全自动电脑裁床的选型及应用
服装加工中的服装生产自动化技术
服装加工中的服装生产自动化技术近年来，随着科技的发展，服装生产行业已经逐渐转向机械化和自动化生产。
在服装加工中，服装生产自动化技术得到了广泛应用，大大提高了生产效率，降低了成本。
本文将讨论服装生产自动化技术在服装加工中的应用和影响。
一、自动化裁床服装生产自动化技术最广泛的应用就是自动化裁床。
自动化裁床系统由计算机控制，将纸样上的数据转换成数字，然后传输给裁布机床。
这种技术可以在短时间内完成大量的裁剪工作，从而提高了生产效率，降低了成本。
同时，由于自动化裁床是由计算机程序控制的，也大大降低了人为因素对生产质量的影响。
二、自动化缝纫除了自动化裁床以外，自动化缝纫也是一种常见的服装生产自动化技术。
目前，自动化缝纫机能够完成弯曲缝纫、贴边缝纫、对称缝纫等多种功能。
这些机器不仅提高了生产效率，而且减少了翻倍和纽扣打洞等手动操作，从而节省了时间和人力成本。
此外，自动化缝纫机还可以控制线头长度、线头张力和缝合速度，从而大大提高了缝合的准确性和精度。
三、自动化折叠自动化折叠技术是最新的服装生产自动化技术之一。
这项技术的主要功能是将成衣折叠、重叠和疏松，从而形成压缩的成衣。
自动化折叠技术可以将数百件衣服折叠成一个小包，极大地提高了生产效率和空间利用率。
此外，自动化折叠还可以根据产品类型和规格进行自主调整，确保每个包装的成衣平整、整齐、美观。
四、自动化质检自动化质检是另一项新兴的服装生产自动化技术。
这项技术通过扫描机器、 X 射线和其他传感器来检测衣服的外观、尺寸、颜色、瑕疵和扣子等。
自动化质检可以快速、准确地检测大量产品，避免了人工检查的缺点，如人为疲劳、疏忽和主观性。
此外，自动化质检可以在成衣运输中及时检测问题，从而更早地发现问题，减少了损失和客户投诉的可能性。
总之，服装生产自动化技术的发展已经得到各种生产企业的认可和应用。
通过自动化裁床、自动缝纫、自动化折叠和自动化质检，生产效率得到提高，人力成本得到降低，质量控制得到了增强。
电脑裁床技术的应用(上)
电脑裁床技术的应用(上)电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。
电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案;目前电脑裁床型号有GT5250和GT7250，早在十几年前它是个很难想象的现实，但是随着时代的发展计算机技术越来越多的用于各行各业。
服装业不甘落后，也在慢慢的革新以适应激烈的国际竞争。
电脑裁床就是革新之一，并逐渐被各大服装企业所关注。
一、电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势;1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。
用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。
如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平整整。
如果在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响，甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的。
精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，目的是尽可能的扩大利润。
电脑裁床还能避免手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病.2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。
电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。
直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。
这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。
也为企业树立了良的科技形象，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动积极性。
由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。
自动裁床品牌分析报告
关于几种品牌自动裁床的调查分析报告自动裁床使用优点分析：一，提高裁剪效率。
自动裁床的裁剪效率一般在手工裁床的4-5倍，同样的工作效率前提下节省一半以上的熟练工人二，减少出错概率。
自动裁床在制定好CAD模板的情况下自动依照计划裁剪，一般不会出现手工裁剪出现的裁剪大小片，滑片等现象。
三，提高车间安全系数。
手工裁剪依靠手提裁剪机，一般一台裁床需要两到三个裁剪师傅，每人一台手提裁剪机，还需要带上防护用的铁手套。
手提裁剪机的刀片需要经常更换，需要专人收集废旧刀片更换新的刀片。
一片刀片的长度在30cm左右，非常锋利，目前二车间现有的手工裁剪机上有27片刀片加上废旧刀片，数量可观。
自动裁床的进口刀片，尽管价格昂贵，但使用寿命长，加上自带的专用磨刀设备，大大提高裁剪效率的同时还减少了安全隐患。
品牌优势分析：一，美国格柏Gerber：从格柏1969年在美国发明第一台自动裁床到率先实现本土化。
Gerber在北美地区的主导地位无人动摇，在行业内很有影响力。
进入中国27年，格柏高层裁床的价格也由几十年前的上百万美金一降再降。
宝刀未老的格柏将继续其国产化的步伐，第三款本土生产的新品将于近期推出市场。
以前格柏的客户以做外贸订单的企业居多，现在内销品牌企业的比例逐渐提高。
在格柏，中国市场所占的销售份额已超过欧美，自然受到更多的关注和投入。
格柏的Xlc7000型裁床的真空功率在37.5kW，以每天工作10小时，电费要支付375元左右。
格柏的售后费用在4800元/天，还要再加上工作人员的吃住宿费伙食费，飞机票。
二，德国拓卡奔马Topcut bullmer1，价格本土化。
浙江新杰克控股集团公司接手拓卡奔马后，着手的第一件事就是将原来150~200万的价降至120万左右。
雄心勃勃的拓卡奔马正紧锣密鼓推进国产化进程。
2，质量国际化。
拓卡奔马裁床的德国品质经过市场检验，得到了广泛的认可。
拓卡奔马的员工大都是在本企业服务了三四十年的，技术上可以说已经达到炉火纯青的地步，加上极为认真的工作态度，从而保证了质量好，寿命长。
全自动裁床机参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机是一种高效、精准的裁剪设备，广泛应用于纺织、皮革制品、汽车内饰等行业。
