仓储第四章 库存管理与控制
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一次性订货库存管理、重复 订货库存管理
固定订货量系统、固定订货 间隔期系统、派生的订货量
系统
（四）库存管理的主要内容
需求分析 补充库存 费用分析:库存订货费用、库存保
管费用、缺货费用、补货费用、进 货费用和购买费用
【订货费用】
➢订货过程中发生的与订货有关的全部 费用：差旅费、订货手续费、通信费、 招待费及订货人员有关费用
C1 Q • c1
a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然
增加一个订货批量
如每次订货批量Q ，则平均库存量：
0
Q0
库存量
Q Q0 2
C1
Q0 2
•
c1
T期间内平均保管费：
Tt
➢ 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管
费增加
➢ 注意选择合适的订货批量
保 管 费
订货批量Q0
b）对持时到货情况：设进货的速率为p，需求速 率为R，订货批量为 Q0 ，则所能达到的最高库
进货费与购买费：(T时间内共进货n次)
C3 n(c3 k)Q0 nKQ0 KD
单位时间内平均固定费：
C3
nKQ0 T
KR
n D Q0
R D T
为简化，用K表示固定费用， 包括单位物资购买费与进货 费
➢固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货 费
➢可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管 费、缺货费、补货费
A类库存、 B类库存、C类库存
三、库存合理化
库存“硬件”配置合理化 组织管理科学化 库存结构符合生产力的发展需要
第二节 库存管理方法
一、库存管理的概念及其作用 （一）库存管理的概念
➢库存管理是指在物流过程中库存商品数量 的管理
➢数量管理不是库存管理的全部内容 ➢库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧
除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通 渠道中流动的最高效率
2、供应链条件下的库存管理方法
（1）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI)
➢供应商管理库存的基本思想 指供应商等上游企业基于其下游客户的
生产经营和库存信息，对下游客户的库存 进行管理与控制
➢ 供应商管理库存的特点 ①信息共享 ②供应商完全管理和拥有库存
【总费用】：各项费用总和
➢缺货情况：不能补货——无补货费 C 4 C C0 C1 C2 C3
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C2 C3
➢补货情况：不能缺货——无缺货费 C 2 C C0 C1 C3 C4
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C3 C4
【缺货与补货不能同时发生】
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计
百分数 根据表中统计数据绘制ABC分析图 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对
应的种类
4、各类商品的管理方法
（1） A类商品的管理方法
采取定期订货方式，定期调整库存； 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； 尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； A类商品必须保证不拖延交货期； A类商品是价值分析的对象； 货物放置于便于进出的地方； 货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率
货费
Q －期内平均补货量 4
R －单位时间销售量，即需求速率
Q 0
－订货批量
【进货费与购买费】
进货费：进货途中为进货所花费的全部费 用－运杂费 包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、 延时费、货损货差等
购买费：购买物资的原价 当订货数量、订货地点确定后购买费、进 货费就确定
c 设单位物资进货费为 3 ，单价k，订货批量 Q0 ，则总
补货情况下的欠账阶段，库存量可降到负 值，进货后库存再上升到正值
补货费：
与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关
➢当补货费与补货量、补货时间有关时， 单位时间平均补货费：
C4 Q4 • c4
➢当补货费与补货量次数有关时，单位时
间平均补货费：
C4
R Q0
• c4
c4－单位物资单位时间的补货费或单次补
供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、 积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的
供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶
段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上 的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减 少资源闲置浪费
供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解
大量运输降低运输成本
避免由于紧急情况发生停 产
提高客户服务水平
2、缺点
占用企业大量资金
增加企业的产品成本和管理 成本
掩盖了企业众多的管理问题
（三）零库存
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环 节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前 提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大 部分则处于周转状态的一种库存方式
货
0
R：T期间内单位时间的平均需求量——需求速率
成
Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，
本
平均订货费的大小与订货批量成反比
订货批量Q0
【保管费】
保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用
具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货 差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 Q，则 T期间内平均单位时间内的平均保管费用C1 ：
➢ 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多 余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本 更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有 效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测， 能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性
库存 给予最低的优先作业次序
（二）CVA分类管理方法
依据： 将存货按照关键性分为最高优先级、较高 优先级、中等优先级、较低优先级四个等 级
CVA法库存种类及其管理策略
（三）供应链条件下的库存管理
1、现代库存管理模式——供应链条件下的库 存管理
