零缺陷(C=0)抽样方案
C=0抽样方案
1﹑目的
明确品管部各单位的抽样标准，并提供文件支持。
2﹑范围
适用于本公司所生产的汽车工业链上的相关产品。
适用于进料、制程、成品检验时，计数型数值允收水准的确定。
3﹑权责
3.1品管经理：确定各阶段的AQL值。
3.2品检人员：C＝0 抽样标准的实施。
4﹑定义
4.1 C＝0抽样计划：零缺陷抽样计划，即0收1退,Acc=0,Rej=1。
5﹑作业内容
5.1使用方法
5.1.1确定检验项目、判定标准。
5.1.1.1抽检数量：样品全检（性能除外）。
量产抽检。
5.1.1.2检验项目：尺寸、外观、性能、装配等。
根据客户要求及产品特性确定。
5.1.2确定允收水准AQL值。
外观：AQL：0.65 Ac=0 Re=1
尺寸：AQL：6.5 Ac=0 Re=1
性能：AQL：6.5 Ac=0 Re=1
5.1.3根据实际批量及规定的AQL值从“附件一”中查出应抽取的样本数量。
5.1.4从批量中随机抽取规定的样本数。
5.1.5检验
根据Acc=0 Rej=1判定。
5.2如遇特殊情况，品管部可根据客户要求更改允收品质水准AQL，只需书面通知相关部门，而
无需更改本规定及相关检验标准。
6﹑参考文件
无
7﹑使用表单
无
8﹑附件
8.1 C=0抽样计划表
附件一：
C=0抽样计划表
注：* 表示整批须百分之百检验。
aql c=0抽样标准
aql c=0抽样标准AQL C=0抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种用于产品质量抽样检验的标准。
在AQL C=0抽样标准下，接受质量水平为0，即不允许有任何缺陷品存在。
这种抽样标准通常应用于对产品质量要求非常高的行业，如医疗器械、航空航天等领域。
本文将介绍AQL C=0抽样标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，AQL C=0抽样标准的核心是零缺陷。
在实际抽样检验中，抽样数量和接受数都为0，即对每批产品进行全数检验，确保产品的质量达到最高标准。
这种严格的抽样标准要求生产企业在生产过程中严格控制每一个环节，确保产品的质量不容忽视。
其次，AQL C=0抽样标准的实施需要依靠科学的抽样方法和严格的质量管理体系。
在抽样过程中，需要根据产品的特性和生产批次确定合适的抽样数量和抽样方法，确保抽样的代表性和可靠性。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产制造再到产品出厂的全过程质量控制，确保产品质量的稳定和可靠。
此外，AQL C=0抽样标准的实施还需要依靠先进的检测设备和技术手段。
企业需要投入大量的人力、物力和财力，引进先进的检测设备和技术手段，确保对产品质量的全面检测和监控。
只有通过科学、准确的检测手段，才能有效地保证产品质量的稳定和可靠。
最后，AQL C=0抽样标准的实施对企业来说既是一种挑战，也是一种机遇。
挑战在于企业需要投入更多的资源和精力来保证产品质量的全面可靠，这对企业的生产制造和管理水平提出了更高的要求。
但与此同时，AQL C=0抽样标准也为企业提供了一个展示自身实力和竞争优势的机会，通过不断提升产品质量，企业可以赢得消费者的信任和市场的认可。
总之，AQL C=0抽样标准是一种对产品质量要求极高的抽样标准，其核心是零缺陷。
企业在实施AQL C=0抽样标准时需要依靠科学的抽样方法、严格的质量管理体系和先进的检测设备和技术手段，以确保产品质量的稳定和可靠。
07-零缺陷抽样检验方案
目录7 零缺陷抽样检验方案 (246)7．1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性 (246)7．2 零缺陷(c=0)抽样方案之发展历史 (247)7．3 (c=0)抽样方案的特点 (247)7．4 (c=0)抽样方案的一些概念 (247)7．5 (c=0)抽样表 (247)7．6 零缺陷(c=0)抽样检查案例 (247)7.1 企业引进零缺陷抽样方案的必要性在全面介绍零缺陷抽样检验方案前，请先看一看1SO／TS 16949：2002之7.1.2条款(接收准则)、QS 9000:1998之4.10.1.1条款(计数特性的接收准则)的要求。
(1) ISO／TS 16949：2002之7.1.2条款(2) QS 9000:1998之4.10.1.1条款这两个条款要求所有的计数抽样方案都为零缺陷，也即抽样检验的接收数Ac＝0 ,即“0收1不收”。
在抽样检验中，一旦发现一个缺陷或不合格，就应实施100％检验或退货。
在实施零缺陷抽样检验方案时，可以执行GB／T 2828.1、ANSI/ ASQ Z1.4(MIL STD-l05E)的抽样方法，可以使用GB／T 2828.1、ANSI／ASQ Z1.4(MIL-STD-105E)正常检验一次抽样方案中的样本量(n) 作为零缺陷抽样检验方案的样本量(n)，但其接收准则中的接收数Ac一定要为0。
在对抽出的样品进行检验时，一旦发现一个缺陷或不合格，就应实施100％检验或退货。
虽然可以使用GB/T 2828．1、ANSI/ASQ Z1．4(MIL-STD-105E)正常检验一次抽样方案中的样本量(n)作为零缺陷抽样检验方案的样本量(n)，但这一作法无论从理论上或从实践上都是很不经济的(表7—2显示GB／T 2828.1之样本量大大地超过了零缺陷抽样方案对样本量的要求)，为此企业有必要引进科学的零缺陷的抽样方案。
7.2 零缺陷(c＝0)抽样方案之发展历史1965年，c＝0(Ac＝0)抽样方案首次发表于国际刊物，1969年首次出书，1981年再版，1983年发行第三版。
C=0-抽样方案介绍