以下是全自动裁床机的一些主要技术参数：
1. 切割速度：全自动裁床机的切割速度是衡量设备效率的重要指标，一般在每分钟50\~120次不等，具体要看设备型号。
2. 定位精度：裁剪的精准度是全自动裁床机的核心技术之一，定位精度最高可达到±毫米。
3. 裁剪厚度：全自动裁床机能够轻松处理不同厚度的材料，最大裁剪厚度可达10毫米。
4. 切割尺寸：全自动裁床机的切割尺寸范围广泛，通常可切割长宽高在2米以内的材料。
5. 切割形状：全自动裁床机不仅可以裁剪直线、弧线等常规形状，还可以根据客户需求制定自定义模板，实现多种异形图形的裁剪。
6. 有效裁剪面积：不同型号的全自动裁床机具有不同的有效裁剪面积，例如hy-hc1705l型的有效裁剪面积为3200mm x 1700mm。
7. 大裁剪高度：大裁剪高度是指设备在真空吸附后的最大裁剪高度，例如hy-hc1705l型的大裁剪高度为70mm。
8. 电源：全自动裁床机通常采用三相交流电源，如ac380v/50hz/30kw。
9. 压缩空气源：全自动裁床机需要压缩空气源，气压一般为，气流量为160l/min。
10. 设备总重量：不同型号的全自动裁床机具有不同的设备总重量，例如hy-hc1705l型的设备总重量为3000kg。
此外，全自动裁床机还具有操作简单、安全性高、维护方便等特点。
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电脑裁床技术的应用(下)
电脑裁床技术的应用(下)电脑裁床并不是一个独立的个体，它有一定的工序：电脑排“唛架”——拉布——电脑裁床——“执飞”例如泳装：由于它的裁片特别小又有弹性和滑度，人工裁剪是跟不上速度的，所以电脑裁床弥补了人工裁剪的不足。
拉布用的是美国格柏公司生产的拉布机。
工作人员按“唛架”长度层层对齐平整地把布拉好，布纹要一致。
“执飞”是当电脑裁床完成后把每片需要绑在一起的裁片把飞绑上去。
飞有“纸飞”和“布飞”两种。
还有一个很重要的工序排“唛架”它的重要任务就是如何节省面料，“唛架”上要标明“款号”、长度、宽度和码号以便裁剪和“执飞”。
三、电脑裁床的裁剪过程1、“送布过程”拉布机的工作人员铺好布后，要打开风车把布送入裁床顶部，再把布送到棕毛转台面，然后把布边与裁床拉平行。
注意布边一定要与裁床平行，如果不平行在裁的过程中就会出现一边很多一边不够宽，丝绺不直的现象。
解决的办法只有从新移动原点从新定原点。
注意这种方法只适合有足够长度的铺料，如果铺料的长度不宽余只能用最麻烦的方法——从新把布拉平行。
如果铺料很短，可以利用布边自动平行控制器，注意此工具只适合很短的铺料。
2、然后摆“唛架”：注意铺料是否够宽，如果铺料长度或宽度跟排版相差很少可用排版缩放把排版缩小或放大来配合不对的铺料长度或宽度，在经验裁剪中一般是缩小。
如果相差的太多就要和“唛架”师傅和质量主管商讨。
接着拉胶布开真空，再把铺料送到裁床合适的裁剪位置，把胶布顶部放好后裁剪的准备工序已经完成。
下一步要插入软盘打开排料图，排料图的寻找要根据“唛架”上标明得数据，排料图的长度可以比“唛架”最多短3cm，但绝对不可以超过“唛架”尾部标明的长度，这是“唛架”师傅事先已经安排好的参照物，如果超过绝不能开裁，让“唛架”师傅改过“唛架”后方可开裁。
3、定原点：原点是一个排版的“开裁根据点”，它是整个裁剪中最重要的最难掌握的环节。
如果原点定不对就会出现不够长不够宽的现象。
还有在裁过一个窗后原点灯还应落在裁刀划过的“裁窗原点”处，如果原点灯不在原点处继续“开裁”就会“裁烂”裁片。
全自动大视觉电脑裁床
裁剪在柔性材料加工过程中是一道必不可少的工序，而通常在裁剪的过程中会遇到各种各样的问题，其中最让人头疼的便是裁剪异形图形。
人工裁，精准度低，效率也不高。
而且容易裁坏，那么该如何解决这一系列的问题呢？是否能够一次性的把异形图形给完整的切割好？今天小爱为大家介绍的这款全自动大视觉智能切割裁床或许能为你排忧解难。
这款大视觉切割裁床是爱邦自主研发，在硬件方面，设备机身为钢架焊接一体，每一处重要的部件都经过CNC精密加工，设备重量重达1T，在日常的工作运行当中不晃动。
以确保裁剪的精度更上一层楼。
提供导向辊筒放卷装置，可以确保卷材输送过程中在材料切割时平滑柔顺，可根据不同特性、规格的卷材设置不同的放卷装置，从而提高切割的产量及质量。
同时在考虑到客户实际使用复杂电磁环境因素，特别配置抗干扰操作屏，工作时不受周边电子环境影响，不会花屏。
严密的防尘防尘设计。
降低设备出故障率，延长设备使用时间。
在功能方面，首先就得来提一下设备的大视觉。
采用高清CCD摄像头、边界自动识别功能，能够实现对各种材料自动定位并套切,快速精准切割各类复杂异形图形，杜绝人工定位不精准、打印变形等问题。
配合自动传送功能，实现对大幅面画面进行高效精准套切，提高切割质量及产量。
而在刀头跟刀具方面。
配备了铣刀、震动刀、斜切刀、拖刀、压痕刀、半刀、轮切刀等不同刀具快速完成全切、半切、镂铣、打孔、折痕、标记等各类工艺，解决异形图画裁剪难题，提高生产效率，降低人工成本。
以上就是关于全自动大视觉智能切割裁床的部分介绍了。
功能方面更硬件方面都还有很多。
并且这款设备能够运用的也很广泛，比如说用来裁服装，汽车内饰，皮革，地毯等。
一机多用。
各个品牌服装CAM(自动裁床)综合对比
格伯，力克，艾斯特及和鹰CAM对应型号--表1-2（直刀与圆刀的比较）圆刀直刀（和鹰）1．吸附方式塑料板上有气孔来吸附，刚毛垫，用真空泵来吸附，吸附力不可调吸附力可调2．切割刀具圆刀，钻头，切口刀，笔，仅需直刀，钻头，激光灯标，激光灯标等五六样简单方便，刀口任意设定3．耗材精度四至六月需更换毡板，麻烦， 8年以上寿命（刚毛垫）要求高，成本高简单，节约，几乎无成本4．切割精度切割精度低，特别是圆弧部分切割精度高，特别是圆弧部都是棱角，细部很难切割分和细部均很好切割5．丝缕切割经常产生切不断现象，特别是永远不会有切不断的现象圆弧及毡板有切痕时6．切割层数仅能切割一层至二层，如二层根据面料的厚度可切割真空稍微有褶皱就不能切断吸附后5mm厚度面料（1-10多层）7．原点数量仅设定一个原点一片片裁剪可以任意设定复数原点，机头不断工作8．吸附特点全部吸附可分段或整体吸附，机头切割范围（1米长）吸附9．对条对格不可对条对格有对条对格装置10．产量计算（理论上）8小时70套（理论上）8小时160套11．