建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则

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钢构作业指导书

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建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则

1. 目的

为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围

适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头；

适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接；

适用于母材壁度不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60 mm的焊接空心球及球管焊缝；

适用于母材壁厚不小于6mm、支管管径不于小89mm、局部两面角夹不小于30°、支管壁厚外径比小于13%的圆管相贯接节点碳素钢和低合金钢焊接接头焊。

3. 检测依据

GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

JGJ7-2010空间网格结构技术规程

JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

GB 50661-2011 钢结构焊接规范

JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

4．检验方法概述

超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。

5．人员要求

所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。

6．检测器材

6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性偏差不大于±2%，垂直线性偏差不大于±3%。

6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称

值的偏差应不大于士2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于士1mm。

6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB；

6.4试块

6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、 CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。

6.4.2对比试块: RB-1、RB-2、RB-3该系列试块主要用于探测范围为8～150mm的距离波幅曲6.4.4对比试块: RBJ-1试块用于评定焊缝根部未焊缝程度,也可用壁厚5mm下以杆件的时基

线调节和灵敏度调整。

6.4.5对比试块: CSK-ⅠDj试块用于板节点现场标定、校核探伤灵敏度与时基线、制作距离波幅曲线、测定系统性能等。

6.5耦合剂

6.5. 1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清理。

6.5.2 典型的藕合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加人适量的“润湿剂”或活性剂以便改善藕合性能。

6.5.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合

7. 工作程序

7.1检测准备

7.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况(操作环境\工件材质\焊接方法\结构类型等)以及检测数量；

7.1.2接收委托单，进行委托审核及检测可行性分析；

7.1.3选择合理的探伤工艺;

7.1.4调校仪器,制作距离波幅曲线;

7.2现场检测

7.2.1清理及打磨探头扫查区域;

7.2.2涂刷耦合剂;

7.2.3初步扫查,观察回波信号,对于评定线以上的缺陷回波在焊缝相应位置作出标记;

7.2.4精确扫查,对初步扫查已经判定的缺陷进行定位、定量的精确测量，必要时可以接合焊接工艺进行缺陷定性。

7.3记录与报告

7.3.1填写设备使用记录;

7.3.2以单条焊缝为单位记录焊缝缺陷;

7.3.3书面通知委托方检测结果及数量;

7.3.4编写检测报告.

8.检测技术要求

8.1抽样规则

8.1.1焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝条应为1处。

8.1.2抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样,且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法

8.1.3钢管与钢管的对接焊缝应为一级焊缝，100%检测；球管对接焊缝、钢管与封板(或锥头) 的对接焊缝应为二级焊缝，20%检测，按焊缝条数计算百分比。

8.2 检验等级及评定等级

一级焊缝检验等级为B级，评定等级为Ⅱ级；二级焊缝检验等级为B级，评定等级为Ⅲ级；球管对接焊缝、钢管与封板(或锥头) 的对接焊缝、圆管相贯接节点焊缝在杆件外表面检测时检验等级为B级，评定等级为Ⅲ级。

9.一般规定