GB2828中的零缺陷(c=0)抽样方案
C=0抽样方案
1﹑目的
明确品管部各单位的抽样标准，并提供文件支持。
2﹑范围
适用于本公司所生产的汽车工业链上的相关产品。
适用于进料、制程、成品检验时，计数型数值允收水准的确定。
3﹑权责
3.1品管经理：确定各阶段的AQL值。
3.2品检人员：C＝0 抽样标准的实施。
4﹑定义
4.1 C＝0抽样计划：零缺陷抽样计划，即0收1退,Acc=0,Rej=1。
5﹑作业内容
5.1使用方法
5.1.1确定检验项目、判定标准。
5.1.1.1抽检数量：样品全检（性能除外）。
量产抽检。
5.1.1.2检验项目：尺寸、外观、性能、装配等。
根据客户要求及产品特性确定。
5.1.2确定允收水准AQL值。
外观：AQL：0.65 Ac=0 Re=1
尺寸：AQL：6.5 Ac=0 Re=1
性能：AQL：6.5 Ac=0 Re=1
5.1.3根据实际批量及规定的AQL值从“附件一”中查出应抽取的样本数量。
5.1.4从批量中随机抽取规定的样本数。
5.1.5检验
根据Acc=0 Rej=1判定。
5.2如遇特殊情况，品管部可根据客户要求更改允收品质水准AQL，只需书面通知相关部门，而
无需更改本规定及相关检验标准。
6﹑参考文件
无
7﹑使用表单
无
8﹑附件
8.1 C=0抽样计划表
附件一：
C=0抽样计划表
注：* 表示整批须百分之百检验。
C=0抽样方案
内容摘要：本文经由过程介绍统计抽样磨练的成长简史和“零缺点”（C＝0）抽样筹划,进一步剖析了履行“零缺点”（C ＝0）抽样筹划的对公司的诸多益处.0.媒介：客户在其《供给商质量手册》中划定成品验收采取C=0抽样筹划.所谓C=0抽样筹划平日又被大家称为零缺点抽样筹划,即只有抽样产品全体经磨练全体及格,整批产品才干够被吸收;而只要在验收进程中发明有一个不良品,整批产品将被判为不及格.客户的这一请求在公司内部引起了一些同事的放心,以为如许的请求是不是过于严厉了？我们公司基本做不到,甚至有同事以为客户如许的请求是“霸王”条目.事实上,C=0抽样筹划今朝在国内已经被普遍运用.它和国内运用较多的GB2828抽样筹划一样,就筹划本身来讲不消失严厉不严厉的概念.我们知道,在运用GB2828时,一个抽样筹划严厉与否取决于我们对于AQL的选择.AQL值小,抽样筹划就严厉;AQL值大,抽样筹划就宽松.同样的,C=0抽样筹划也划定了一系列与GB2828雷同的AQL值,选择哪个AQL值完整在于我们本身的选择以及与客户的协商来决议.所以有关“C=0抽样筹划过于严厉”的论断完整不成立,消失这种熟悉仅仅是因为大家不懂得C=0抽样筹划.须要解释的是,该客户的《供给商质量手册》是依据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的,而ISO/TS16949在条目中明白请求吸收程度必须是零缺点.（吸收准则：组织应划定吸收准则,请求时,由顾客同意.对于计数型数据抽样,吸收程度应是零缺点.）所以,客户的请求是依据的,不消失任何“霸王”请求.1.抽样磨练简介抽样磨练又称为统计抽检磨练,是指从交验的一批产品中,随机抽取若干单位产品构成样本进行磨练,经由过程对样本的磨练成果对整批产品做出质量剖断的进程.我们知道,磨练是不产生价值的工作,是以若何更经济.快捷的进行磨练就直接关系到临盆的成本和效力.统计抽样磨练理论是美国贝尔试验室的道奇和罗米格于1929年创立的,它和1924年休哈特提出的统计进程掌握（掌握图）一路被视为质量治理从质量磨练阶段进入统计质量掌握阶段的两个标记性成果.统计抽样磨练理论的消失转变了以往那种依附大批量磨练来包管产品德量的工作方法.从1950年美军宣布MIL-STD-105抽样尺度起,统计抽样磨练在全世界慢慢推广开来.MIL-STD-105的进级.延长版本被国际尺度化组织以及很多国度的国度尺度采取.美军MIL-STD-105尺度共阅历A~E五个版本,该尺度今朝已经被美军废除.2.两种“零缺点”抽样筹划1965年,美国的一位大学传授尼古拉斯•斯托格力亚揭橥C=0抽样筹划,几经改版,今朝最新的版本为第四版.C=0抽样筹划是依据MIL-STD105 修正而成,吸收准则限制为“0收1退”,因而又被人们称为“零缺点”抽样筹划.固然到今朝为止,C=0抽样筹划还不是国际以及任何国度的国度尺度,但因为“零缺点”的质量理念已经深刻人心,在加上ISO/TS16949:2002中有明白的条则请求,在企业界已经得到了普遍的运用.1994年,美国三大汽车厂商（通用.福特.