供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由 交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分 担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链 上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标
第四章 库存管理和控制
第一节 库存的基本知识
一、库存与零库存 （一）库存的概念
狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库 中处于暂时停滞状态的物品或商品
从广义的观点看，库存表示用于将来目的、 暂时处于闲置状态的资源
（二）库存的优缺点
1、优点：
获得大量购买的价格折扣
防止涨价、政策改变以及 延迟交货等情况的发生
➢ 联合库存管理的实施策略 ①建立供需协调管理机制 ②发挥两种资源计划系统的作用 ③建立快速响应系统 ④发挥第三方物流系统的作用
（3）协同计划预测调整系统 (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment，CPFR)
➢ 协同计划预测调整系统的基本思想
➢供应商管理库存的实施策略 第一，建立顾客情报信息系统 第二，建立物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协
议 第四，组织机构的变革
（2）联合库存管理(Joint Managed Inventory, JMI)
➢ 联合库存管理的基本思想 供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共 享、风险分担的供应链库存管理策略
存量Q ： max
pt1
Q0
Qmax
Q0
R
•
t1
Q0
(1
R) P
平均库存量：
Q Q max 2
T期间平均保管费：
C1
Qm 2
a
x
c1
Q 2
(1-
R p
)c1
库 存 量
Q0
Q max
Q Q max 2
p t1
R t
T
【缺货费】
库存不足无法满足需求而造成的业务损失 与信誉下降、利润减少等，如失去销售机 会、停工待料、延期交货、紧急订货的额 外支出等损失 与缺货量有关 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关
是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一 系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作 过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善 分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度， 最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户 满意度的目的
➢当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间
的平均缺货费：
C2
R Q0
c2
➢当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单 位时间的平均缺货费：
C2 Q2 • c2
R－需求速率即单位时间的销售量
c2 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺
货费 Q －期内平均缺货量
2
Q －订货批量 0
【补货费】
补货：用户买货时，仓库无现货，但不失 去机会要求用户订货，欠账经营，进货后 补货给用户
✓一次订货中，订货费用与订货量多少无 关
✓若干次订货的总费用与订货次数有关
➢ 设T期间共订货n次，每次订货费为 c0，则T期间
总费用
C
：
0
C0 nc0
➢若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货
费 C0 ：
C0
C0 T
nc0 T
D Q0
c0
T
R c0 Q0
订
n D Q0
R D T
Q ：平均每次订货量－订货批量
二、库存的作用与分类
（一）库存的作用
缩短订货提前期 稳定生产 降低物流成本 分摊订货费用 储备功能
（二）库存的分类
分类标准 在生产中的作用
库存物资存在状态
企业库存控制的目的
经济用途 库存物品存放的地点
库存的来源 库存需求的相关性 库存在再生产过程中所
处的领域 价值
具体类型 主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、
库存资金周转率＝全部供应金额/平均库存 金额（次）
服务水平的高低 ＝（供应量/需求量） ×100%
平均供应费用= 库存系统年总费用/年全部 供应数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、库存管理的方法
（一）ABC分类法 1、含义 ABC分析法，就是以某类库存物资品 种数占物资品种数的百分数和该类物 资金额占库存物资总金额的百分数大 小为标准，将库存物资分为A、B、C三 类，进行分级管理
• 不允许缺货的情况：可发生订货费、保管 费、进货费、购买费
• 缺货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、缺货时缺货费、不缺货时保管费
• 补货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、补货时补货费、不补货时保管费
• 在一个长期的过程中，有时实行缺货、有 时实行补货——以上6种费用
（五）库存管理指标体系
2、ABC分析法的原理
将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数 占用百分数为5%-15%的物品划为A类
将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数 占用百分数为20%-30%的物品划为B类
将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数 占用百分数为60%-80%的物品划为C类
3、ABC分析法的步骤
修理用备件库存
原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制 品库存
经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输 过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积
压库存 商品库存、制造业库存和其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存
外购库存和自制库存 独立需求库存、相关需求库存 制造库存、流通库存 、国家储备
实现零库存的途径：
（1）采取货物的委托保管 （2）推行协作分包的经营方式 （3）实现准时制（JIT）供应系统 （4）运用现代配送方式
【案例】
沃尔玛 交叉配送的独特作业方式，还有支持这套 物流配送系统高效运行的物流信息管理系 统
海尔 ERP系统和CRM系统的综合运用
戴尔 零库存是建立在对供应商库存的使用或者 借用的基础上，并形成3%的物料成本优势
（2） B类商品的管理方法
正常的控制，采用比A类商品相对简单的管 理方法
B类商品中销售额比较高的品种要采用定期 订货方式或定期定量混合方式
（3） C类商品的管理方法
将一些货物不列入日常管理的范围 为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货
次数以降低费用 减少这类货物的盘点次数 通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置
的物品 ➢要预先明确经营方针
（二）库存管理的作用
有利于资金周转 促使生产管理更为合理 有利于顺利进行运输管理，也有助于
有效地开展仓库管理工作
（三）库存管理的分类
分类标准
具体类型
供应来源 未来的需求类型 库存决策的重复性 库存系统的类型
