常见表面处理.

(Chemical Plating)”、“无电镀(Electroless Plating)”
等自催化镍磷镀及工业应用 。
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二、常见表面处理方法
5.0 浸渍镀(Immersion Plating)：采用硫酸铜、硫酸亚锡为主盐 的置换反应浸镀法在钢铁件表面制得金黄色铜锡合金层。通 过添加含氟系阴离子及羧基系阴离子的络合剂 ,控制铜、锡 离子的置换反应速度 ,获得 1 5%～ 39%铜含量的合金镀层 , 外观呈 18～ 22K金色 ,膜层结合力好 ,耐蚀性优良。 5.1 化学镀仿金的类型有两种 ,一种是使用还原剂的化学还原型 , 所形成的镀膜一般为赤褐色或色泽不好的金色 ,其镀膜的附 着力差。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙， 以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进
行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。
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二、常见表面处理方法
2.0 热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完 成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表
③、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电 镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。 在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐 渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉 积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同， 但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极
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二、常见表面处理方法
另一种：浸镀即置换镀或接触镀 ,是一种无需外界电流或还原剂,利用两种 金属的电位差产生的电动势驱动的置换反应。 浸渍镀设备少、效率高、成本低。 6.0 阳极氧化(Anodizing):接近表面镀层处理，金属或合金的电化学氧化。 将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化 物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐 腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草 酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝 或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质 阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬
常见表面处理知识培训
主讲：夏孝恩 2013.11.16
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内容安排
• 一、 表面处理定义 • 二、常见表面处理方法 1.0 电镀 2.0 热浸镀锌 3.0 机械镀 4.0 化学镀 5.0 浸渍镀 6.0 阳极氧化 7.0 化学转化层 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 铬酸盐处理 金属染色 涂装 热浸镀 阴极溅射 真空镀 表面硬化：
1.1 五金电镀前处理和电镀：打磨去氧化皮-抛光-除油脱脂-水洗-酸洗 除锈-碱洗中和-水洗-检查-上架-入槽电镀-烘干-检查-包装-出货 1.2 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加
以腐蚀试验。 电镀产品的质量从以下方面加以控制： ① 外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起 皮橘皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、 钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
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二、常见表面处理方法
1.0 电镀(Electroplating) ：工件作为阴极
将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流 通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、
镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
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二、常见表面处理方法
②、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电
镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in (4～12um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。热浸镀锌
(Galvanizing),俗称"铅水"。 2.1 一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角螺 钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一
般为1.5——2元/公斤，成本较高。
3.0 4.0 机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产 品的表面上。 化学镀：自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为“化学镀
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二、常见表面处理方法
④、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的
电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当
紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超 过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入 到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固 件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
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一、表面处理定义
■ 表面处理即是通过一定的方法在工件形成覆盖层 的过程，表面其目的是赋以制品表面美观、防腐 蚀的效果。
■
进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：
电镀、热浸镀锌 、机械镀、化学镀 、浸渍镀 、 阳极氧化 、化学转化层 、铬酸盐处理、金属染 色 、涂装 、热浸镀 、热浸镀锡、 阴极溅射 、 真空镀 、离子镀 、表面硬化等。