克来斯勒）宣布了QS9000质量体系尺度,QS9000中的条目就明白请求：吸收准则必须是零缺点.QS9000的这一请求,促进了C=0抽样筹划的被敏捷推广运用.在QS9000被国际尺度化组织采取为国际尺度ISO/TS16949之后,使得C=0抽样筹划的运用又进一步扩展.2005年,为了表扬尼古拉斯•斯托格力亚传授创制C=0抽样筹划的凸起进献,美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯•斯托格力亚传授.美国质量学会在表扬词中说：他最巨大的进献是开辟了一套实用.便于运用.经济的零缺点的数字抽样筹划.他的办法在军事和商用上,节俭了数以百万计的美元.因为他的办法被证实实用.简略单纯并且经济,因而被普遍接收.1996年,美军推出新版的抽样尺度MIL-STD-1916.和C＝0抽样筹划一样,MIL-STD-1916也限制它的吸收准则为“0收1退”,所以MIL-STD-1916也可以称为零缺点抽样筹划.MIL-STD-1916不再像MIL-STD-105那样强调抽样的技巧,而是转为请求供给商建立预防性的质量体系和有效的进程质量掌握体系.MIL-STD-1916强调以事先的预防代替过后的磨练.因为ISO/TS16949只请求了“吸收程度应是零缺点”,并没有明白划定应采取C=0抽样筹划照样MIL-STD-1916.对于企业来说,运用哪一种“零缺点”抽样筹划可以联合企业自身以及客户的具体请求来决议.3.国内抽样尺度的运用情形1981年我国开端参照ISO2859（即MIL-STD-105D）制定中国的统计抽样尺度GB2828.GB2828经由1987年和2003年两次修订,今朝在国内运用最为普遍.固然MIL-STD-105在美国已经被废除,但是该尺度今朝在我国仍有很多企业在运用,甚至还有少数企业在运用早期的版本MIL-STD-105D.今朝,C=0抽样筹划已经在我国浩瀚的汽车行业企业和其它自愿采取ISO/TS16949尺度的企业中被普遍的运用.4.“零缺点”的概念“零缺点”（C=0）抽样筹划是依据MIL-STD-105修正而来,有关统计抽样的概念与GB2828出自同源,GB2828相干的术语界说在“零缺点”（C=0）抽样筹划都可以运用.为了凸起“零缺点”这一重要概念,“零缺点”（C=0）抽样筹划把GB2828中“不及格”.“不及格品”两个术语修正为“缺点”.“缺点品”.因为“零缺点”（C=0）抽样筹划的剖断准则限制为“0收1退”,只要消失一个缺点品,不管批量大小.样本若干,都可以判整批不及格.凸起“零缺点”不雅念,可以促进大家质量意识晋升.“零缺点”（C=0）抽样筹划的别的斟酌是：假如你的质量相当差,大于0的允收数并没有多大的帮忙;当你的抽样筹划允收数大于零,你在授权你的磨练人员接收一些可能没有效的产品;零缺点强迫对任何不及格采纳措施;假如你正在尽力迈向零缺点,那你怎能许可你的抽样筹划许可出缺点数呢？我们看到很多公司经常运用“零缺点”的概念来进行质量宣扬,但“零缺点”的精力要怎么去贯彻落实呢？假如我们一方面宣扬着“零缺点”,另一方面仍然在运用GB2828的抽样筹划来吸收不良品,那本身就是一个自相抵触的笑话.5.“零缺点”（C=0）抽样筹划的轻便性与GB2828比拟“零缺点”（C=0）抽样筹划不消失加严.放宽与正常磨练之间的转移划定,也没有二次及多次抽样筹划.“零缺点”（C=0）抽样筹划仅运用一张主抽样表,相对GB2828的几十张抽样表大大简化,即便利进修,也便于运用治理.同时,“零缺点”（C=0）抽样筹划不但实用于逐批磨练,也实用于孤立批次磨练.6.履行“零缺点”（C=0）抽样筹划的益处有助于形成严谨务实的工作风格固然三星电气品德治理部分在现行的成品磨练尺度中,把产品功效参数类磨练项目标抽样筹划划定为不及格品GB2828ⅡAQL=0.65%;而外不雅类磨练项目则划定为不及格品GB2828ⅡAQL=1.0% .但是否严厉按抽样筹划进行了抽检照样一个问题.磨练员们在被问题按何种尺度磨练产品时,经常会答复：按GB2828磨练.但是我们是按GB2828的哪一级磨练水准？各类质量特征分离拔取何种AQL值呢？大家答不上来.事实上,一批产品在抽检时应当抽取若干样本？以及若何剖断及格与否？往往都是主管人员凭感到.凭小我经验的指导.如许做的问题是：抽检工作缺乏合理性,抽检剖断缺乏公正性,对出厂产品的质量风险把控也不具有科学性.不管我们选用GB2828或是“零缺点”（C=0）抽样筹划,尺度一旦确立,就必定要包管按尺度进行磨练.必须转变那种靠人的主不雅经验剖断的不良习惯,促使工作严谨性.