单件耗材平均费用2元人民币平均费用0.2元人民币各种服装在服装自动裁床裁剪量明细自动裁剪产量计算：例：生産品种：西裤1)１条西裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分；3) 铺面料层数：约为90层１条西裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条西裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条西裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：西服上衣1) １件西服上衣裁剪周长：面料裁剪周长約41ｍ，辅料裁剪周长约52m，一共约93m2) 设备平均运转速度：约10ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１件西服上衣的裁剪时间：约9.30分钟计算方法：93ｍ（１件西服上衣裁剪周长）÷10ｍ／分＝9.30分钟/件4) 90件西服上衣的裁剪时间： 9.30分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/9.30分钟X90层 = 581件6) 理论8小时裁剪量： 581件X 8小时 = 4648件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：4648件X80%X80% = 2975件例：生産品种：普通帽子1) １顶帽子裁剪周长：約3.5ｍ2) 设备平均运转速度：约8ｍ／分3) 铺面料层数：约为50层１顶帽子的裁剪时间：约0.44分钟计算方法：3.5ｍ（１顶帽子裁剪周长）÷8ｍ／分＝0.44分钟/顶4) 30顶帽子的裁剪时间：0.44分钟/50层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/0.44分钟X50层 = 6818顶6) 理论8小时裁剪量： 6818顶X 8小时 = 54544顶7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：54544顶X80%X80% = 34908顶例：生産品种：休闲裤1) １条休闲裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１条休闲裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条休闲裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条休闲裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：T恤衫1) １件针织T恤衫裁剪周长：約12ｍ2) 设备平均运转速度：约9ｍ／分；3) 铺面料层数：约为80层１件针织T恤衫裁剪时间：约1.33分钟计算方法：12ｍ（１件针织T恤衫裁剪周长）÷9ｍ／分＝1.33分钟/件4) 100件针织T恤衫的裁剪时间： 1.33分钟/80层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/1.33分钟X80层 = 3609件6) 理论8小时裁剪量： 3609件X 8小时 = 28872件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：28872件X80%X80% = 18478件。
润金高精度裁床控制中心操作教程
润金高精度裁床控制中心操作教程
润X高精度裁床控制中心的操作教程如下：
1.打开电源
2.打开电脑
3.打开cut软件
4.检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态
5.用“+和start”打开马达，并点击触摸屏下方“reset”清除错误
6.点击触摸屏中裁切初始化图标
7.打开cut软件中的“队列中”菜单，选择左栏中需要的排料图，然后点击导入，把排料图调到右栏中
8.确定排料图是否正确，点击“确定”按钮
9.送布，确保送布时布料和裁床黑色毛毡平行，布料的前沿不要超过机器桁架
10.盖上覆盖膜，并按触摸屏上气压表图标，吸气
11.定点，确定布料的门幅和段长足够裁剪。
12.开始裁切后在根据面料性质，层数调整裁切速度和裁刀转速。
13.开始裁剪，并点击GO键确定执行。
14.裁剪过程中，如果发现小片集中的区域，并且面料不透气，应用塑料薄膜覆盖裁切过的小片集中区域，防止漏气
15.裁剪过程中，如果点击“STOP”按键，点击“GO”后，继续裁切。
16.裁剪结束后，将机器的桁架移出布料的范围后，点击触摸板右上角的剪刀图标，并点击“GO”执行。
切断塑料膜
17.送料拣料！。
电脑自动裁床操作流程
电脑自动裁床操作流程随着科技的不断发展，电脑在各行各业的应用越来越广泛，裁床行业也不例外。
电脑自动裁床的出现，不仅提高了生产效率，还减少了人为误差，提高了裁床的精度和质量。
本文将详细介绍电脑自动裁床的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、准备操作环境在进行电脑自动裁床操作前，首先需要准备好相应的操作环境。
包括将裁床机器连接到电源，确认机器和电脑的连接正常，确保刀具和软件都处于正常工作状态。
同时，还要保证操作空间整洁干净，以免影响裁床机器的正常运行。
二、导入裁床图案接下来就是导入裁床所需的图案文件。
通过电脑软件，将图案文件导入到裁床机器中。
通常情况下，图案文件的格式可以是常见的JPG、PNG等图片格式，也可以是矢量图形文件，比如AI、DXF等格式。
导入图案后，可以在软件中进行放缩、旋转、排列等操作，以满足用户的需求。
三、调整裁床参数在导入图案后，需要根据具体情况进行裁床参数的调整。
裁床参数主要包括裁剪速度、刀具深度、裁床形状等。
通过调整这些参数，可以对不同材料和图案进行适当的处理，以保证裁床的效果和质量。
调整参数时，需要根据实际情况进行试切，不断优化参数，直到达到理想的效果为止。
四、开始自动裁床完成参数调整后，就可以开始自动裁床了。
根据裁床机器的指令，进行自动裁床操作。
裁床机器会按照预先设定的图案和参数，自动控制刀具的移动，对材料进行裁剪。
在裁床的过程中，裁床机器会自动识别边缘和轮廓，确保裁剪的准确性和精度。
同时，裁床机器还可以根据需要进行刻字、打孔等操作，以满足不同的需求。
五、检查与修整自动裁床完成后，需要对裁剪的材料进行检查。
首先，检查裁剪的外形是否与预期一致，有无毛刺、残留的线头等问题。
其次，还需要进行尺寸的检查，确保裁剪后的尺寸与设计要求相符。
如果发现有问题，可以通过手工修整来调整修复。
此外，还需要对裁床机器进行清洁和保养，以确保其长时间稳定运行。
总结：电脑自动裁床操作流程主要分为准备操作环境、导入裁床图案、调整裁床参数、开始自动裁床和检查与修整五个步骤。
电脑裁床与其它同类产品的对比
1 吸附方式
2 磨刀方式
3 裁剪速度
4 裁剪区域
针对透气性面料和鹰裁床有稀奇换床功能，在 换床的同时同样对面料进行一定的压力吸附， 5 吸取换床和吸力恒定 确保裁剪过的针织面料不变形、不回弹，保证 压力恒定，保证裁剪精度。 和鹰的电脑裁床与两条拉布机的空气台板之间 实现联动控制，只要用一个转动开关就可以操 作，减少人工的时间和吹起电机的使用时间。 节约电费 一台和鹰裁床裁剪10床，每床10米，和鹰裁床 可以裁剪11公分，假设30层，共3000m面料
