机械产品外观检验标准

珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016

版本号:A3

文件号：

SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：

A0

生效日期：

制订：

彭公全

审核：批准：

一. 目的：

1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；

2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：

MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；

MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；

MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；

GES133， 光联喷砂规范。

二. 适用范围：

1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；

2. 外购件的验收同样适用本标准。当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对

其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。

三. 标准引用顺序

本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：

（1）订购单及临时工程变更通知；

（2）本公司所提供之制作图纸；

（4）本标准。

（5）行业规范/标准。

四. 术语和定义：

4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。例：产品的外前部，顶部，控

制面板等表面。

4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。例：

产品侧面、后面、底面等。

4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用

于盘盒内的产品等。

4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。

4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面

4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有

一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周

围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

4.8 掉色：当用白色无尘纸蘸酒精擦拭产品表面时，白色无尘纸上残留有氧化层的颜色或其它颜色。

4.9 弧形纹：因机械加工原因或喷砂不均匀而在产品表面留下的圆弧状痕迹。

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SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：

A0

生效日期：

4.10 露白：没有膜层（如氧化层、金层、涂层以及钝化膜等），而直接可看见基材。

4.11 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤 或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

4.12 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对无膜层表面则为：目测不明显、手指

甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

4.13 深划痕：表面膜层划伤，且已伤及底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲

触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

4.14 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

4.15 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。

4.16 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、

光亮区域。

4.17 缺口：因包装运输不当、硬物碰撞或产品掉地等造成的边角损伤。

4.18 水印：机械加工、电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹；且用水或酒

精擦拭不掉。

4.19 水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。

4.20 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。

4.21 气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。

4.22 鼓包：因机械加工、电镀、喷涂不当或原料应力问题等原因，造成膜层局部凸起而引起脱落/损坏。

4.23 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔；以及因材料或喷砂原因导致金属表面留下的疏松针孔。

4.24 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。

4.25 局部无膜层：指金属表面因电镀/氧化工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现膜层

未电镀上的现象。

4.26 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。

4.27 多余膜层：于不需要或不想要的位置也有膜层。

4.28 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮以及镀金表面的刮花现象。

4.29 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

4.30 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等） 的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

4.31 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接

触的部位局部无膜层的现象。

4.32 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。

4.33 毛刺/尖锐边角：与图纸要求不符或喷砂方法不当等原因而形成的。

4.34 喷砂粗细不均：砂粒规格不符、材料规格不符或氧化时间控制不当等造成的产品表面砂粒粗细不均。