教学型数控车床的对刀操作范本(DOC 11页)

教学型数控车床的对刀操作范本(DOC 11页)

实验(二) 华中世纪星教学型数控车床的对刀操作

一．实验目的

1）掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法；

2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原

理及基本步骤；

3）掌握用G92与G54~G59指令对刀操作的

异同点；

4）对手动试切法对刀进行误差分析，并掌握其误差补偿方法。

二．实验设备和工具

1）毛坯：φ30mm的棒料，材料：LY12

2）常用工具：卡盘与刀架扳手、螺丝批、

手锤、活动扳手等；

3）刀具与垫片：1号刀为90°外圆精车刀，2号刀为90°外圆粗车刀或60°尖刀，3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀；

4）测量工具：0.02mm精度的游标卡尺、0.01mm精度的千分尺、0.02mm精度的深度游标卡尺、150mm长的钢直尺；

5）油壶、刷子及清洁棉纱。

法的程序结构形式具有以下特点：

％××××

G92 X_ Z_（或G54 G90 G00 X_ Z_）M06 T0202

…...

T0200

M06 T0101

……

T0100

置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。

小结：

Ⅰ. 加工最大直径小于30mm、长度为L（小于100mm）、程序原点选在零件的右端面中心、直径编程的工件，用G92 X100 Z50指令对刀的简要操作步骤：

（一）装夹棒料，棒料伸出卡爪端面约（L+50）mm；

（二）装刀，保证各刀的刀位点与主轴等中心高；（三）在系统软件中设定为直径编程方式；（四）开机后，回参考点，将基准刀处于工作位置；

（五）用点动方式[或为避免爬行用“MDI运行（G91 G00 X-120 Z-220）+点动”]移动刀架到装夹的棒料右端面附近，在MDI功能子菜单下（图3所示）按F2键，进入刀偏数据设置方式；

1、2、3、4号刀的刀偏号分别为#0001、#0002、#0003、#0004，用▲、▼键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置，首先将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零；用▲、▼键将蓝色亮条对准基准刀的刀偏号位置处，按F5键设置基准刀为标准刀具，所在行变成红色；用基准刀试切工件外径，记录试切点A的X机床坐标，在图4界面按F1“X轴清零”，则CRT显示的“相对实际坐标”的X坐标为零；退刀停车，测量已切削轴段的直径Φd；用标准刀具试切工件端面，记录试切点A的Z机床坐标，在图4界面按F2“Z轴清零”，则CRT显示的“相对实际坐标”的Z坐标为零；通过“点动+步进”或MDI方式[G91 G01 X-显示相对坐标Z-显示相对坐标]使基准刀重新回到试切点[此时CRT显示的相对实际坐标为（0，0）]；

图3 MDI功能子菜单

图 4 相对刀偏

（六）选择非基准刀的刀号，手动换刀，用▲、▼键移动蓝色亮条到非基准刀具的位置，如图5所示，让非基准刀的刀尖分别在主轴转动状态目测对齐试切点A（用“点动+步进”方式，先对齐外圆面，后对齐端面），这时CRT上显示的“相对实际坐标”的数值，就是该刀对基准刀的刀偏置△X，△Z；分别将其输入到对应刀偏号的相应位置。

图5 测量刀偏数据

（七）点动+步进方式[或先点动到附近再MDI运行G53 G01 XA ZA]，重新让基准刀对准试

切点[此时CRT显示坐标为（X A，Z A）]，

在MDI方式下，运行程序：G91 G00（或

G01）X（100-Φd）Z50；则基准刀刀位点

处于程序起点[工件坐标系坐标为（100，50）]

的位置。

Ⅱ. 加工最大直径小于30mm、长度为L（小于100mm）、程序原点选在零件的右端面中心、直径编程的工件，用G54 G90 G00 X100 Z50指令对刀的简要操作步骤：

（一）装夹棒料，棒料伸出卡爪端面约（L+50）mm；

（二）装刀，保证各刀的刀位点与主轴等中心高；（三）在系统软件中设定为直径编程方式；（四）开机后，基准刀在工作位置，回参考点；（五）用点动[或“MDI运行（G91 G00 X-120 Z-220）+点动”]方式移动刀架到装夹的棒料右端面附近，在MDI功能子菜单(图4)下按F2键，进入刀偏数据设置方式，如图4所示；用▲、▼键移动蓝色亮条到要设置为基准刀具的位置；按F5键设置标准刀具，蓝色亮条所在行变成红色；用标准刀具试切工件外径，然后沿着Z轴方向退刀；在刀偏数据的试切直径栏输入试切后工件的直径值；用标准刀具试切工件端面，然后沿着X 轴方向退刀；在刀偏数据的试切长度栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离；按F7键，弹出如图7所示菜单；用▲、▼键移动蓝色亮条选择要设置的坐标系；按Enter键确认，设置完毕。

图7 选择要设置的坐标系

方法二可以MDI手动输入坐标系数据，操作步骤如下：

(1)在MDI功能子菜单(图3)下按F4键，进

入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口

首先显示G54坐标系数据，如图8所示；

图8 MDI方式下的坐标系设置

(2)按Pgdn或Pgup键，选择要输入的坐标

系数据：G54/G55 /G56/G57/G58/G59坐

标系/当前工件坐标系等的偏置值(坐标系

零点相对于机床零点的值)，或当前相对值

零点；

(3)在命令行输入工件零点的机床坐标，如在

图8所示坐标系空栏输入“X0 Z0”，并按

Enter键，将设置G54坐标系的X及Z偏

置分别为0、0；

(4)若输入正确，图形显示窗口相应位置将显

示修改过的值，否则原值不变。

（六）各刀刀偏置的测定方法与G92指令对刀方法相同

（七）基准刀转位到工作位置，重新进行回零操作。

相对刀偏法对刀注意事项：

1）装刀时，各刀的刀位点应与主轴中心等