而因为“零缺点”（C=0）抽样筹划的易学易用性,更有助于帮忙我们形成严谨.务实的工作风格.选用“零缺点”（C=0）抽样筹划更经济在拔取雷同AQL值的情形下,“零缺点”（C=0）抽样筹划的抽检风险概率与GB2828相似,同时抽检量大大削减.与GB2828一样,运用“零缺点”（C=0）抽样筹划时同样须要为不合类此外质量特征划定不合的AQL（吸收质量限）.“零缺点”（C=0）抽样筹划实用于：期望是临盆的产品完整达到规范请求.对一些非症结的特征愿望用比较少的磨练.比方三星电气公司的电能表产品,对于表计功效.机能等重要质量特征是客户重点存眷的,并且也必须知足“零缺点”;而对于外不雅等次要质量特征,客户平日其实不会像看待工艺品一样深究,就不须要保持大量的抽检,那样显著是不经济的.将帮忙我们建立“零缺点”的质量意识并晋升产品德量程度因为“零缺点”（C=0）抽样筹划的剖断准则限制为“0收1退”,只要消失一个不良品,就可以判整批不及格,就必须采纳全检返措施.在履行的初期无疑将会加大效力和成本的压力,从而促使全部公司真正建立“零缺点”的不雅念,不容忍一个不良品.当我们每小我都形成了不克不及够容忍不良品和不克不及够容忍工作错误之后,信任我们的产品德量程度也必定会响应的晋升.有助于晋升客户信念,并帮忙拓展海外市场.今朝,“零缺点”的质量不雅念已经风靡全球,假如期望打入欧美日等成熟的高端市场,我们必须运用顾客可以或许听懂的“零缺点”质量说话来跟顾客接轨.“零缺点”（C=0）抽样筹划契合公司的经营理念公司建议准确.高效.务实.简略的工作文化,而“零缺点”（C=0）抽样筹划正好相符这四个词的请求.总之,“零缺点”是今朝企业质量治理的潮流所向,我们应当把本次客户的请求转化为公司内部改良的一次机遇,积极的迎难而上：履行C=0抽样筹划,建立零缺点意识！。
零缺陷(C=0)抽样方案
零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。
所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。
举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。
所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。
AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949：2016 建立的，而IATF16949 ：2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。
工具讲解浅谈零缺陷（C=0）抽样方案
工具讲解浅谈零缺陷（C=0）抽样方案前言：公司某海外客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年创立的，它和1924年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。
C=0-抽样方案介绍
C=0-抽样方案介绍1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2条款里面有明确规定“7.1.2接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0 抽样方案介绍
1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2 条款里面有明确规定“7.1.2 接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T 2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T 2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0抽样方案
后来美国军方就开始使用C=0抽样标准。
2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
2﹑C=0的发展历史
零缺陷计划是由Nicholas L. Squeglia所开发的。
它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而能提 供相同或较高的消费者保障。
生产技术水平较高，确信不合格品能够杜绝时，可以 采用无试验检查。
