特采管理程序
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6.5.3 客户同意方式须为书面同意、
6.6 特采标示:
6.6.1 经特采允收之产品,由 QC 在外箱贴特采标签及在报表作记录,以便追溯
6.7 追踪改善：
6.7.1 异常产品虽经特采，但责任部门仍然回复品保部开出得【品质异常联络单】，分析 原因，制定改善预防对策，预防再发生。
7 使用表单：
7.1 特采申请单 7、2 品质异常联络单 8 参考文件： 8.1 供应商管理程序 8.2 不合格品管理程序
6.2 各段 QC 在检验过程中当发现质量异常时,依【不合格品管理程序】规定开出质量异常单反 馈不良信息、
6.3 特采申请提出：各段 QC 检验判定不合格时,经 MRB 会议检讨确认后可申请特采
6.4 特采会签：由采购、生管或业务填写【特采申请单】、备好不良样品及检验报告，会签相关 部门、
6.4.1 如 MRB 不同意特采,原材料由采购与厂商决议作退货或要求厂商重工处理,制程中 得产品属厂商责任无法重工挑选时则作判退处理、
GY-FM-004-A0 GY-FM-001-A0
GY-QP-19 GY-QP-02
6.1.2 对于一般功能、商品价值之影响相当微小时、
6.1.3 为应付紧急生产,未经正常检验程序而上线生产之原物料及特采之产品,应加以标 识与记录,以利于日后之追溯与鉴别、
6.1.4 如合约上有规定时,产品特采需经客户同意、
6.1.5 HSF 产品不合格,不予以特采,除非客户书面发函批准方可
6.1.6 客户指定供货商料件特采原则：客户指定得供货商在未经我司评审合格前所交料 件由采购提出特采，特采后仍需依【供应商管理程序】作业，由采购、工程、品管进 行供方审核
版本 A0
制/修订者
文件制/修订履历表 制/修订内容 新版制定
制/修订日期 生效日期 2018-07-07 2018-07-07
■ 管理部
■ 制造部
部门会签 ■品保部
■ 采购
■业务
■工程
■生管
■人事
核准：
wk.baidu.com
审核：
制订：
1 目得： 1.1 若原物料或产品检验不符合规格,但就是急需使用该原物料或产品时,在不影响产品使用功 能或特性之先决条件下,依本程序办理特采,以免影响正常生产或交货
2 范围： 2.1 进料检验/半成品检验/成品检验不合格
3 权责： 3.1 进料检验不合格需特采由采购或生管提出、 3.2 成品检验不合格需特采由业务或生管提出
4 定义： 4.1 MRB：Material Review Board 材料审查会议
5 流程图：
作业流程图
权责部门
特采申请提出
MRB各部门会签 OK 特采核准
6.4.2 责任单位须依据品管开立得【品质异常联络单】进行改善回复,以持续改善,避免 问题再度发生。
6.5 特采核准:
6.5.1 特采申请单经各权责单位会签完毕后, 再经品保主管审核，由品管部提出有关建 议事项，最后呈（副）总经理裁决，所有特采单必须呈（副）总经理裁决后方可生效、
6.5.2 必要时报请客户同意,客户同意后方可交货;不同意时呈主管批示,不可交货并判 拒收、
NG NG 不合格品处理程序
OK
物料标识放行
原材料特采由采购提出 半成品特采由生管提出
成品特采由业务提出
（必要时需获得客户核准）
品保部 采购/生管工/程品部质/工程/ 业务 生产部
资材部 业务部
副总经理以上核准
品保部
追踪改善
品保部
6 作业内容： 6.1 特采原则: 6.1.1 特采得原物料或产品对于安全性、公害性及重要机能不得有危害,且不致有售后抱 怨之顾虑时、
6.6 特采标示:
6.6.1 经特采允收之产品,由 QC 在外箱贴特采标签及在报表作记录,以便追溯
6.7 追踪改善：
6.7.1 异常产品虽经特采，但责任部门仍然回复品保部开出得【品质异常联络单】，分析 原因，制定改善预防对策，预防再发生。
7 使用表单：
7.1 特采申请单 7、2 品质异常联络单 8 参考文件： 8.1 供应商管理程序 8.2 不合格品管理程序
6.2 各段 QC 在检验过程中当发现质量异常时,依【不合格品管理程序】规定开出质量异常单反 馈不良信息、
6.3 特采申请提出：各段 QC 检验判定不合格时,经 MRB 会议检讨确认后可申请特采
6.4 特采会签：由采购、生管或业务填写【特采申请单】、备好不良样品及检验报告，会签相关 部门、
6.4.1 如 MRB 不同意特采,原材料由采购与厂商决议作退货或要求厂商重工处理,制程中 得产品属厂商责任无法重工挑选时则作判退处理、
GY-FM-004-A0 GY-FM-001-A0
GY-QP-19 GY-QP-02
6.1.2 对于一般功能、商品价值之影响相当微小时、
6.1.3 为应付紧急生产,未经正常检验程序而上线生产之原物料及特采之产品,应加以标 识与记录,以利于日后之追溯与鉴别、
6.1.4 如合约上有规定时,产品特采需经客户同意、
6.1.5 HSF 产品不合格,不予以特采,除非客户书面发函批准方可
6.1.6 客户指定供货商料件特采原则：客户指定得供货商在未经我司评审合格前所交料 件由采购提出特采，特采后仍需依【供应商管理程序】作业，由采购、工程、品管进 行供方审核
版本 A0
制/修订者
文件制/修订履历表 制/修订内容 新版制定
制/修订日期 生效日期 2018-07-07 2018-07-07
■ 管理部
■ 制造部
部门会签 ■品保部
■ 采购
■业务
■工程
■生管
■人事
核准：
wk.baidu.com
审核：
制订：
1 目得： 1.1 若原物料或产品检验不符合规格,但就是急需使用该原物料或产品时,在不影响产品使用功 能或特性之先决条件下,依本程序办理特采,以免影响正常生产或交货
2 范围： 2.1 进料检验/半成品检验/成品检验不合格
3 权责： 3.1 进料检验不合格需特采由采购或生管提出、 3.2 成品检验不合格需特采由业务或生管提出
4 定义： 4.1 MRB：Material Review Board 材料审查会议
5 流程图：
作业流程图
权责部门
特采申请提出
MRB各部门会签 OK 特采核准
6.4.2 责任单位须依据品管开立得【品质异常联络单】进行改善回复,以持续改善,避免 问题再度发生。
6.5 特采核准:
6.5.1 特采申请单经各权责单位会签完毕后, 再经品保主管审核，由品管部提出有关建 议事项，最后呈（副）总经理裁决，所有特采单必须呈（副）总经理裁决后方可生效、
6.5.2 必要时报请客户同意,客户同意后方可交货;不同意时呈主管批示,不可交货并判 拒收、
NG NG 不合格品处理程序
OK
物料标识放行
原材料特采由采购提出 半成品特采由生管提出
成品特采由业务提出
（必要时需获得客户核准）
品保部 采购/生管工/程品部质/工程/ 业务 生产部
资材部 业务部
副总经理以上核准
品保部
追踪改善
品保部
6 作业内容： 6.1 特采原则: 6.1.1 特采得原物料或产品对于安全性、公害性及重要机能不得有危害,且不致有售后抱 怨之顾虑时、