内部供应库存管理、外部供 应库存管理
确定性库存管理、风险性库 存管理、不确定性库存管理
固定订货量系统、固定订货 间隔期系统、派生的订货量
系统
（四）库存管理的主要内容
需求分析 补充库存 费用分析:库存订货费用、库存保
管费用、缺货费用、补货费用、进 货费用和购买费用
【订货费用】
➢订货过程中发生的与订货有关的全部 费用：差旅费、订货手续费、通信费、 招待费及订货人员有关费用
C1 Q • c1
a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然
增加一个订货批量
如每次订货批量Q ，则平均库存量：
0
Q0
库存量
Q Q0 2
C1
Q0 2
•
c1
T期间内平均保管费：
Tt
➢ 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管
费增加
➢ 注意选择合适的订货批量
保 管 费
订货批量Q0
b）对持时到货情况：设进货的速率为p，需求速 率为R，订货批量为 Q0 ，则所能达到的最高库
进货费与购买费：(T时间内共进货n次)
C3 n(c3 k)Q0 nKQ0 KD
单位时间内平均固定费：
C3
nKQ0 T
KR
n D Q0
R D T
为简化，用K表示固定费用， 包括单位物资购买费与进货 费
➢固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货 费
➢可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管 费、缺货费、补货费
A类库存、 B类库存、C类库存
三、库存合理化
库存“硬件”配置合理化 组织管理科学化 库存结构符合生产力的发展需要
第二节 库存管理方法
一、库存管理的概念及其作用 （一）库存管理的概念
➢库存管理是指在物流过程中库存商品数量 的管理
➢数量管理不是库存管理的全部内容 ➢库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧
除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通 渠道中流动的最高效率
2、供应链条件下的库存管理方法
（1）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI)
➢供应商管理库存的基本思想 指供应商等上游企业基于其下游客户的
生产经营和库存信息，对下游客户的库存 进行管理与控制
➢ 供应商管理库存的特点 ①信息共享 ②供应商完全管理和拥有库存
【总费用】：各项费用总和
➢缺货情况：不能补货——无补货费 C 4 C C0 C1 C2 C3
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C2 C3
➢补货情况：不能缺货——无缺货费 C 2 C C0 C1 C3 C4
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C3 C4
【缺货与补货不能同时发生】
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计
百分数 根据表中统计数据绘制ABC分析图 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对
应的种类
4、各类商品的管理方法
（1） A类商品的管理方法
采取定期订货方式，定期调整库存； 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； 尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； A类商品必须保证不拖延交货期； A类商品是价值分析的对象； 货物放置于便于进出的地方； 货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率
货费
Q －期内平均补货量 4
R －单位时间销售量，即需求速率
Q 0
－订货批量
【进货费与购买费】
进货费：进货途中为进货所花费的全部费 用－运杂费 包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、 延时费、货损货差等
购买费：购买物资的原价 当订货数量、订货地点确定后购买费、进 货费就确定
c 设单位物资进货费为 3 ，单价k，订货批量 Q0 ，则总
补货情况下的欠账阶段，库存量可降到负 值，进货后库存再上升到正值
补货费：
与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关
➢当补货费与补货量、补货时间有关时， 单位时间平均补货费：
C4 Q4 • c4
➢当补货费与补货量次数有关时，单位时
间平均补货费：
C4
R Q0
• c4
c4－单位物资单位时间的补货费或单次补
供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、 积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的
供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶
段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上 的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减 少资源闲置浪费
供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解
大量运输降低运输成本
避免由于紧急情况发生停 产
提高客户服务水平
2、缺点
占用企业大量资金
增加企业的产品成本和管理 成本
掩盖了企业众多的管理问题
（三）零库存
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环 节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前 提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大 部分则处于周转状态的一种库存方式
货
0
R：T期间内单位时间的平均需求量——需求速率
成
Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，
本
平均订货费的大小与订货批量成反比
订货批量Q0
【保管费】
保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用
具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货 差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 Q，则 T期间内平均单位时间内的平均保管费用C1 ：
➢ 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多 余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本 更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有 效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测， 能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性
库存 给予最低的优先作业次序
（二）CVA分类管理方法
依据： 将存货按照关键性分为最高优先级、较高 优先级、中等优先级、较低优先级四个等 级
CVA法库存种类及其管理策略
（三）供应链条件下的库存管理
1、现代库存管理模式——供应链条件下的库 存管理