允许一定数量的不合格存在，生产过程不稳定，有时 会出现坏批；或间断交易，批质量信息不充分时，需 要采用抽样检查，判断质量合格还是不合格。
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何时需要采用全检
生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率 大时。
不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者 带来重大损失时。
1、统计抽样的由来与发展
虽然到目前为止，C=0抽样方案还不是国际以及任何国家的国家 标准，但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心，在加上 ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求，在企业界已经得到了广 泛的应用。1994年，美国三大汽车厂商（通用、福特、克来斯勒 ）发布了QS9000质量体系标准，QS9000中的4.10.1.1条款就明确 要求：接收准则必须是零缺陷。QS9000的这一要求，促进了C=0 抽样方案的被迅速推广应用。在QS9000被国际标准化组织采纳为 国际标准ISO/TS16949之后，使得C=0抽样方案的应用又进一步 扩大。
C=0零缺陷抽样计划 培训教材
制作：周亮 日期：2016-4-22
目录
一、抽样检验基础知识 二、C=0 Sampling Plan 三、MIL-STD-105E抽样与C=0抽样比 四、C=0抽样表 五、C=0抽样案例
C=0抽样方案
内容摘要：本文通过介绍统计抽样查验的成长简史和“零缺陷”（C＝0）抽样筹划，进一步阐发了推行“零缺陷”（C＝0）抽样筹划的对公司的诸多益处.之五兆芳芳创作0、前言：客户在其《供给商质量手册》中规则成品验收采取C=0抽样筹划.所谓C=0抽样筹划通常又被大家称为零缺陷抽样筹划，即只有抽样产品全部经查验全部及格，整批产品才干够被接收；而只要在验收进程中发明有一个不良品，整批产品将被判为不及格.客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司底子做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款.事实上，C=0抽样筹划目前在国际已经被普遍使用.它和国际应用较多的GB2828抽样筹划一样，就筹划自己来讲不存在严格不严格的概念.我们知道，在应用GB2828时，一个抽样筹划严格与否取决于我们对于AQL的选择.AQL值小，抽样筹划就严格；AQL值大，抽样筹划就宽松.同样的，C=0抽样筹划也规则了一系列与GB2828相同的AQL 值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定.所以有关“C=0抽样筹划过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样筹划.需要说明的是，该客户的《供给商质量手册》是按照ISO/TS16949（即GB/T18305）成立的，而ISO/TS16949在条款中明确要求接收水平必须是零缺陷.（接收准则：组织应规则接收准则，要求时，由顾客批准.对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷.）所以，客户的要求是按照的，不存在任何“霸王”要求.1、抽样查验简介抽样查验又称为统计抽检查验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行查验，通过对样本的查验结果对整批产品做出质量判定的进程.我们知道，查验是不产生价值的任务，因此如何更经济、快捷的进行查验就直接关系到生产的成本和效率.统计抽样查验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年创立的，它和1924年休哈特提出的统计进程控制（控制图）一起被视为质量办理从质量查验阶段进入统计质量控制阶段的两个标忘性成果.统计抽样查验理论的出现改动了以往那种依靠大批量查验来包管产品质量的任务方法.从1950年美军宣布MIL-STD-105抽样尺度起，统计抽样查验在全世界逐步推广开来.MIL-STD-105的升级、延伸版本被国际尺度化组织以及许多国度的国度尺度采取.