诺拉橡胶地板施工方案及流程

诺拉橡胶地板施工方案及流程

为了提高橡胶地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立一个优秀工程，制定以下施工组织计划：

一、地基处理

1、进场首先要对地基进程考察，了解地基情况、地基性质，地基所用的材质类型，制订出

相应方案，并向监理申请预检，预检合格后访客组织下一步施工；

2、水泥砂浆找平时，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准；

（1）强度相当于C20；

（2）含水率6%以下；

（3）平整度在2m直尺3mm以下。

3、对符合要求的地基，将场地用吸尘器吸尘一次，封闭场地，进行底油处理；

4、刷底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛

出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；

5、底油处理完成后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具

情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为：每包配水8L。

6、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌必须充分、均匀，不可有结块，搅

拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。

7、自流平干燥8~12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨至亮光泛出，

露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以致操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是2mm卷材，跟是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。

二、放料规程

1、放料组进入场地施工时，先要对地基处理后的场地进行验收检查，预检合格后方可进行

施工。

2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地现状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、

材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意地板背面箭头方向必须排放一致。

3、放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相

吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。

4、尽量防止材料挤压、变形，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大

的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。

三、铺设规程

1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正

确，搭缝是否准确等进行验收。

2、铺设必须在封闭场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影

响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。

3、进入操作时，推缝必须依靠尺为准进行，调节推力的刀片深度应为两块地板的厚度再长

0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用地板废料垫平，以免刀

具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高低差。

4、对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的

粘接强度，反应不足或反应过度。胶水必须充分搅拌，以保证固化剂与胶水均匀接触，充分反应，搅拌时间约2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5.

5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好

铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5cm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm 材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。

6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的

操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，晾胶时，禁止在翻卷的地板背面踩踏。

7、在达到预定晾胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，

其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至橡胶地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。

8、在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，

厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。

9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于

边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在一小时以内禁止上人踩踏，留一

名专业压辊人员负责在30分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况而定，在一段时间内重复进行。

11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成

后12小时方可上人走动。