,下面将脚手板封堵严密,网接头处必须用网绳连接牢。

模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架,开字架。

模板采用2012钢模板,利用钢卡环挂在围圈上固定,围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。

液压控制台采用YKT-80,千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶,支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。

每个仓共布置千斤顶58台。

组装前的准备工作进行抄平放线测量,在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平。

放线后,经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

进行滑模组装技术安全措施交底,使施工人员明白组装的具体要求,做到心中有数,精心施工,保证质量。

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滑升模板施工方案篇一:钢筋混凝土烟囱施工方案20XX年6月16日编制依据一、烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85二、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX三、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20XX四、混凝土结构工程施工质量验收规范五、钢结构工程施工质量验收规范六、组合钢模板技术规范七、建筑工程施工质量验收统一标准八、建筑电气工程施工质量验收规范GB50204-20XX GB50205-20XX GB50214-20XX GB50300-20XX GB50303-20XX工程名称:第( 003 )号目录1. 工程概况?????????????????????工程简介?????????????????????3主要实物工程量??????????????????32. 施工方案与施工方法 ????????????????4施工程序 ?????????????????????4施工方法?????????????????????4地基基础工程‥???????????????‥5土方工程????????????????????4混凝土工程???????????????????4垫层混凝土??????????????????4基础钢筋绑扎?????????????????5基础模板安装?????????????????5基础混凝土浇注????????????????5基础混凝土养护????????????????6烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法??????6 竖井架及操作平台组装 ?????????????6竖井架的安装????????????????6操作平台安装‥???????????????‥7手压式起重机荷载计算??????????????8筒身模板的安装?????????????????9提升式外模板的安装???????????????9移置式内模板的安装??????????????11筒身钢筋施工?????????????????12筒身砼的浇注和养护????????????????14夏季混凝土的施工措施???????????????16移挂手压式起重机及提升操作平台??????????17烟囱内衬耐酸浇筑料施工??????????????18爬梯及信号平台施工????????????????19 竖井架及操作平台拆除???????????????20烟囱外表防腐施工????????????????213.施工进度计划???????????????????224.施工平面布置???????????????????225.劳动组织及施工机具设备??????????????22劳动力组织????????????????????22施工机具配备‥??????????????????23工程项目综合管理体系‥??????????????24工程质量管理体系?????????????????25工程安全管理领导小组???????????????266.质量安全保证措施?????????????????27质量保证措施 ??????????????????27控制方法 ???????????????????28确保筒壁混凝土表面平整度?????????????29 1篇二:滑升模板施工第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成(图示)滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。

(一)模板系统1.模板模板用于使混凝土成型,并保证其表面质量符合要求。

模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。

模板的材料可采用钢材和木材,目前以钢材为主。

钢模板一般采用2 mm ~的钢板压轧成型或加焊角钢、扁钢肋条制成。

模板的高度一般为 m ~,烟囱等筒壁结构可采用 m ~。

模板的宽度一般为200 mm ~500mm。

一般墙体钢模板,主要用于平面形墙体。

对于墙、柱的阴阳角处,宜采用同样材料制成的角模。

筒仓和水塔等的模板,可做成弧形。

对于烟囱等圆锥形变截面工程,除采用固定模板外,还需采用一定数量的收分模板和活动模板(图示)。

在滑升过程中,要按照设计要求的斜度及壁厚,不断调整内外模板的直径,使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。

当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时,即可拆去重叠的活动模板。

收分模板必须沿圆周对称成双布置,每对的收分方向应相反,收分模板的搭接必须严密不漏浆。

为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为%~%(图示)。

模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

2.围圈围圈又称围檩,沿水平方向布置在模板背面,一般上、下各一道,形成闭合框,用于固定模板并带动模板滑升。

围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重,若操作平台支承在围圈上时,还承受平台自重和其上的施工荷载。

为保证模板的几何形状不变,围圈要有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小由计算确定。

一般采用∟75~∟80的角钢、[8~[10的槽钢或I10的工字钢。

上下围圈的距离视模板高度而定,一般为500mm ~700mm。

上围圈距模板上口不宜大于250mm,以确保模板上口刚度。

当提升架的间距较大时,或操作平台直接支承在围圈上时,可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆,形成桁架式围圈,以提高承载能力。

对于变截面筒壁结构的围圈,可采用分段伸缩式。

模板与围圈的连接,一般是搁在围圈上或挂在围圈上。

3.提升架提升架又称千斤顶架。

其作用是:固定围圈的位置,防止模板侧向变形;承受全部竖向荷载并传给千斤顶,再通过千斤顶传给支承杆;带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。

提升架由横梁和立柱组成(图示)。

立柱上设有支承围圈和操作平台的支托,承受它们传来的全部竖向荷载,并通过横梁传递到千斤顶及支承杆;同时立柱又承受围圈传来的水平侧压力,并以横梁作为其支座。

横梁一般用槽钢制作,并采用双横梁式,刚度较好。

立柱用槽钢、角钢或方形钢管制作。

提升架横梁至模板顶部之间的净高度,应能满足施工操作的需要,对于配筋结构不宜小于500mm,对于无筋结构不宜小于250mm。

但也不应过大,否则支承杆的自由长度增加,将影响其稳定性和承载能力。

用于变截面结构的提升架,其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置。

当采用工具式支承杆时,应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2 mm~5 mm的套管,其长度应到模板下缘。