它品牌裁床的使用对比
其它品牌（1.8米长裁剪窗口）
吸附压力大，不分档，只有一个档，容易造成 面料周围塌边，从而造成上下片有误差，通常 误差在5mm左右，甚至超过1cm 采用单面砂轮的磨刀方式，刀片两面分别磨 刀，造成刀片两边的刀锋不齐，弯弯曲曲，波 浪形，影响裁剪精度和使用寿命。魔刀石使用 寿命不足一个月，一般为2-3周。
真空吸附后可以裁剪7CM厚度，裁剪层数低
有效裁剪长度为1.8-2.5m，1.5m门幅的10m长 的面料（层数20层）需要换4次才能完成裁 剪，多耽误5分钟左右，且总裁剪件数减少1/3 左右） 没有吸气换床功能，在换床的时候弹性面料容 易回弹变形，已经裁剪过的面料与为裁剪面料 形成梯形，造成面料浪费
一般都没有联动开关，需要一个一个的开启台 板上的开和关，浪费时间和电费
同样10床，每床10米，只能裁剪7公分，同样 面料只能7公分，低了月1/3,约20层，共2000m 面料
整套的功率超过20kw。每年电费约增加1/3.
裁刀使用寿命不一样，以奔马为例，使用国产 裁刀，约50元左右，没把只能用3天左右，约 6000元左右，是和鹰的两倍
有的采用砂轮和砂带，使用成本每年约1200014000元
和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床
和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；二是指各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
这不但需要裁剪员要有高度的责任感，还要熟练的掌握各种设备工具，当然，掌握一些相关的操作技巧往往能事半功倍。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度？笔者根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了罗列，分别体现在以下几个方面：1，与排料顺序相反，裁剪时先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。
反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2，裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。
在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3，用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。
用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4，裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5，裁剪时先开外口，然后再开里口。
先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6，衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。
一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。
一般剪口控制在0.3�大小左右。
7，对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形，裁刀尽可能均速运行。
8，裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9，随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
另外，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。
通常可以采取的解决方法主要有：降低电刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。
电脑自动裁剪系统，高精度作业的现代化裁剪电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。
全自动电脑裁床的选型及应用
自动裁床的选型及应用导读：自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。
目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。
下面主要以金属刀技术自动裁床方面进行科学的介绍（以下统称自动裁床），旨在帮助企业有关人员在选购自动裁剪设备时借鉴和参考。
1 中高层自动裁床中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。
实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入自动裁床，由自动裁床对面料进行裁割。
由于裁床的床面可以连续滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。
在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择中高层自动裁床。
在中高层裁床的选择上，由于所裁割的面料堆积高度较高，在裁床的裁割时会产生上下片裁片误差的情况，故在选择裁床时最好选具有刀智能补偿功能的裁床，这样可以有效地减少上下裁片的误差，或将裁片的误差率控制在一个较小的范围。
如果裁割较硬质的面料，如牛仔面料，这类裁床的选择时对裁床裁头的要求较高，直刀的上下振动频率，即转速在5 000r/min以上，这样才能对硬质的裁片产生持续的冲击力，达到裁剪效果。
另外，刀盘的设计也是重要的标准，在刀具高速上下往复的过程中，刀盘将受到各种合力的冲击，过于单薄的刀盘设计对于裁头的使用寿命、裁割效果会有较大的影响。
在裁剪复合面料、化纤面料、涂层面料、工业纤维面料时，各个自动裁床品牌有各自不同的解决方案，在技术的选择上也是各有千秋。
如KURIS自动裁床在复合面料、化纤面料、涂层面料等方面采用的针对切割点的特别冷却方式，艾斯特奔马自动裁床的清理工业纤维面料的碎屑方式，等等，都有着良好的效果。
这里就不一一列举了。
针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述自动裁床是一种在纺织行业广泛应用的设备，其主要功能是自动对布料进行裁剪，提高生产效率和裁剪精准度。