美军MIL-STD-105尺度共经历A~E五个版本，该尺度目前已经被美军废除.2、两种“零缺陷”抽样筹划1965年，美国的一位大学教授尼古拉斯•斯托格力亚颁发C=0抽样筹划，几经改版，目前最新的版本为第四版.C=0抽样筹划是按照MIL-STD105 修改而成，接收准则限定为“0收1退”，因而又被人们称为“零缺陷”抽样筹划.虽然到目前为止，C=0抽样筹划还不是国际以及任何国度的国度尺度，但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求，在企业界已经得到了普遍的应用.1994年，美国三大汽车厂商（通用、福特、克来斯勒）宣布了QS9000质量体系尺度，QS9000中的条款就明确要求：接收准则必须是零缺陷.QS9000的这一要求，促进了C=0抽样筹划的被迅速推广应用.在QS9000被国际尺度化组织采取为国际尺度ISO/TS16949之后，使得C=0抽样筹划的应用又进一步扩大.2005年，为了表扬尼古拉斯•斯托格力亚教授创制C=0抽样筹划的突出奉献，美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯•斯托格力亚教授.美国质量学会在表扬词中说：他最伟大的奉献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样筹划.他的办法在军事和商用上，节省了数以百万计的美元.由于他的办法被证明实用、简略单纯并且经济，因而被普遍接受.1996年，美军推出新版的抽样尺度MIL-STD-1916.和C ＝0抽样筹划一样，MIL-STD-1916也限定它的接收准则为“0收1退”，所以MIL-STD-1916也可以称为零缺陷抽样筹划.MIL-STD-1916不再像MIL-STD-105那样强调抽样的技巧，而是转为要求供给商成立预防性的质量体系和有效的进程质量控制系统.MIL-STD-1916强调以事先的预防代替事后的查验.由于ISO/TS16949只要求了“接收水平应是零缺陷”，并没有明确规则应采取C=0抽样筹划仍是MIL-STD-1916.对于企业来说，使用哪一种“零缺陷”抽样筹划可以结合企业自身以及客户的具体要求来决定.3、国际抽样尺度的应用情况1981年我国开始参照ISO2859（即MIL-STD-105D）制订中国的统计抽样尺度GB2828.GB2828经过1987年和2003年两次修订，目前在国际应用最为普遍.虽然MIL-STD-105在美国已经被废除，但是该尺度目前在我国仍有许多企业在使用，甚至还有少数企业在使用早期的版本MIL-STD-105D.目前，C=0抽样筹划已经在我国众多的汽车行业企业和其它自愿采取ISO/TS16949尺度的企业中被普遍的使用.4、“零缺陷”的概念“零缺陷”（C=0）抽样筹划是按照MIL-STD-105修改而来，有关统计抽样的概念与GB2828出自同源，GB2828相关的术语定义在“零缺陷”（C=0）抽样筹划都可以使用.为了突出“零缺陷”这一重要概念，“零缺陷”（C=0）抽样筹划把GB2828中“不及格”、“不及格品”两个术语修改成“缺陷”、“缺陷品”.由于“零缺陷”（C=0）抽样筹划的判定准则限定为“0收1退”，只要出现一个缺陷品，不管批量大小、样本多少，都可以判整批不及格.突出“零缺陷”不雅念，可以促进大家质量意识提升.“零缺陷”（C=0）抽样筹划的另外考虑是：如果你的质量相当差，大于0的允收数并没有多大的帮忙；当你的抽样筹划允收数大于零，你在授权你的查验人员接受一些可能没有用的产品；零缺陷强制对任何不及格采纳措施；如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样筹划允许有缺陷数呢？我们看到许多公司经常使用“零缺陷”的概念来进行质量宣传，但“零缺陷”的精神要怎么去贯彻落实呢？如果我们一方面宣传着“零缺陷”，另一方面仍然在使用GB2828的抽样筹划来接收不良品，那自己就是一个自相矛盾的笑话.5、“零缺陷”（C=0）抽样筹划的简洁性与GB2828相比“零缺陷”（C=0）抽样筹划不存在加严、放宽与正常查验之间的转移规则，也没有二次及多次抽样筹划.“零缺陷”（C=0）抽样筹划仅使用一张主抽样表，相对GB2828的几十张抽样表大大简化，即便利学习，也便于使用办理.同时，“零缺陷”（C=0）抽样筹划不但适用于逐批查验，也适用于孤立批次查验.6、推行“零缺陷”（C=0）抽样筹划的益处有助于形成严谨务实的任务作风虽然三星电气品质办理部分在现行的成品查验尺度中，把产品功效参数类查验项目的抽样筹划规则为不及格品GB2828ⅡAQL=0.65%；而外不雅类查验项目则规则为不及格品GB2828ⅡAQL=1.0% .