南钢实施ERP提升企业核心竞争力

南钢股份（600282）南钢实施ERP提升企业核心竞争力

１．前言

南钢通过“十五”大规模技术改造后，主要生产工艺设备达到国内先进水平。南钢实施ＥＲＰ工程是顺应信息化融合工业化的现代制造业发展趋势，适应南钢装备大型化的要求，进一步提升企业综合竞争力，实现管理创新，营造高效敏捷的现代化企业管理体系，推进南钢精细化管理的必然途径。

２００５年１月，南钢成立信息与自动化公司，并着手信息化建设的规划和ＥＲＰ系统的选型工作。２００６年９月，经过近两年的精心准备和局部应用系统建设的经验积累，以公司战略为指导，制订了信息化建设整体规划，选择了定制开发与模块软件相结合的技术路线，确定了“管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度安全、人员高效配置”的信息化建设目标。２００６年１２月，公司选择中国台湾中冠作为ＥＲＰ实施方，引入中钢先进管理理念，成立了ＥＲＰ项目指挥部和项目部，全面推进以ＥＲＰ系统为核心的整体信息化建设。２００７年１月１５日，南钢ＥＲＰ项目建设正式启动。２００８年６月３０日，ＥＲＰ系统正式上线。２００９年３月８日，南钢ＥＲＰ系统建设通过了国家“倍增计划”项目验收。

今天，ＥＲＰ已经真真切切地走入我们的工作和生活，经过一年的运行，系统功能不断完善，实实在在地发挥着现代化管理平台的作用，促进了企业管理水平的全面提升，南钢也成为南京市“两化融合”的示范企业。

２．ＥＲＰ项目建设内容

南钢ＥＲＰ项目以实现整体产销为目标，采用统一的编码规划、单一的数据交换机制，整合公司生产、销售、质量、采购、物流、人资、设备以及财务成本等信息资源，建立公司财务业务一体化的管理平台，系统包括生产管理、质量管理、销售管理、财务成本管理、购储运管理、人力资源管理、设备管理、公文管理、信息运作及交换平台等九个主系统、７１个子系统。

为配合和支撑ＥＲＰ运行，同期建设或完善的相关子系统有：计量系统、检化验系统、中板ＭＥＳ系统、ＥＭＳ系统、电子商务系统、门禁系统等。

通过ＥＲＰ系统的建设，消灭了信息孤岛，实现了系统的集成与业务整合，满足业务运作的需要，促进了公司“一级管理、一级核算”的管理提升进程。

３．南钢ＥＲＰ系统建设特色

３．１

走钢铁行业特色的定制化路线，一次性按照目标时点全面完成实施

南钢ＥＲＰ

采用定制开发的技术路线，选择中国台湾中冠钢铁行业ＥＲＰ解决方案，结合南钢特色进行定制开发。

１７个半月的工期，生产、销售、质量、财务、成本、采购、储运、设备、人资以及计量、检化验、中板ＭＥＳ、门禁等１６大领域一步到位式的建设并取得成功是非常困难的，特别是财务管理迅速成功上线，ＥＲＰ与ＭＥＳ及集团财务实现深度集成更是来之不易。

南钢ＥＲＰ建设得到国家工信部领导和中钢协专家的高度评价。

３．２

从ＮＯ．１到ＥＶＥＲＹＯＮＥ的实施方法

南钢ＥＲＰ项目的实施体现了“一把手、全员、全方位、全过程、高度执行力”的特色。

３．３

高效的执行力和严谨的项目管控

南钢ＥＲＰ项目工程领导有力、管理规范、执行力强、充分发挥业务人员和ＩＴ人员积极性，充分利用行业专家和地方专家的智慧，引入了监理机制，加强风险管控。

３．４

系统集成难度大，集成程度深，效果好

ＥＲＰ与板材ＭＥＳ系统集成，实现产销一体化高度集成；

与集团财务系统集成，实现两个平台优势互补；与ＥＭＳ、计量、检化验等支撑业务系统集成，使业务数据采集及时高效准确。

其中，ＥＲＰ与板材ＭＥＳ的集成将ＭＥＳ原有的订单管理、质量设计、销售发货与质量证明书等内容移到ＥＲＰ中，实现了南钢全部产品的订单管理一体化，标准、质量设计一体化，产品库存、发货管理一体化。

４．以ＥＲＰ系统为主体的信息化系统对管理的提升

南钢信息化实施为管理工作重心从经营成果反映向经营过程控制的转移创造了技术条件，规范化的流程控管使事前监督与事中控制以及精细化管理成为可能。

４．１

信息化对南钢管理上的变革：

建立编码体系，实现企业管理标准化；实现生产集中管控一级计划管理模式；实现原燃辅料、备件及仓库集中管控；建立统一的采购信息平台及评价体系；统一了公司内控标准和质量管控体系；成本实施日清日结财务实现一级核算；产销高度衔接实现客户订单全程追踪；实现从职能管理向流程管理模式转变。

４．２

信息系统对业务管理的提升：

４．２．１

生产系统

南钢２００３年建设的中厚板（卷）炼轧一体化ＭＥＳ实现了中厚板卷产品产销一体化管理，为创造精品板材基地提供了先进的综合生产管控平台。ＥＲＰ系统实现了整体产线的产销一体化管理，建立了以生产订单为主键的生产管理体系，ＥＲＰ与业务融合，给生产管理提供了创新的平台，实现了一级计划的管理。ＥＲＰ和ＭＥＳ集成协同，实现了中厚板（卷）产品的精细化管理，中厚板产品非计划率从系统上线前的１２％降到目前的７％，成材率提高了１．２％。

４．２．２

销售系统

建立了统一规则，实现产销一体化。通过产品规范、质量、货款、价格、产能、运能实现接单管控，辅助销售人员合理接单，使销售出货流程标准化、透明化。价格管理系统化、制度化。实现系统模拟成本，指导销售接单业务，系统自动计算预估毛利，实现接单效益最大化。

４．２．３

质量系统

ＥＲＰ、ＭＥＳ、检化验、质量分析系统构成了一个完整的企业质量信息系统。通过建立统一的产品规范和冶金规范，实现了各类标准数据、内控要求、工艺要求等规范数据的标准化、流程化、系统化和规范化，确保质量信息在全公司范围内及时地通过系统进行同步更新，实现上下道工序的信息共享，促进质量精细化管理。以ＧＫ索引号作为坯料钢种，炼钢合炉生产的产能最大化，提高接单量及生产能力，减少坯料库存。

４．２．４

财务系统

实现对生产成本的精细化核算，建立了８３个日成本核算的功能区，实现成本的大小还原，提供管理信息供决策分析使用。自今年１月份起，已全面实现了财务成本的信息化整合。目前，在日清日结的基础上实现了２日月度关帐的要求，标志着难度最大的系统——ＥＲＰ成本系统切换成功，也标志着南钢信息化应用进入了新的阶段，实现了从以产销为中心到以财务成本为中心的跨越，更好地支撑以顾客为中心的经营理念。

４．２．５

能源管理系统促进了节能减排

南钢２００５年建立了能源管理系统ＥＭＳ。集过程监控、能源管理和调度为一体，对公司２８０００多个能源流监测点进行监控和计划调度管理，并实现数字化、网络化、可视化、智能化监控。目前在流程优化的基础上，对现有能源管理系统硬件和软件进行改进，完善环境监测系统功能，形成完整的能源与环境管理系统“双ＥＭＳ”。

５．信息化发展展望