配电变压器智能终端TTU_202

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器

１）　高压、低压绝缘材料须达到Ｆ级绝缘。

２）　浇注后的高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆。

３）　低压线圈采用铜箔绕制，线圈端部采用ＤＭＤ材料及环氧树脂充填包封，端封应充填密实平整，线圈内部不留空隙。

４）　高压、低压引出线须经绝缘子与外部连接。

５）　铁芯及全部金属部件须有防锈处理。

８．增加出厂试验项目

ａ．声级测量。

ｂ．测温装置的校验。

９、对环氧树脂浇注干式变压器技术发展的期望随着对干式变压器要求的提高，Ｈ级绝缘、敞开通风式干式变压器受到关注。在环氧树脂浇注干式变压器在中国发展的同时，Ｈ级绝缘、敞开通风式干式变压器已经占据了欧洲及美国市场。所有国内生产环氧树脂浇注干式变压器的制造厂家应该看到这种竞争的趋势。

随着对外开放的深入及视野的进一步扩大，国内企业会更全面了解世界范围内干式变压器技术发展，选择适合中国国情的干式变压器制造技术，在提高国内目前环氧浇注干式变压器的产品质量，增强该种变压器产品在市场中的竞争力的同时，也要吸收国际上更先进的技术，使我们电力企业可以更多的选择优质、具有良好防潮性能，制造工艺比较简单、工艺设备造成价低，安全性能特别是防火性能好、环保性能好、产品报废后易回收的产品，保证全社会的安全、可靠的用电。

摘要：本文介绍了我厂新研制的一种配电变压器智能终端ＴＴＵ－２０２的系统性能，对其组成原理进行了阐述，最后对ＴＴＵ联网通信功能进行了介绍。

关键词：变压器智能终端、采集监控、ＭＡＸ７０６４、ＴＭＳ３２０ＬＦ２４０７

配电自动化系统，简称配电自动化（ＤＡ－ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ），是对配电网上的设备进行远方实时监视、协调及控制的一个集成系统，是现代计算机及通信技术在配电网监视与控制上的应用。目前，西方发达工业国家正大力推广该技术，国内有的供电部门已经采用或在积极地调研考察准备采用这项技术。随着电力工业各部门对配电自动化系统的注意和重视，配电自动化已成为当前我国电力工业推行技术进步的重点之一，其主要目的是提高供电可靠性，改善供电质量。实现配电自动化，采集配网中的一次和二次设备的运行状态信息是基本前提。电力变压器作为电压转换和电能传输的专用设备，对配电系统电压稳定、经济运行和保证供电可靠性具有关键作用。

一、系统性能

配电变压器智能终端ＴＴＵ是一种对变压器进行实时数据采集与控制的自动化终端设备，它可采集电力变压器的电流、电压、温度等各种数据，通过通信网络可使变压器与配网ＳＣＡＤＡ系统相连，并上报变压器的各种数据，让电站管理人员可以及时准确地掌握变压器的运行情况，为供电部门了解配网运行状态，进行线损分析、负荷预测、提高电压合格率、优化供电方案、配网规划、用户接电等提供科学依据，这对提高配网供电可靠率、电压合格率以及系统的运行管理水平等，都具有重要意义。它的主要功能有如下：

１、　实时监测。实时监测三相电压、电流、有功功率、

（上接３３页）

■　文／　顺德特种变压器厂 高　亮 张　利 赵晓东 黄克峰 张佳芳配电变压器

智能终端ＴＴＵ－２０２

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无功功率、功率因数、

电网频率及四个温度量。电流、电压与温度连续超整定值时，记录及存储其极限值、发生的起始时间和终止时间。

２、实时遥信。有８路实时遥信，可检测变压器高低压侧开关、有载调压开关档位等状态量。当开关状态发生变化时，记录及上报其当前状态和发生的时间，至少可保存最近２００次的开关变位顺序事件记录。