但是否严格按抽样筹划进行了抽检仍是一个问题.查验员们在被问题按何种尺度查验产品时，经常会答复：按GB2828查验.但是我们是按GB2828的哪一级查验水准？各类质量特性辨别选取何种AQL值呢？大家答不上来.事实上，一批产品在抽检时应该抽取多少样本？以及如何判定及格与否？往往都是主管人员凭感到、凭团体经验的指示.这样做的问题是：抽检任务缺少公道性，抽检判定缺少公道性，对出厂产品的质量风险把控也不具有科学性.不管我们选用GB2828或是“零缺陷”（C=0）抽样筹划，尺度一旦确立，就一定要包管按尺度进行查验.必须改动那种靠人的主不雅经验判定的不良习惯，促使任务严谨性.而由于“零缺陷”（C=0）抽样筹划的易学易用性，更有助于帮忙我们形成严谨、务实的任务作风.选用“零缺陷”（C=0）抽样筹划更经济在选取相同AQL值的情况下，“零缺陷”（C=0）抽样筹划的抽检风险几率与GB2828类似，同时抽检量大大削减.与GB2828一样，应用“零缺陷”（C=0）抽样筹划时同样需要为不合类此外质量特性规则不合的AQL（接收质量限）.“零缺陷”（C=0）抽样筹划适用于：期望是生产的产品完全达到标准要求.对一些非关头的特性希望用比较少的查验.比方三星电气公司的电能表产品，对于表计功效、性能等主要质量特性是客户重点存眷的，并且也必须满足“零缺陷”；而对于外不雅等次要质量特性，客户通常其实不会像对待工艺品一样深究，就不需要维持大量的抽检，那样明显是不经济的.将帮忙我们树立“零缺陷”的质量意识并提升产品质量水平由于“零缺陷”（C=0）抽样筹划的判定准则限定为“0收1退”，只要出现一个不良品，就可以判整批不及格，就必须采纳全检返措施.在推行的初期无疑将会加大效率和成本的压力，从而促使整个公司真正树立“零缺陷”的不雅念，不容忍一个不良品.当我们每团体都形成了不克不及够容忍不良品和不克不及够容忍任务错误之后，相信我们的产品质量水平也一定会相应的提升.有助于提升客户信心，并帮忙拓展海内市场.目前，“零缺陷”的质量不雅念已经风行全球，如果期望打入欧美日等成熟的高端市场，我们必须使用顾客能够听懂的“零缺陷”质量语言来跟顾客接轨.“零缺陷”（C=0）抽样筹划契合公司的经营理念公司建议精确、高效、务实、复杂的任务文化，而“零缺陷”（C=0）抽样筹划恰好合适这四个词的要求.总之，“零缺陷”是目前企业质量办理的潮流所向，我们应当把本次客户的要求转化为公司内部改良的一次机遇，积极的迎难而上：推行C=0抽样筹划，树立零缺陷意识！。
GB2828抽样标准与C=0抽样方案
抽样方案类型
一次抽样检验 二次抽样检验（最多抽样两次） 多次抽样检验（最多5次抽样） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，样本量为1，根据累积不 合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。）
抽样检验方案分类
调整型：有转移规则（正常、加严、放宽） 非调整型：只有一个方案，无转移规则
转移少于5批中有2批是不可接收的
接连成5批被认为是可接收的，恢复正常检验
暂停检验
正常 放宽
在初次加严检验时，未接收批累计达到5批，暂时停止检验 1.当前的转移得分（GB/T2828.1的9.3.3.2）至少是30分 2.生产稳定 3.负责部分认为放宽检验可取
放宽
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
C=0,MIL-STD-105E,GB2828
A B C D E F G H J
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6
本
* * * * * 125 125 125 125 125 192 294 294 345 435
容
* * * * 80 80 80 80 80 120 189 189 218 70 303
量
* * * * * * * * * * 13 * * 8 8 8 5 5 5 5 7 3 3 3 5 6 7 2 2 2 5 5 6 7 9 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9 9 9 9
1 2 2 3 3 4 5 6
2 3 3 4 5 6
3 4 5 6
5 6
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
