8第二周星期五数控车授课8(外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹、圆弧综合加工)(最新整理)

G94X0.1Z0F0.15;
平端面
G0 X40. Z2.;
定位加工循环起始点，进给率为 0.15mm/r
G73 U1.5 R0.006;
G73 P10 Q20 U1.5 W0 F0.15 N10 G00 X26.
轴向复合循环 G73 进行轮廓粗加工，分六次加 工 （注意 W0 不能少）
循环切削起始程序句
加工螺纹。
3、相关刀具：
机床系统
刀具（三菱）
切削深度 ap
切削用量 进给率 f
主轴转速 s
根据加工 工艺制定 好相关刀 具及加工 方法
粗 2.4 T0101 35°外圆刀
精 1.2
GSK980-TD6135A T0202 4mm 切槽刀
0.1
0.15 0.15 0.15
1000 1000 450
T0101 60°外螺纹
3.G73 起刀点的设定与走刀路线。 4.G92 应用及格式。
复习旧课要点： 1.数控车编程 G92、G71 指令格式。（GSK980TD） 2.数控车床的操作—对刀操作。 3.数控车床的操作—刀具补偿操作。 4.仿真软件的使用操作。
布置作业： 完成附图（5）、（6）、（7）、（8）的程序编制，下次上课时到电脑上仿真验正。
方法
根据图纸 要求分步 说明编程 顺序及代 码意思
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课时授课计划
教学内容与教学过程
方法
（2）机床操作：手动加工操作、程序编辑（程序输入、修改、程序传输）、
试切法对刀操作
加工操作步骤： 将编好的程序用记事本格式保荐，文件名用自己名字命名。 打开仿真软件，打开 GSK980TD 数控车床。 将编好的程序传输至机床。 选择好毛坯、刀具。 进行试切法对刀。如右图所示：
Z0 G01X30.Z-2.F0.15
轴向复合循环 G73 轮廓程序
Z-21.
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课时授课计划
教学内容与教学过程
G01 X20.89 Z-27.
Z-31.
G03 X29.16 Z-45.99 R15.33 G01 X20. Z-65.
轴向复合循环 G73 轮廓程序
G01 Z-68.
G03 X30. Z-96. R34.
G01 Z-100.
X42.0(避免退刀干涉)
N20X35.0
循环切削终止程序句
G70 P10 Q20F0.1
精加工循环
G00X100.Z100.; M03S450T0202;
退刀换 2 号切槽刀、定仪切槽加工参数
G00X35.Z-18.;
G01X28.F0.06;
G00X35.; G00X100.;
切 4×2 退刀槽
Z100.;
M03S800T0303; G00X30.Z2.;
退刀并换 3 号螺纹刀
G92X28.8.Z-16.F1.5;
X28.; X27.6;
用单一螺纹循环加工 M30×1.5 螺纹
X27.1;
X27.;
M30;
程序结束，并返回到加工起点。
5、仿真加工操作 复习：（1）仿真软件基本操作：机床选择、刀具选择、毛坯选择。
0.15
800
刀
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课时授课计划
教学内容与教学过程
4、程序说明： 复习：GSK980TD 指令 G71 编程格式。 G00 X Z F0.15（不能少） G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ N（ns） ．．．．．； ．．．．．； N（nf）．．．．．； G73指令格式： G73 U（Δi） W （Δk） R （d） F S T ； ⑴ G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）（不能少）； ⑵
教学后记： 通过套格式的方法，学生能编出程序，完成仿真。但对 G73 格式里的参数有点模糊，并且
在编程中容易出错，没有熟练掌握 G73 指令。
课时授课计划
教学内容与教学过程
课题八：多台阶外圆台阶轴的加工（包含螺纹）
材料:45#钢
方法
毛坯尺 寸：Φ 35*110
1学习目
的：
⑴掌
握试
切法 对刀操作。
图（5）
2.巩固数控车床的操作（对刀操作、程序编制、手动加工操作）。
3.掌握加工精度控制操作—刀具补偿。
4.完成零件的仿真加工
5.弄清 G71 与 G73 的区别与联系。
教学重点：
1.弄清多台阶轴的加工编程方法（G73）。 2.刀具补偿的操作。
3.数控车床的操作（仿真）。
教学难点：
1.刀具补偿的操作。
2.G73、G70 应用及格式。
N （ns） ．．．．．； ．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．．； ⑶ · N （nf）．．．．．；
新课：图（5）程序：用 G73、G92 编程
方法
复习巩固
O0001 (O0001);
程序名
G97G99M03S1000T01 01; G0X35.Z2.;
定义加工基本参数指令主轴转速和进给方式（恒转 速、每转进给量） 定义加工起点选择 T1 号刀具，调用 1 号刀补
课时授课计划
教学内容与教学过程 程序的编制。下次上课时到电脑上仿真验正。
方法
图（6）
练习巩固 及评讲
螺距2.5锥螺纹
未注倒角:1*45
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课时授课计划
教学内容与教学过程
方法
图（7）
练习巩固 及评讲
图（8）
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课时授课计划第2周 Fra bibliotek别编号 8 12 数控车
日 期 星期 第 节
星期 第 节
星期 第 节
星期 第 节 星期五 第 1-5 节
课题
外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹、圆弧综合加工
课 型 理实一体化 课 时 5
教具
多媒体、电脑、仿真软件
教学目标：
1.掌握复合外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工（含螺纹、凸凹圆弧）。
轴旋转；
7、测量直径"α"（假定α=15）；
8、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选
择该刀具对应的偏置号；
9、依次键入地址“X”键、数字“15”键，按输入；
10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；
11、其他刀具对刀方法重复步骤1～10。
进入自动加工状态，循环起动加工。 检查加工质量。
2、 注意事项： i. 编程时刀具起始位置要绝对安全，位于毛坯外面。 ii. 程序要越简单越好，选择合理指令编程。
iii. 程序输入时要注意小数点、指令、字符等不发生错误。输完后要仔 细检查。
iv. 用 G73 编程时注意格式
作业：分别用 G92 和 G73 指令完成图（6）、（7）、（8）加工
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1、选择一号刀，手动操作使刀具沿A表面切削；
2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴
旋转；
按对刀步
3、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下
骤讲述对
移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号；
刀操作方
4、依次键入地址“Z”、数字“0”，按输入；
法
5、使刀具沿B表面切削；
6、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主
⑴ 区别单一循环(G71)与复合循环(G73)加工可选用的不同的编程加工方
法。
⑵ 熟悉 G73 指令的使用。
⑶ 了解 G73、G70、G92 循环指令的作用与使用。
2、加工方法与刀具选择：
i. 该零件为外圆多台阶圆弧轴加工，可选用 G92、G73 指令加工。
ii.
图（5）用 G73 复合循环指令加工完成毛坯轮廓加工，用 G92 编程