C=0-抽样方案介绍1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2条款里面有明确规定“7.1.2接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0抽样方案
抽样检的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批
的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于
全检要少。
抽样方案所规定的假定
抽样方案通常都被假定为
（实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品
强的预防性 寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找
潜在不合格的原因
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
检验分类（按检验后样品状况）：
非破坏性检验 破坏性检验
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按质量特性数据性质）：
C=0零缺陷抽样计划 培训教材
制作：周亮 日期：2016-4-22
目录
一、抽样检验基础知识 二、C=0 Sampling Plan 三、MIL-STD-105E抽样与C=0抽样比 四、C=0抽样表 五、C=0抽样案例
1、统计抽样的由来与发展
1965年，美国的一位大学教授尼古拉斯•斯托格力亚发表 C=0抽样方案，几经改版，目前最新的版本为第四版。 C=0抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成，接收准则限 定为“0收1退”，因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案。
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品， 拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做 出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批 产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
C=0抽样方案
– 理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
– 感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 – 试验性使用
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验系统）：
– 逐批检验 – 周期检验
• 检验分类（按检验效果）：
– 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
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C=0抽样方案
抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”
– 免检
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验人员）：
– 自检 – 互检 – 专检
• 检验分类（按检验地点）：
– 集中检验 – 现场检验 – 流动检验
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按生产过程）：
– 进货检验（首批样品检验和成批检验） – 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） – 最终检验
样本 测 试
数据
C=0抽样方案
（（
母体
通过样本推 测母体
随机抽取样本
检验
本检 验 样
样本
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C=0抽样方案
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
C=0 抽样方案介绍
1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2 条款里面有明确规定“7.1.2 接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T 2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T 2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0抽样方案
– 对象：产品、过程、服务 – 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“不满足” – 活动：测、比、判的过程
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
• 检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 • 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
• 检验分类（按检验方式）：
– 理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