供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由 交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分 担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链 上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标
第四章 库存管理和控制
第一节 库存的基本知识
一、库存与零库存 （一）库存的概念
狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库 中处于暂时停滞状态的物品或商品
从广义的观点看，库存表示用于将来目的、 暂时处于闲置状态的资源
（二）库存的优缺点
1、优点：
获得大量购买的价格折扣
防止涨价、政策改变以及 延迟交货等情况的发生
➢ 联合库存管理的实施策略 ①建立供需协调管理机制 ②发挥两种资源计划系统的作用 ③建立快速响应系统 ④发挥第三方物流系统的作用
（3）协同计划预测调整系统 (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment，CPFR)
➢ 协同计划预测调整系统的基本思想
➢供应商管理库存的实施策略 第一，建立顾客情报信息系统 第二，建立物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协
议 第四，组织机构的变革
（2）联合库存管理(Joint Managed Inventory, JMI)
➢ 联合库存管理的基本思想 供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共 享、风险分担的供应链库存管理策略
存量Q ： max
pt1
Q0
Qmax
Q0
R
•
t1
Q0
(1
R) P
平均库存量：
Q Q max 2
T期间平均保管费：
C1
Qm 2
a
x
c1
Q 2
(1-
R p
)c1
库 存 量
Q0
Q max
Q Q max 2
p t1
R t
T
【缺货费】
库存不足无法满足需求而造成的业务损失 与信誉下降、利润减少等，如失去销售机 会、停工待料、延期交货、紧急订货的额 外支出等损失 与缺货量有关 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关
是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一 系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作 过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善 分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度， 最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户 满意度的目的
➢当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间
的平均缺货费：
C2
R Q0
c2
➢当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单 位时间的平均缺货费：
C2 Q2 • c2
R－需求速率即单位时间的销售量
c2 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺
货费 Q －期内平均缺货量
2
Q －订货批量 0
【补货费】
补货：用户买货时，仓库无现货，但不失 去机会要求用户订货，欠账经营，进货后 补货给用户
✓一次订货中，订货费用与订货量多少无 关
✓若干次订货的总费用与订货次数有关
➢ 设T期间共订货n次，每次订货费为 c0，则T期间
总费用
C
：
0
C0 nc0
➢若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货
费 C0 ：
C0
C0 T
nc0 T
D Q0
c0
T
R c0 Q0
订
n D Q0
R D T
Q ：平均每次订货量－订货批量
二、库存的作用与分类
（一）库存的作用
缩短订货提前期 稳定生产 降低物流成本 分摊订货费用 储备功能
（二）库存的分类
分类标准 在生产中的作用
库存物资存在状态
企业库存控制的目的
经济用途 库存物品存放的地点
库存的来源 库存需求的相关性 库存在再生产过程中所
处的领域 价值
具体类型 主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、
库存资金周转率＝全部供应金额/平均库存 金额（次）
服务水平的高低 ＝（供应量/需求量） ×100%
平均供应费用= 库存系统年总费用/年全部 供应数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、库存管理的方法
（一）ABC分类法 1、含义 ABC分析法，就是以某类库存物资品 种数占物资品种数的百分数和该类物 资金额占库存物资总金额的百分数大 小为标准，将库存物资分为A、B、C三 类，进行分级管理
• 不允许缺货的情况：可发生订货费、保管 费、进货费、购买费
• 缺货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、缺货时缺货费、不缺货时保管费
• 补货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、补货时补货费、不补货时保管费
• 在一个长期的过程中，有时实行缺货、有 时实行补货——以上6种费用
（五）库存管理指标体系
2、ABC分析法的原理
将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数 占用百分数为5%-15%的物品划为A类
将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数 占用百分数为20%-30%的物品划为B类
将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数 占用百分数为60%-80%的物品划为C类
3、ABC分析法的步骤
修理用备件库存
原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制 品库存
经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输 过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积
压库存 商品库存、制造业库存和其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存
外购库存和自制库存 独立需求库存、相关需求库存 制造库存、流通库存 、国家储备
实现零库存的途径：
（1）采取货物的委托保管 （2）推行协作分包的经营方式 （3）实现准时制（JIT）供应系统 （4）运用现代配送方式
【案例】
沃尔玛 交叉配送的独特作业方式，还有支持这套 物流配送系统高效运行的物流信息管理系 统
海尔 ERP系统和CRM系统的综合运用
戴尔 零库存是建立在对供应商库存的使用或者 借用的基础上，并形成3%的物料成本优势
（2） B类商品的管理方法
正常的控制，采用比A类商品相对简单的管 理方法
B类商品中销售额比较高的品种要采用定期 订货方式或定期定量混合方式
（3） C类商品的管理方法
将一些货物不列入日常管理的范围 为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货
次数以降低费用 减少这类货物的盘点次数 通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置
的物品 ➢要预先明确经营方针
（二）库存管理的作用
有利于资金周转 促使生产管理更为合理 有利于顺利进行运输管理，也有助于
有效地开展仓库管理工作
（三）库存管理的分类
分类标准
具体类型
供应来源 未来的需求类型 库存决策的重复性 库存系统的类型
内部供应库存管理、外部供 应库存管理
确定性库存管理、风险性库 存管理、不确定性库存管理