奔马自动裁床作为一种先进的自动裁剪设备，具有高效、精准、稳定的特点，被广泛应用于纺织行业中。
本文将介绍奔马自动裁床的工作原理、特点以及在纺织行业中的应用，旨在帮助读者更加深入了解该设备的用途和优势。
1.2文章结构文章结构部分应该包括以下内容：正文分为三个部分：自动裁床的工作原理、奔马自动裁床的特点以及奔马自动裁床在纺织行业的应用。
通过这三个部分的介绍，读者可以全面了解奔马自动裁床的用途及其在纺织行业中的重要性。
结合引言部分的概述和目的，可以帮助读者更好地理解奔马自动裁床的意义和价值。
在结论部分中，将总结自动裁床的优势，并展望奔马自动裁床未来的发展趋势，最后给出结语，为整篇文章画上完美的句点。
1.3 目的本文的主要目的是介绍奔马自动裁床在纺织行业中的应用及其重要性。
通过了解自动裁床的工作原理和奔马自动裁床的特点，我们可以更清楚地了解这种先进设备在纺织生产中的作用和价值。
同时，我们希望通过本文的撰写，让读者对奔马自动裁床有一个全面的了解，以便在实际生产中能够更好地应用和利用这项技术，提高生产效率和质量，推动纺织行业的发展。
2.正文2.1 自动裁床的工作原理自动裁床是一种通过计算机控制的机械设备，能够根据预先设定的裁剪方案，精确地进行裁剪操作。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 采集数据：在裁剪前，需要将裁剪模板或图样输入到计算机系统中。
通过扫描或手动输入等方式，将图样的信息数字化，以便计算机进行处理。
2. 设定裁剪参数：根据所需裁剪的布料类型、尺寸和形状等要求，设置裁剪参数如裁刀速度、加工路径等。
3. 激光定位：在裁剪过程中，通过激光定位系统精确定位布料的位置和形状，确保裁剪的准确性和精度。
4. 刀具切割：根据预设的裁剪方案，自动裁床会通过激光或刀具进行裁剪操作。
自动裁床简明操作流程
Topcut-bullmer Procut D8002基本操作流程尊敬的客户您好，以下内容是我们拓卡奔马裁床D8002的裁剪基本操作顺序及简短说明。
第一步：打开主电源。
主电源第二步：选择Cutter User 用户模式。
第三步：打开NextGen裁割软件。
打开这个裁割软件第四步：按“I”进行操作面板上的解锁。
第五步：按解锁键进行解锁。
按这里，绿灯变亮按进行软件解锁第六步：导入裁割文件，并选择参数。
点击编辑选择相应的参数1、选择要裁割的文件2、选择好之后，然后点这里的“插入”第八步：按F3开始运行裁割。
按F3运行裁割文件第九步：将带有打孔纸的布料传送至裁床的裁割区域内，将麦唊纸铺在面料之上，铺好真空薄膜。
第十步：开始对点并裁割。
10.1 开启真空。
将真空开启，开启后按钮灯亮10.2 使用镭射灯（即红点）进行裁割位置确认。
确认开始点之后按、X轴方向位置确定好之后按和Y轴方向位置确定好之后按后就会进行裁割。
（如果中途位置有没对好，需要重新对的，按，然后重新开始对位。
）第十步：等前一个裁割窗口完成裁割以后，我们设备将进行过窗并执行自动对点步骤，即红点与“十”字标记点的对应。
在准备裁割的新窗口内，裁头自动将红点与“十”字标记点对齐，接下来就可以进行该窗口裁割工作（对点耗时仅仅几秒）。
如下图所示。
第十一步：紧急情况的处理：1.切割过程中的紧急停止·打开绿色按钮·解锁( Unlock)·打开真空·按操作面板上的<RESTART>2.过窗过程中的紧急停止·打开电源·解锁(F1 Unlock)·打开真空·<F7> Pos...·在线的Z-轴记录着数值，因此传送带还必须传输。
如果确认按钮“Start”，则执行过窗操作。
·利用按钮“Close”关闭对话框·按操作面板上的<RESTART>·利用光源指示器驱动至初始点并以<ENTER>确认3.停电引起的紧急停止·开启机器并如往常一样启动程序·打开电源·开启机器(点击<J Q)·转为真空·按操作面板上的<RESTART>·以按钮“OK”确认信息框。
各个品牌服装cam自动裁床)综合对比
（直刀与圆刀的比较）圆刀直刀（和鹰）1．吸附方式塑料板上有气孔来吸附，刚毛垫，用真空泵来吸附，吸附力不可调吸附力可调2．切割刀具圆刀，钻头，切口刀，笔，仅需直刀，钻头，激光灯标，激光灯标等五六样简单方便，刀口任意设定3．耗材精度四至六月需更换毡板，麻烦， 8年以上寿命（刚毛垫）要求高，成本高简单，节约，几乎无成本4．切割精度切割精度低，特别是圆弧部分切割精度高，特别是圆弧部都是棱角，细部很难切割分和细部均很好切割5．丝缕切割经常产生切不断现象，特别是永远不会有切不断的现象圆弧及毡板有切痕时6．切割层数仅能切割一层至二层，如二层根据面料的厚度可切割真空稍微有褶皱就不能切断吸附后5mm厚度面料（1-10多层）7．原点数量仅设定一个原点一片片裁剪可以任意设定复数原点，机头不断工作8．吸附特点全部吸附可分段或整体吸附，机头切割范围（1米长）吸附9．对条对格不可对条对格有对条对格装置10．产量计算（理论上）8小时70套（理论上）8小时160套11．单件耗材平均费用2元人民币平均费用0.2元人民币各种服装在服装自动裁床裁剪量明细自动裁剪产量计算：例：生産品种：西裤1)１条西裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分；3) 铺面料层数：约为90层１条西裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条西裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条西裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：西服上衣1) １件西服上衣裁剪周长：面料裁剪周长約41ｍ，辅料裁剪周长约52m，一共约93m2) 设备平均运转速度：约10ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１件西服上衣的裁剪时间：约9.30分钟计算方法：93ｍ（１件西服上衣裁剪周长）÷10ｍ／分＝9.30分钟/件4) 90件西服上衣的裁剪时间： 9.30分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/9.30分钟X90层 = 581件6) 理论8小时裁剪量： 581件X 8小时 = 4648件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：4648件X80%X80% = 2975件例：生産品种：普通帽子1) １顶帽子裁剪周长：約3.5ｍ2) 设备平均运转速度：约8ｍ／分3) 铺面料层数：约为50层１顶帽子的裁剪时间：约0.44分钟计算方法：3.5ｍ（１顶帽子裁剪周长）÷8ｍ／分＝0.44分钟/顶4) 30顶帽子的裁剪时间：0.44分钟/50层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/0.44分钟X50层 = 6818顶6) 理论8小时裁剪量： 6818顶X 8小时 = 54544顶7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：54544顶X80%X80% = 34908顶例：生産品种：休闲裤1) １条休闲裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１条休闲裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条休闲裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条休闲裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：T恤衫1) １件针织T恤衫裁剪周长：約12ｍ2) 设备平均运转速度：约9ｍ／分；3) 铺面料层数：约为80层１件针织T恤衫裁剪时间：约1.33分钟计算方法：12ｍ（１件针织T恤衫裁剪周长）÷9ｍ／分＝1.33分钟/件4) 100件针织T恤衫的裁剪时间： 1.33分钟/80层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/1.33分钟X80层 = 3609件6) 理论8小时裁剪量： 3609件X 8小时 = 28872件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：28872件X80%X80% = 18478件。
电脑自动裁床操作流程
电脑自动裁床操作流程电脑自动裁床操作流程：一、操作前1、开机前，必需先检查电源能否完好;2、检查机器控制开关能否正常，盘绕机器一圈，查看机器能否在控制原点，有无异常;3、检查机器周围能否通畅，有无异物;4、检查所要裁的面料能否契合标准。
二、操作中1、翻开气源;2、翻开电源。
3、翻开电脑。
4、翻开WT软件。
5、检查一切紧急中止开关，确认都是旋起状态。
6、用“十和START”翻开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。
裁床原点复位。
7、翻开MAKE软件，选择需求的排料图，生成转挽。
8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，翻开排料图，并肯定能否正确。
送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超越机器的衡架。
9、盖上掩盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。
10、对点，肯定布料的门幅和断长足够裁剪，假设不够，在保证裁片可以运用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修正面料缩水率，计算并确认。
11、裁剪前留意，模拟第一个裁片选项打勾。
自动定点不勾。
开端裁剪。
12、裁剪过程中，假设发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字外形的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。
13、在裁床紧急中止后，先扫除问题，然后将紧急中止开关旋起，翻开马达，清楚错误。
14、点击加裁上次中缀的文件，图标来重新加载排料图。
15、选择上次中缀的文件，移动机器红外灯定点，肯定点的位置精确。
定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。
16、开端裁剪。
17、裁剪终了后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。
18、送料、拣料三、操作后1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源;2、查看刀片能否完好;3、打扫卫生，颐养机器，罩上防护罩。
从裁剪数量看，自动裁剪机在真空吸附条件下，可以一次性裁剪厚达10多厘米的物料;从裁剪速度上看，自动裁剪机通过计算机优化裁剪路径，减少动作间隙的等待时间，其裁剪速度通常可达每分钟10米，远高于人工平均每分钟2～3米的裁剪速度，一些领先技术的裁剪机，比如武汉科普易能科技研发的用于大批量裁剪的自动裁剪机，甚至可以达到每分钟60米。
科普易能电脑裁床KP-N系列
武汉科普易能科技有限公司科普自动裁剪系统武汉科普易能科技有限公司版权声明本文件版权属于武汉科普易能科技有限公司任何形式的散播必须经过武汉科普易能公司的书面同意www.whkpyn. com武汉科普易能科技有限公司武汉科普易能科技有限公司目录第一部分公司简介第二部分 KP系列自动裁剪机特点介绍第三部分设备主要性能指标第四部分设备基本配置及主要特点第五部分报价及服务附件 1 自动裁剪系统的使用效益比较附件 2 客户自备设施附件 3 大批量裁剪裁床应用方案武汉科普易能科技有限公司武汉科普易能科技有限公司第一部分公司简介<<武汉科普>>是一家集研发、生产、销售、服务为一身的集团化、规模化、专业化的高新科技技术企业。
<<武汉科普>>于1998年成立，至今一直专注于研制解决各种材料切割的智能化，简单化，效率化，工具化的目标不懈奋斗着。
目前<<武汉科普>>下属武汉科普易能科技有限公司、武汉科普先锋科技有限公司、武汉科普易刻科技有限公司、三家分公司，一所智能切割研究院。
<<武汉科普>>专业提供金属材料、塑性材料、玻璃材料、柔性材料的全方位切割解决方案。
凭借智能切割研究院的逐年研发及多年切割设备制造经验，逐步形成“科普”系列智能切割设备,现主要产品包括数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机、数控雕铣机、全自动弯折机、全自动开槽机、全自动玻璃磨花机、全自动玻璃裁剪机、智能裁剪机等切割设备。
目前<<武汉科普>>产品已广泛分布国内外市场，国内主要分布在上海、广东、湖北、湖南、江苏、浙江、江西、福建、重庆、广西、贵州、河南、陕西、宁夏、安徽、内蒙古、云南等全国各大中小城市及地区，国外市场主要分布在韩国、越南、马来西亚、泰国、澳大利亚、美国、日本、德国、荷兰、约旦、沙特、印度等全球四十多个国家。
裁床电脑裁床作业指导书
文件编号
FFZY-CC-DNCC-001
文件版本
1.0
裁床电脑裁床作业指导书
生效日期
作业内容：
1.检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源。
2.打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa.