– 感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 – 试验性使用
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验系统）：
– 逐批检验 – 周期检验
• 检验分类（按检验效果）：
– 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司 仍在使用MIL-STD-105E。
➢ 后来美国军方就开始使用C=0抽样标准。
➢ 2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
品质决定命运，创新引领未来
2﹑C=0的发展历史
• 零缺陷计划是由Nicholas L. Squeglia所开发的。 • 它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而
一组产品 • 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类：
– 按检验数量 – 按检验人员 – 按检验地点 – 按生产过程 – 按检验方式
按检验系统 按检验效果 按检验目的 按供需关系 按质量特性的数据性质 按检验后样品的状况
浅谈“零缺陷”(C=0)抽样方案
浅谈“零缺陷”（C=0）抽样方案内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
关键词：质量检验抽样技术0、前言：公司某海外客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
C=抽样计划
改订履历
1.目的：为确保产品品质更好地体现IATF16949:2016条文精神,追求零缺陷,特制订本规定。
2.适用范围：适用于进货、制程、成品检验时,计数型数值允收水准的确定。
3.权责
3.1品管部：确定AQL值﹔
3.2品管员：C＝0 plan的查询、使用。
4.定义
4.1 C＝0抽样计划：零缺陷抽样计划，即收0退1,Ac=0,Re=1，首次发表于1965年，目前还不是国际或
国家标准，但由于“零缺陷”的品质观念已通行全球，另外QS9000标准中4.10检验和试验要素中明确规定：对计数型抽样计划接受准则为零缺陷，因此，许多企业均采用零缺陷C＝0抽样检验计划。
5.作业内容
5.1使用方法。
5.1.1确定检验项目、判定标准。
根据客户要求及产品特性确定。
5.1.2确定允收品质水准AQL值
计数型数值：本公司规定使用AQL值为0.4。
5.1.3根据实际批量及规定的AQL值从“附件一”中查出应抽取的样本数量。
5.1.4从批量中随机抽取规定的样本数。
5.1.5检验：根据Ac=0 Re=1判定。
5.2如遇特殊情况，品管部可根据实际临时(15天以内)更改允收品质水准AQL，只需书面通知相关部门，
而无需更改本规定及相关检验标准。
6.相关文件: 无
7.相关表单：无。
注：* 表示整批须百分之百检验。
零缺陷
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
关键词：质量检验抽样技术0、前言：公司某海外客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL 值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL 值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
C=0抽样方案
+++ *** ### $$$
分段随机抽样
• 在做分段时，要求每个区域内部的差异大些，区域之 间的差异要小些，这样的效果才会比较好。
@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$*
@#$*@#$*
抽样
组织
IQC
STEP1 STEP2 STEP3
OQC
IPQC
IPQC目前的一般做法是进行过程参数控制，以 及进行半成品的抽检，重点是在控制制程的稳 定，所以可以用SPC的方式来进行控制，了解 制程参数是否稳定，半成品是否稳定。
各项检验的趋势(OQC)
组织
顾客
OQC
IQC
OQC目前的趋势倾向由组织负责，要能以顾客的 角色来思考问题，以往是以AQL来设定抽样方式 ，但是顾客更关心LTPD，是否有接收不良品的风 险，所以由此导致了零缺陷抽样计划的产生，但
样本的选择
• 样本的选择原则：抽 样检查是通过样本来 判断整批产品是否合 格。因此，样本要能 够代表批的质量方可 进行抽样检查，为此 进行随机抽样至为重 要。
• 一般可以采用 – 整群随机抽样 – 分层随机抽样 – 分段随机抽样 – 系统随机抽样
整群随机抽样示意图
⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙
以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的
风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之
零缺陷抽样规定
1 目的规定抽样检验职责分配和工作程序，确保产品检验准确性，以便向顾客提供合格的产品。
2 适用范围适用于本公司所有的采购产品、过程产品和成品的检验抽样。
3职责3.1技术部负责制定本抽样检验规定。
3.2质检部、生产部和车间按本规定抽样检验。
4 工作程序4.1接收质量限AQL的确定4.1.1 采购产品检验的接收质量限(AQL)按其重要程度确定:a)A、B类AQL=2.5；b)C类AQL=10；4.1.2 过程产品检验的接收质量限(AQL)也按其重要度确定:a)A类AQL=2.5；b)B类AQL=4.0；c)C类AQL=10；4.2检验分类4.2.1采购产品（包括外协件）的检验采用计数抽样正常检查一次抽样方案。