A B C D E F G H J K L M N P Q R
第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 第一 第二 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 * * * * * * * * * * * * * *
“零缺陷”抽样方案与GB2828抽样方案的比较
“零缺陷”抽样方案与GB2828抽样方案的比较
武永亮
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2012(000)017
【摘要】我公司在重新梳理公司工艺文件的时候遇到了一个问题,在进行来料检验时,是依据先前的管理文件,按照GB2828抽样检验方案进行检验,还是按照＂零缺陷＂抽样检验方案进行抽样检验？所谓＂零缺陷＂抽样方案,简单的说,就是不管你的批
量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即＂0收1退＂。
若采用＂零缺陷＂抽样方案,引起了一些同事的担心,认为这样的要求是不是太严格了,供应商根本做不到,我们应该适当的放宽接收准则。
事实上,
【总页数】3页(P76-78)
【作者】武永亮
【作者单位】陕西汉德车桥有限公司,西安710201
【正文语种】中文
【中图分类】F273.2
【相关文献】
1.GJB179A与零缺陷抽样方案的比较研究
2.GB2828在微电机监督抽查抽样方案
中的应用3.GB2828抽样方案在外购外协件检验上的应用4.GB2828标准抽样方
案中AQL值的设计方法5.抽样方案的抽查特性曲线（OC曲线）：学习
GB2828—87和GB2829—87体会之二
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C=0抽样方案
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年创立的，它和1924年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。
【8A文】GB2828抽样标准与C=0抽样方案
C=0抽样方案
以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为
“0”，AQL值为0.01~10.0
不存在宽严程度，多次抽样等 只能用于静态的抽样，IPQC不适用 对IQC来说，供应商的要求高，但IQC的作业量减少 对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检 对供应商的品质逐渐提高和改善不利，往往一锤子打死 定义A/B/C（严重缺点、主要缺点、次要缺点）要慎重，否则实际现 场作业复杂性提高，操作尴尬
批产品合格
批产品 N
样本 n
不合格品 d
2 1 批产品不合格
d≥Re
0 判断准则（Ac，Re）
实施程序 C=0
GB/T2828.1-2003
规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（IL） 规定接收质量限（AQL）规定接收质量限（AQL） 规定方案类型（一次、二次、多 次） 确定抽样方案（正常、加严） 检验判定 批的提交 批的再提交及不合格品处理
免检： 适用范围：1.生产过程稳定，对后续生产无影响
2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品 的无试验买入 3.长期检验证明质量优良，双认可生产方的检验结果
抽样检验概论
概念：抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样 本，对批或过程的质量进行检验。 统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。 GB/T2828抽样检验方案 发展历程：1929年《一种抽样方法》
GB2828抽样标准 与 C=0抽样方案
概论
检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、 检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征， 并且与规定要求进行比较的活动。 检验方式：1.全数检验 2.统计抽样检验 3.其他的抽样检验 4.免检
零缺陷抽样方案
（0，1）
11-100
