喷漆车间安全操作规程
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XX科技有限公司
文件编号
RT-WI-PDD-001
文件版次
A1
喷漆车间安全操作规程
实施日期
页码
第3页，共3页
通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准应采取降噪措施；
喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业
产生的废水统一处理；
检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。
检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。
2. 喷油
喷咀离工件约300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。
喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。
3. 喷油工具保养
XXX科技有限公司
文 件 编 号
RT-WI-PDD-001
文 件 版 次
A1
喷漆车间安全操作规程
实 施 日 期
页 码
第 1 页，共3页
1.目的
规范喷漆员工的安全操作要求；确保安全生产，做到安全第一。
2.范围
喷漆部所有操作员均属之。
3.权责
喷漆部负责此规程的编制，并执行此规程之安全操作要求；
行政部负责监督检查，并对未执行规范之要求的人员进行教育培训；
总经办负责审核此规程，必要时对相关规程内容进行修改重制；
4.步骤
1. 准备工作
检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。
检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。
检查喷油气压是否达到规定要求（6kg左右）。
穿戴好防护口罩、手套和工装。
明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4油漆，1/4天那水，搅拌均匀备用。
XX科技有限公司
文件编号
RT-WI-PDD-001
文件版次
A1
喷漆车间安全操作规程
实施日期
页码
第ຫໍສະໝຸດ Baidu页，共3页
空压机每30天应换机油，每月清扫一次，每工作40小时，要打开放水阀放水一次。
喷枪每工作4小时要全面清洗一次。
水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。
4. 底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求
喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。
烘干
烘干作业人员工作时应配带防护口罩；
烘干作业废气排放应达到国家规定标准；
使用燃料存贮、运输应符合有关规定，气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。
烘烤温度范围：150±6℃，18-30分钟（视产品的材质情况，设定不同的温度和时间范围）；
必须用专用洗涤剂洗手，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。
喷涂（包括手工涂装）
喷涂作业应在指定的作业面进行，作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地；
喷涂作业应有通风换气设施，排放废气中污染应达到标准规定；
喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣，将其归入危险废弃物进行处理，提高水的循环利用率，最终排放的废水应经处理达标后排入；
作业产生的凝固漆皮，过期失效油漆，清洗产生的沾油漆废物，废包装等均应按危险废物进行处理；
喷漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；
每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器，如有管道破裂痕迹应及时维修或更换，使用时注意不可使容器倾覆，防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；
调漆
调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品，在调漆时应预先确定用量，现场只允许存放一天用漆，并应在指定地点，要有标识，并有防泄露设施。
调漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；
调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面，如出现泄漏应及时用棉纱揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；
废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃，应统一贮存，并按危险废物处理有关规定进行处理；
自然风干时间一般为12H，并记录具体的时间（如：8/ 10:00 -- 8/ 22:00）。
制定/日期：
复核/日期：
批准/日期：
文件编号
RT-WI-PDD-001
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A1
喷漆车间安全操作规程
实施日期
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第3页，共3页
通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准应采取降噪措施；
喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业
产生的废水统一处理；
检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。
检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。
2. 喷油
喷咀离工件约300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。
喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。
3. 喷油工具保养
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文 件 编 号
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喷漆车间安全操作规程
实 施 日 期
页 码
第 1 页，共3页
1.目的
规范喷漆员工的安全操作要求；确保安全生产，做到安全第一。
2.范围
喷漆部所有操作员均属之。
3.权责
喷漆部负责此规程的编制，并执行此规程之安全操作要求；
行政部负责监督检查，并对未执行规范之要求的人员进行教育培训；
总经办负责审核此规程，必要时对相关规程内容进行修改重制；
4.步骤
1. 准备工作
检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。
检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。
检查喷油气压是否达到规定要求（6kg左右）。
穿戴好防护口罩、手套和工装。
明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4油漆，1/4天那水，搅拌均匀备用。
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喷漆车间安全操作规程
实施日期
页码
第ຫໍສະໝຸດ Baidu页，共3页
空压机每30天应换机油，每月清扫一次，每工作40小时，要打开放水阀放水一次。
喷枪每工作4小时要全面清洗一次。
水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。
4. 底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求
喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。
烘干
烘干作业人员工作时应配带防护口罩；
烘干作业废气排放应达到国家规定标准；
使用燃料存贮、运输应符合有关规定，气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。
烘烤温度范围：150±6℃，18-30分钟（视产品的材质情况，设定不同的温度和时间范围）；
必须用专用洗涤剂洗手，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。
喷涂（包括手工涂装）
喷涂作业应在指定的作业面进行，作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地；
喷涂作业应有通风换气设施，排放废气中污染应达到标准规定；
喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣，将其归入危险废弃物进行处理，提高水的循环利用率，最终排放的废水应经处理达标后排入；
作业产生的凝固漆皮，过期失效油漆，清洗产生的沾油漆废物，废包装等均应按危险废物进行处理；
喷漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；
每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器，如有管道破裂痕迹应及时维修或更换，使用时注意不可使容器倾覆，防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；
调漆
调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品，在调漆时应预先确定用量，现场只允许存放一天用漆，并应在指定地点，要有标识，并有防泄露设施。
调漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；
调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面，如出现泄漏应及时用棉纱揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；
废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃，应统一贮存，并按危险废物处理有关规定进行处理；
自然风干时间一般为12H，并记录具体的时间（如：8/ 10:00 -- 8/ 22:00）。
制定/日期：
复核/日期：
批准/日期：