本公司不允许二次抽样。
接收准则必须满足零缺陷，不合格则退货或100%全检。
4.2.2过程产品检验：采用首检和巡检相结合方式。
每班开始生产时操作者自检合格后再由检验员按相应规定检验，记录检验结果；若不合格应要求返工或重新生产，直至检验员确认首检合格方能批量生产；检验员按生产控制计划对过程产品进行巡检，一旦发现不合格，应立即停止生产，查找原因，并对已加工的产品进行全检。
重新开机后应连续抽检不少于3只工件，全部合格后方可继续生产。
4.2.3成品检验：a)汽车制动钳按QC/T592-1999规定进行试验、检验,接收准则为零缺陷。
b)其它采用计数抽样正常检验一次抽样方案，接收准则为零缺陷。
4.5具体检测项目，技术要求和检验方法执行相应的检验规程、控制计划。
4.6合格判定4.6.1若样本中不合格品数C=0(即AC = 0) , 则判批合格；4.6.2若样本中不合格品数C≥1(即AC≥1) , 则判批不合格。
注: 交验批必须是在同一条件下制造出来的产品。
4.7其他4.7.1 凡属A、B类的原材料、外购件、外协件都必须附有质保单，其化学成份及力学性能应符合有关国家标准或图纸要求。
4.7.2若顾客有要求时，按顾客要求执行。
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零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。
所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。
举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。
所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。
AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949：2016 建立的，而IATF16949 ：2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（IATF16949：2016标准条款 8.6.6 接收准则：接收准则组织应确定，当被要求时，由顾客批准。
对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929 年创立的，它和 1924 年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。
统计抽样检验理论的出现改变了以往那种依靠大批量检验来保障产品质量的工作方式。
从 1950 年美军发布 MIL-STD-105 抽样标准起，统计抽样检验在全世界逐步推广开来。
MIL-STD-105 的升级、延伸版本被国际标准化组织以及许多国家的国家标准采用。
美军MIL-STD-105 标准共经历 A~E五个版本，该标准目前已经被美军废止。
2、两种“零缺陷”抽样方案1965 年，美国的一位大学教授尼古拉斯·斯托格力亚发表C=0 抽样方案，几经改版，目前最新的版本为第四版。
C=0 抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成，接收准则限定为“0收 1 退”，因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案。
虽然到目前为止，C=0 抽样方案还不是国际以及任何国家的国家标准，但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心，再加上 IATF16949：2016中有明确的条文要求，在企业界已经得到了广泛的应用。
1994 年，美国三大汽车厂商（通用、福特、克来斯勒）发布了QS9000质量体系标准，QS9000 中的 4.10.1.1 条款就明确要求：接收准则必须是零缺陷。
QS9000 的这一要求，促进了C=0 抽样方案的被迅速推广应用。
在 QS9000 被国际标准化组织采纳为国际标准 IATF16949：2016之后，使得C=0 抽样方案的应用又进一步扩大。
2005 年，为了表彰尼古拉斯·斯托格力亚教授创制 C=0 抽样方案的突出贡献，美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯·斯托格力亚教授。
美国质量学会在表彰词中说：他最伟大的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案。
他的方法在军事和商用上，节省了数以百万计的美元。
由于他的方法被证明实用、简易并且经济，因而被广泛接受。
1996 年，美军推出新版的抽样标准 MIL-STD-1916。
和 C＝0抽样方案一样，MIL-STD-1916 也限定它的接收准则为“0 收 1 退”，所以MIL-STD-1916 也可以称为零缺陷抽样方案。
MIL-STD-1916 不再像 MIL-STD-105 那样强调抽样的技术，而是转为要求供应商建立预防性的质量体系和有效的过程质量控制系统。
MIL-STD-1916 强调以事先的预防代替事后的检验。
由于IATF16949：2016 只要求了“接收水平应是零缺陷”，并没有明确规定应采用C=0 抽样方案还是MIL-STD-1916。
对于企业来说，使用哪一种“零缺陷”抽样方案可以结合企业自身以及客户的具体要求来决定。
3、国内抽样标准的应用情况1981 年我国开始参照ISO2859（即MIL-STD-105D）制订中国的统计抽样标准GB/T2828。