(二)操作平台系统1.操作平台操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所,又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台,有时还利用它架设垂直运输的机械。

因此,操作平台应有足够的强度和刚度,以便能控制平台水平上升。

操作平台分为内操作平台和外操作平台。

内操作平台一般由承重钢桁架(或梁)、楞木和铺板组成。

承重钢桁架支承在提升架的立柱上,也可通过托架支承在桁架式围圈上。

按结构平面形状的不同,操作平台的平面可组装成矩形、圆形等各种形状。

按操作平台结构的不同,有分割式与整体式。

分割式的操作平台在提升架之间划分,整体式操作平台则通过纵横连续梁将整个建筑物的操作平台连成整体,刚度较好。

按施工工艺要求的不同,操作平台的铺板可设计成固定式或活动式,活动式在揭开平台板后可方便地进行横向结构的施工。

外操作平台一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。

三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上。

外操作平台的外挑宽度为 m ~,并在其外侧设置防护栏杆和张挂安全网,以便安全操作。

2.吊脚手架吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。

内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上,外吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上。

吊脚手架的吊杆可用φ16~φ18的圆钢制成,也可采用柔性链条。

其铺板宽度一般为500 mm ~800mm,每层高度2m左右。

吊脚手架外侧必须设置防护栏杆,并张挂安全网到底部。

(三)液压提升系统1.支承杆支承杆又称爬杆,它既是液压千斤顶爬升的轨道,又是滑模装置的承重支柱,承受施工过程中的全部荷载。

支承杆的规格与直径要与选用的千斤顶相适应,目前使用的额定起重量为30kN的滚珠式卡具千斤顶,其支承杆一般采用φ25的Q235圆钢。

支承杆应调直除锈,当I级圆钢采用冷拉调直时,冷拉率控制在3%以内。

支承杆的加工长度一般为3m ~5m。

其连接方法可使用丝扣连接、榫接和剖口焊接。

丝扣连接操作简单,使用安全可靠,但机械加工量大。

榫接连接亦有操作简单和机械加工量大之特点,滑升过程中易被千斤顶的卡头带起。

采用剖口焊接时,接口处倘略有偏斜或凸疤,要用手提砂轮机处理平整,使能通过千斤顶孔道。

当采用工具式支承杆时,应用丝扣连接。

当模板处于正常滑升状态时,支承杆的允许承载力计算。

当模板处于正常滑升状态时,支承杆的允许承载力可按下式计算:式中 [F]——支承杆的允许承载力(kN);α——工作条件系数,取~,视施工操作水平、滑模平台结构情况确定,一般整体式刚性平台取,分割式平台取,采用工具式支承杆时取;E——支承杆弹性模量(kN/cm2);J——支承杆截面惯性矩(cm4);K——安全系数,取值应不小于;Lo——支承杆脱空长度,从千斤顶下卡头至混凝土上表面距离(即等于千斤顶下卡头至模板上口距离加模板的一次提升高度)(cm)。

为防止支承杆失稳,施工中支承杆的脱空长度不应超过其允许值,直径25mm圆钢支承杆的允许脱空长度如下表所示数值。

φ25支承杆允许脱空长度若由于模板空滑或支承杆穿过门窗洞口等原因使脱空长度过长时,应对支承杆采取有效的加固措施。

支承杆的加固一般可采用方木、钢管、拼装柱盒等方法,随支承杆边脱空一定高度边进行夹紧加固。

拼装柱盒为用槽钢或钢板预制的工具,将左右两个半只的柱盒夹住支承杆拼拢楔紧,即起到加固作用。

此外还可用假柱加固支承杆,先在支承杆处浇筑一段混凝土假柱,上下用夹层隔开,事后凿去。

近年来,随着一批起重量为60 kN ~100kN的大吨位千斤顶的研制成功,与之配套的支承杆可采用φ的钢管,即常用脚手架钢管。

由于其允许脱空长度较大,且可采用脚手架扣件进行连接,因此作为工具式支承杆和在混凝土体外布置时,比较容易处理。

2.液压千斤顶滑模工程中所用的千斤顶为穿心式液压千斤顶,支承杆从其中心穿过。

按千斤顶卡具形式的不同可分为滚珠卡具式和楔块卡具式,按额定起重量来分有30kN、60kN、75kN、90kN 和100kN等,但以30kN应用较广。

千斤顶的允许承载力,即工作起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。

液压千斤顶系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算:式中N——总竖向荷载(kN);P ——单个千斤顶的计算承载力(kN),其取值为按前式求得的支承杆允许承载力[P],或千斤顶的允许承载力(为千斤顶额定承载力的1/2),两者取其较小值。

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