３、实时采集。可记录变压器的电流、电压、有功功率、无功功率、电网频率、三相线圈温度等数据以及采集时间，存储时间间隔可调。

４、液晶显示。采用３２０×２４０的５．７英寸液晶显示，数据查看、参数设置十分方便。

５、通信接口。提供当地和远方通信接口，可通过主台监测管理系统采集、

分析数据，生成各种曲线和报表，真正实现远方监测。

６、温控温显功能。具有温控温显功能，可根据当前变压器的温度值控制变压器风机、高温报警、超温跳闸的继电器触点，从而自动控制风机运行、报警和跳闸。

７、具有ＲＳ２３２和ＲＳ４８５通信功能。具有ＲＳ２３２和ＲＳ４８５通信功能，通过主站可进行远方控制，实现遥测、遥信、遥控。

二、系统组成

配电变压器智能终端ＴＴＵ－２０２电路部分主要由接口端子板和主控制板两部分组成，采用了ＣＰＬＤ和ＤＳＰ处理技术，完成对交流电量的采集、计算，实现ＴＴＵ的所有功能，系统的组成如图１。

接口端子板提供对外的各种接线端子，包括电源、电压、电流、温度、开关输入量和开关输出量的接线端子，将各电量的信号电平进行转换，使其符合主控制板的检测要求，另外还向主控制板提供所需的电源。

主控制板是整个ＴＴＵ的核心，电路较复杂，它完成ＴＴＵ的各种功能，并对外提供ＲＳ４８５和ＲＳ２３２通信接口。电路的主控芯片采用ＴＩ公司２４０Ｘ系列ＤＳＰ芯片ＴＭＳ３２０ＬＦ２４０７，各种逻辑转换采用ＡＬＴＥＲＡ

公司的复

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杂可编程逻辑器件ＭＡＸ７０６４、Ａ／Ｄ转换器采用２片ＭＡＸ公司的１４位Ａ／Ｄ采样芯片ＭＡＸ１２５，可提供２×８路模拟信号输入端口。在ＤＳＰ的外围还扩充了ＤＳ１５０１并行时时钟、３２ｋ×１６位ＳＲＡＭ存储器和３２兆位大容量Ｆｌａｓｈ芯片，以满足数据处理和数据存储的需要。

在使用时，将变压器低压侧的三相电压、电流、温度信号输入到接口端子板，接口端子板将各种信号转换后，提供给主控制板使用；主控制板中的ＤＳＰ通过ＭＡＸ１２５　对各信号进行同步采样，每周波采样６４点，采用ＤＦＴ算法，完成电压电流有效值、有功功率、无功功率、电网频率、电网谐波等参数的计算，通过ＭＡＸ７０６４完成对各种开关输入量和开关输出量的检测和键盘控制；主控制板中的Ｆｌａｓｈ芯片用于液晶显示页面、历史记录、重要参数等数据的存储；显示部分采用ＳＥＥＤ１３３５液晶控制芯片及ＳＨＡＲＰ公司的３２０×２４０大屏幕液晶显示器，ＤＳＰ将参数和检测到的数据通电平转换后传递给ＳＥＤ１３３５显示，参数显示完整直观，为保证液晶显示亮度的稳定，我们采用了ＭＡＸ１６７７来自动调节液晶亮度，当终端内部温度变化时，液晶亮度保持相对稳定、显示清晰。

三、联网通信功能

配电变压器智能终端ＴＴＵ－２０２提供对外的ＲＳ２３２和ＲＳ４８５通信接口各一个，既可独立运行，也可通过ＲＳ４８５组网运行，如图３。通信规约有部颁ＣＤＴ、ＳＣ１８０１、ＩＥＣ－８７０－１０３。控制中心人员可以通过管理微机给多台ＴＴＵ建立管理档案，并可定时采集ＴＴＵ的实时数据和历史数据，绘制出变压器运行的各种负荷曲线，操作人员可以通过对数据的分析，掌握变压器的运行情况，并为配电网的改造提供有力依据。

四、结论

配电变压器加装配电变压器智能终端后，使这一配电网中的关键设备得以智能化，这符合设备智能化的潮流，也为配电自动化提供了先决条件，对配电系统电压稳定、经济运行和保证供电可靠性等方面具有重要意义。

参考文献：

１．李贵存，配电自动化馈线终端的星系采集与通信规约。电网技术　２０００，７。

２．徐丙垠，配电自动化远方终端技术。　电力系统自动化　１９９９，１９。

３．刘和平等，ＴＭＳ３２０ＬＦ２４０Ｘ　ＤＳＰ　结构、原理及应用。北京航空航天大学出版社　２００２。

４．ＴＭＳ３２０Ｃ２４Ｘ ＤＳＰ控制器参考手册。武汉力源电子股份有限分司 １９９８，９。

５．赵曙光等。可编程逻辑器件原理、开发与应用。西安电子科技大学出版社 ２０００，５。

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