3.电脑弹出CutterControl界面后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位.
11.当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。换床后被输送到拾料台上的裁片可进行拾料分包。
12.当排料图全部裁剪完成后，进行塑薄膜切断。
13.利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
14.将机头移至裁剪区域中间，直接断掉电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作。
4.由唛架房提供排好的唛架图读取资料，首先看清此床货的唛架名称，在对好电脑数据库与此床唛架名称相同的唛架名称。
5.将面料送入到距离定寸向右150MM的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜.
6.在CutterControl中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。
7.设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。
8.点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定.
9.真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮,裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪。
10.当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床。
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自动裁床的选型及应用导读：自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。
目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。
下面主要以金属刀技术自动裁床方面进行科学的介绍（以下统称自动裁床），旨在帮助企业有关人员在选购自动裁剪设备时借鉴和参考。
1 中高层自动裁床中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。
实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入自动裁床，由自动裁床对面料进行裁割。
由于裁床的床面可以连续滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。
在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择中高层自动裁床。
在中高层裁床的选择上，由于所裁割的面料堆积高度较高，在裁床的裁割时会产生上下片裁片误差的情况，故在选择裁床时最好选具有刀智能补偿功能的裁床，这样可以有效地减少上下裁片的误差，或将裁片的误差率控制在一个较小的范围。
如果裁割较硬质的面料，如牛仔面料，这类裁床的选择时对裁床裁头的要求较高，直刀的上下振动频率，即转速在5 000r/min以上，这样才能对硬质的裁片产生持续的冲击力，达到裁剪效果。
另外，刀盘的设计也是重要的标准，在刀具高速上下往复的过程中，刀盘将受到各种合力的冲击，过于单薄的刀盘设计对于裁头的使用寿命、裁割效果会有较大的影响。
在裁剪复合面料、化纤面料、涂层面料、工业纤维面料时，各个自动裁床品牌有各自不同的解决方案，在技术的选择上也是各有千秋。
如KURIS自动裁床在复合面料、化纤面料、涂层面料等方面采用的针对切割点的特别冷却方式，艾斯特奔马自动裁床的清理工业纤维面料的碎屑方式，等等，都有着良好的效果。
这里就不一一列举了。
针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。
如女士内衣业比较适合使用裁切高度在5cm的自动裁床，男士西服业也不宜添置裁切高度太高的设备。
在市场上常见的中高层自动裁床，在裁割速度上也是千差万别，往往公布的数据为机械的理论值。
实际生产中，辅料的高度、面料的特性、裁割路线的设置、裁割图形的复杂程度都是影响裁割速度的因素。
所以在裁床的选择上要以实际情况为准。
下面笔者介绍一下市场上常见的中高层自动裁床，供读者参考。
1. 1 格柏公司的中高层自动裁床1．1．1 GA5250型（图1）图1技术参数：（1）最大裁割高度5.2cm。
（2）最大转速5 800r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）漏气再覆盖装置。
（5）无真空变频技术。
（6）砂轮两侧轮流磨刀。
1．1．2 GT7250型（图2、图3）GT7250高层裁床图2图3技术参数：（1）最大裁割高度7.2cm。
（2）最大转速5 800r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）漏气再覆盖装置。
（5）无真空变频技术。
（6）砂轮两侧轮流磨刀。
1. 2 力克公司的MH8、M88型中高层自动裁床（图4）图4技术参数：（1）最大裁割高度8cm。
（2）最大转速3 000r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）无再覆盖装置。
1. 3PAD公司的KURIS中高层自动裁床1．3．1 TEXCUT3055型技术参数：（1）最大裁割高度5.5cm。
（2）最大转速6 000r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）对夹砂轮两侧同时磨刀。
1．3．2 TEXCUT 3070/TEXCUT3080型（图5）图5技术参数：（1）最大裁割高度分别为7cm和8cm。
（2）最大转速6 000r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）对夹砂轮两侧同时磨刀。
