防撞墙标准化施工

一、防撞墙
1 工序
精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模→养生
2施工技术与工艺
2.1 精确放样
对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。

放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。

护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。

2.2钢筋的制作与安装
钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。

安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保钢筋保护层。

2.3模板安装
2.3.1 模板加工尺寸严格按设计要求制作。

制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。

模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。

防撞墙模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。

2.3.2选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。

2.3.3 应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。

2.3.4模板接缝采用双面胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。

安装模板时，严格控制错台现象。

2.3.5 按照设计位置设置断缝及诱导缝（假缝），断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板要用钢板。

模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。

要采取有效措施固定断缝板。

2.4砼施工
2.4.1砼浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm 左右，第二层浇注到距防撞墙顶35cm左右，然后浇注到防撞墙顶。

浇注时振动棒要快插慢拔，以便使气泡充分逸出。

振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼不再沉落，表面平
坦泛浆，不出现气泡为准。

严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。

另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。

2.4.2 浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，并进行二次抹面，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。

2.5模板的拆除
模板拆除要避免破坏砼面和棱角。

模板拆除后及时进行修饰，保洁。

2.6养生
采用干净的土工布覆盖养生，养生时间不少于7天。

2.7混凝土浇筑时间宜选在下午17点以后进行，雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。

3施工质量问题与防治
3.1砼表面有蜂窝、麻面和气泡表面不光洁。

防止措施：
1）模板有有足够的刚度，在支模前要仔细检查模板是否有缺陷部位，如果发现及时修补。

2）加强砼振捣施工，配备专业水平高的振捣工，按照正确的施工工艺进行振捣。

不得漏振和过振。

砼振捣不当产生的质量通病类型为：
1、漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞
2、欠振（振捣时间不够）――麻面；
3、过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；
4、早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；
5、快振（振捣棒上提过快）――气泡；
6、早振＋过振轻度――云斑、水波纹；重度――鳞斑
7、迟振――冷缝
3.2 断缝板变形、偏移和错位
断缝板要按照施工要求采用具有一定硬度的木板，并且固定牢固，位置准确；在砼浇筑到断缝板附近时，要分别在断缝板两侧等量投料避免因两侧受力不均使之偏移甚至损坏。

另外在砼振捣过程中要派专人监控断缝板位置，发现问题及时处理。

3.3 预埋件位置（标高与轴线）不准确
预埋件是在防撞墙模板支立完成后，砼浇筑前进行安装，严格控制其
轴线和标高，首先测量人员按照技术图纸分别放样出预埋件的位置，施工人员依次安放，并将预埋件的预埋钢筋与防撞墙钢筋焊接牢固。

以免浇筑砼时预埋件发生移位。

预埋件顶面标高要与防撞墙顶面控制标高一致。

在预埋件安装完后要同意检查一遍，发现问题及时改正。

在混凝土浇筑过程中要有专人监控。

严格禁止砼浇筑后直接将预埋件插入安放。

3.3模板接缝处错台严重，漏浆，模板与桥面相接处漏浆严重。

模板制作要采用具有行业先进制作水平的厂家。

模板要有一定的强度、刚度、稳定性。

新模板在使用前要做好除锈、抛光工作，并涂刷新机油。

模板连接螺丝要拧紧并细致检查，两模板相接处要贴双面胶条并保证完整在安装时不脱落。

模板底要封堵严密，必要时先用水泥砂浆从外侧堵严，待砂浆达到一定强度再进行混凝土浇筑。