GB/T 2828 经过1987 年、2003年和2012年等三次修订，现最新版本为GB/T2828.1-2012，在国内应用最为广泛。
虽然 MIL-STD-105 在美国已经被废止，但是该标准目前在我国仍有许多企业在使用，甚至还有少数企业在使用早期的版本MIL-STD-105D。
目前，C=0 抽样方案已经在我国众多的汽车行业企业和其它自愿采用IATF16949 标准的企业中被广泛的使用。
4、“零缺陷”的概念“零缺陷”（C=0）抽样方案是根据 MIL-STD-105 修改而来，有关统计抽样的概念与GB/T 2828 出自同源，GB2828 相关的术语定义在“零缺陷”（C=0）抽样方案都可以使用。
为了突出“零缺陷”这一重要概念，“零缺陷”（C=0）抽样方案把GB/T 2828 中“不合格”、“不合格品”两个术语修改为“缺陷”、“缺陷品”。
由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的判定准则限定为“0 收 1 退”，只要出现一个缺陷品，不论批量大小、样本多少，都可以判整批不合格。
突出“零缺陷”观念，可以促进大家质量意识提升。
“零缺陷”（C=0）抽样方案的另外考虑是：如果你的质量相当差，大于0 的允收数并没有多大的帮助；当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受一些可能没有用的产品；零缺陷强制对任何不合格采取措施；如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允许有缺陷数呢？我们看到许多公司常常使用“零缺陷”的概念来进行质量宣传，但“零缺陷”的精神要怎么去贯彻落实呢？如果我们一方面宣传着“零缺陷”，另一方面仍然在使用 GB/T 2828.1-2012 的抽样方案来接收不良品，那本身就是一个自相矛盾的笑话。
5、“零缺陷”（C=0）抽样方案的简便性与 GB/T 2828.1-2012 相比“零缺陷”（C=0）抽样方案不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定，也没有二次及多次抽样计划。
“零缺陷”（C=0）抽样方案仅使用一张主抽样表，相对 GB/T 2828.1-2012 的几十张抽样表大大简化，即方便学习，也便于使用管理。
同时，“零缺陷”（C=0）抽样方案不仅适用于逐批检验，也适用于孤立批次检验。
6、推行“零缺陷”（C=0）抽样方案的益处6.1、有助于形成严谨务实的工作作风虽然大部分公司现行的成品检验标准中，把产品功能参数类检验项目的抽样计划规定为不合格品GB/T 2828.1-2012 ⅡAQL=0.65%；而外观类检验项目则规定为不合格品GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0% 。
但是否严格按抽样计划进行了抽检还是一个问题。
检验员们在被问题按何种标准检验产品时，常常会回答：按GB/T 2828.1-2012 检验。
但是我们是按 GB/T 2828.1-2012 的哪一级检验水准？各种质量特性分别选取何种 AQL 值呢？大家答不上来。
事实上，一批产品在抽检时应该抽取多少样本？以及如何判定合格与否？往往都是主管人员凭感觉、凭个人经验的指示。
这样做的问题是：抽检工作缺少合理性，抽检判定缺少公平性，对出厂产品的质量风险把控也不具有科学性。
不论我们选用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽样方案，标准一旦确立，就一定要保证按标准进行检验。
必须改变那种靠人的主观经验判定的不良习惯，促使工作严谨性。
而由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的易学易用性，更有助于帮助我们形成严谨、务实的工作作风。
6.2、选用“零缺陷”（C=0）抽样方案更经济在选取相同AQL 值的情况下，“零缺陷”（C=0）抽样方案的抽检风险概率与GB/T2828.1-2012 类似，同时抽检量大大减少。
与 GB/T2828.1-2012 一样，应用“零缺陷”（C=0）抽样方案时同样需要为不同类别的质量特性规定不同的 AQL（接收质量限）。
“零缺陷”（C=0）抽样方案适用于：期望是生产的产品完全达到规范要求。
对一些非关键的特性希望用比较少的检验。
比如华为技术的移动基站设备，对于联网、通话、数据传输和稳定性等主要质量特性是客户重点关注的，而且也必须满足“零缺陷”；而对于外观等次要质量特性，客户通常并不会像对待工艺品一样深究，就不必要维持大量的抽检，那样明显是不经济的。
6.3、将帮助我们树立“零缺陷”的质量意识并提升产品质量水平由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的判定准则限定为“0收 1 退”，只要出现一个不良品，就可以判整批不合格，就必须采取全检返措施。
在推行的初期无疑将会加大效率和成本的压力，从而促使整个公司真正树立“零缺陷”的观念，不容忍一个不良品。
当我们每个人都形成了不能够容忍不良品和不能够容忍工作差错之后，相信我们的产品质量水平也一定会相应的提升。
6.4、有助于提升客户信心，并帮助拓展海外市场自菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想后，“零缺陷”的质量观念已经风靡全球，如果期望打入欧美日等成熟的高端市场，我们必须使用顾客能够听懂的“零缺陷”质量语言来跟顾客接轨。
6.5、“零缺陷”（C=0）抽样方案契合公司的经营理念公司“创新变革、磨砺精耕、服务为本”的工作文化，而“零缺陷”（C=0）抽样方案恰好符合这12个字的要求。