1. 4 艾斯特奔马公司的PROCUT L5001/XL7501型中高层全自动裁床（图6）图6技术参数：（1）工作台宽度1.6 / 1.8 / 2.0 / 2.2m（可按客户需求提供其它宽度）。
（2）裁割窗口长度1.8 / 2.5m。
（3）拣料传送带长度1.85 / 2.3m。
（4）真空压缩后最大裁割高度50 / 75mm。
（5）最大裁割速度100m/min。
（6）电源为230/400V、50Hz；最大功率约20kW（含15kW真空装置）。
1. 5 西摩（岛精）公司的中高层自动裁床1．5．1 P-CAM182型技术参数：（1）最大裁割高度5cm。
（2）最大转速5 800r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）砂轮两侧同时磨刀。
1．5．2 P-CAM183型技术参数：（1）最大裁割高度7.5cm。
（2）最大转速5 800r/min。
（3）有刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）砂轮两侧同时磨刀。
1. 6 和鹰公司的中高层自动裁床1．6．1 N-175型技术参数：（1）最大裁割高度5cm。
（2）最大转速4 500r/min。
（3）无刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）对旋砂轮磨刀。
1．6．2 N-177型技术参数：（1）最大裁割高度7.5cm。
（2）最大转速4 500r/min。
（3）无刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）对旋砂轮磨刀。
2 低层自动裁床低层自动裁床的工作原理和中高层自动裁床的工作原理基本相同。
在工作效果方面，由于低层自动裁床所裁割的面料堆积层数相对较低，所以低层自动裁床基本上不在曲轴连杆装置后再加装动平衡装置和刀智能装置。
他们通过刀具本身的钢性，来确保裁片的上下一致性，所以在这里就不再一一表述。
下面笔者介绍一下市场上常见的低层自动裁床的品牌和型号，以供读者参考。
2. 1格柏公司的GTXL型低层自动裁床（图7）图7技术参数：（1）最大裁割高度2.5cm。
（2）无刀智能补偿技术。
（3）无真空变频技术。
（4）漏气再覆盖装置。
（5）砂轮两侧轮流磨刀。
2. 2 艾斯特奔马公司的TURBOCUT S 2501 CV型低层全自动裁床（图8）图8技术参数：（1）工作宽度1.6 / 1.8 / 2.0 / 2.2m（可按客户需求提供其它宽度）。
（2）裁割窗口长度1.8m。
（3）拣料传送台长度1.4m。
（4）真空压缩后最大裁割高度25mm。
（5）最大裁割速度100m/min。
（6）电源为230/400V、50Hz；最大功率约20kW（含15 kW真空装置）。
2. 3 力克公司的MX型低层自动裁床技术参数：（1）最大裁割高度2.5cm。
（2）最高转速6 000r/min。
（3）无刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）无漏气再覆盖装置。
（6）砂带两侧轮流磨刀。
2. 4 PAD公司的KURIS（TEXCUT3025型）低层自动裁床技术参数：（1）最大裁割高度2.5cm。
（2）最大转速6 000r/min。
（3）无刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）对夹砂轮两侧同时磨刀。
2. 5 艾斯特奔马公司的2501型低层自动裁床技术参数：（1）最大裁割高度2.5cm。
（2）最大转速5 800r/min。
（3）无刀智能补偿技术。
（4）真空变频技术。
（5）漏气再覆盖装置。
（6）砂轮两侧轮流磨刀。
2. 6 西摩（岛精）公司的P-CAM181型中高层自动裁床（图9）图9技术参数：（1）最大裁割高度3cm。
（2）无刀智能补偿技术。
（3）真空变频技术。
（4）漏气再覆盖装置。
（5）砂轮两侧同时磨刀。
3 定台式单层自动裁床定台式单层自动裁床主要用在定制西服、小批量高档时装、小规模手袋生产、打样制作、各类礼服、飞艇、降落伞、船帆以及工业纤维预浸材料等方面。
一般产量较少，但精度要求相对较高。
在此类自动裁床的发展过程中，出现过各种技术。
早期以气压圆刀硬质透气垫为主的技术，但由于透气垫的使用时间短，气压刀具对床面的伤害大，床面更换的频率高，造成使用单位的成本居高不下，渐渐地被用户所摒弃。
现阶段定台式单层自动裁床的技术逐步走向了两个不同的方向，一类以鬃毛砖直刀技术为代表，另一类以电动圆刀软质毡垫为代表。
在工效、经济性、稳定性等方面，这两种定台式自动裁床的特性和侧重点也各有千秋，但总体来说，这两类定台式单层自动裁床的技术，已成为这一类产品的主流。
定台式单层自动裁床的供应商，大部分可以根据用户的需求，为用户生产裁剪长度与裁剪宽度各不相同的设备。
下面笔者介绍一下市场上常见的几种定台式单层自动裁床。
3. 1 气压圆刀硬质透气垫式（1）格柏公司的DCS1500/DCS2500型定台式单层自动裁床（图10）。
图10（2）西摩（岛精）公司的P-CAM100型定台式单层自动裁床（图11）。
图11技术参数：主动电动圆刀。
3 .2 定台式鬃毛砖直刀单层自动裁床3．2．1 格柏公司的GT1000型直刀单层自动裁床是单量单裁或小批量订单裁割的理想之选，特别适合男士西服、女式定制服饰生产，同时也是裁割碳纤维、预浸料、玻璃纤维等片状材料的理想裁割设备，它稳固的鬃毛砖裁割台面便于裁割单层或者多层材料（图11）。
图12技术参数：（1）最大裁剪高度0.5cm。
（2）最大裁剪速度45m/min。
（3）无真空变频技术。
（4）砂轮两侧轮流磨刀。
3．2．2 PAD公司的KURIS（TEXCUT3010型）直刀单层自动裁床技术参数：（1）最大裁剪高度1cm。
（2）最大裁剪速度60m/min。
（3）真空变频技术。
（4）对夹砂轮两侧同时磨刀。
4 结语通过对市场主流全自动裁床供应品牌的技术性能进行对比，让广大的缝纫制品生产商在选购前，能客观地对本企业所要购买的不同类别的全自动裁剪设备有更深入的了解，找到真正符合自己生产所需要的裁剪设备。