5
≥100
8
说明：
1、特殊物料：
（1）、卷料，钢板、矽钢片等，以卷为单位进行抽样。
2、表2中的“批量”、“样本大小”都是指第1点中所说明的抽样单位。
3、特殊材料在按第1点说明的内容为单位进行抽样后，根据物料特性和检验需要，在抽样单位内按一定体积、一定面积、一定长度或一定重量等抽取检验用样本，但所抽检的样本必须保证检验的需要。
4.3质量特性：根据缺陷产生后果的严重程度，将缺陷分为：致命缺陷（A类），严重缺陷（B类），一般缺陷（C类）。质量特性的划分：
A类：电气安全特性。
B类：技术参数要求、外形、外观、安装尺寸等。
C类：标志；
4.4不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。
4.5不合格：不满足规范的要求。
4.6批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
（2）A类、B类不合格的可接受数为0，即（Ac=0或C=0）；C类按表中（Ac,Re）进行判定。
6．抽取样本方法与判定
6.1抽取样本方法：根据相应检验作业指导书和本标准第5条的规定来确定抽样方案，并采用一般随机抽样方法对总体进行抽样，要求被抽样总体中的每个个体被抽到的机会均等和抽样时尽可能涉及样本各个层面。
文件编号
FZ-CY-01
版本号
A
顺序号
01
页码
1/3
文件名称
抽样方案标准
1.目的
规定适用本公司检验时的抽样方法、抽样方案。
2.适用范围
只适用于的成品、进、出货检验一次性正常抽样（免检物料除外）。
3.参考标准
①零缺陷（C=0）抽样方案。②GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
C=0抽样方案
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和零缺陷”（C = 0）抽样方案，进一步分析了推行零缺陷”（C = 0）抽样方案的对公司的诸多益处。
0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949 （即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 , 要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929 年创立的，它和1924 年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。
GB2828抽样标准与C=0抽样方案
零缺陷管理（C=0抽样方案） 质量大师菲利普.克劳士比
建议不要再使用AQL，而开始专注“零缺陷”。这就意味着要完 全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因 为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。
中国零缺陷之父：杨钢 核心思想：第一次就把事情做对
抽样检验流程
4
d≤Ac
批产品合格
3 随机抽取 全检
正常
生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等
计数抽样检验方案的OC曲线
概念：设采用抽样方案（n,Ac,Re）进行抽样检验，用Pa（p)表示当批不合格率为
p时抽样方案的接收概率。
Pa(p)=∑ p(X=d)
以给定函数Pa(p)为抽样方案的抽检特性函数，OC函数。 曲线称为抽样方案的抽检特性曲线为OC曲线，接收概率曲线。 当OC曲线符合超几何分布时，合格，否则不合格 二项分布 泊松分布（计点缺陷数）
免检： 适用范围：1.生产过程稳定，对后续生产无影响
2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品 的无试验买入 3.长期检验证明质量优良，双认可生产方的检验结果
抽样检验概论
概念：抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样 本，对批或过程的质量进行检验。 统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。 GB/T2828抽样检验方案 发展历程：1929年《一种抽样方法》
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！