现场管理的十大利器

现场管理的十大利器(1)
我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。

企业在过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。

这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。

只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高水平的治本之策。

以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：
1.胸中无数。

和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。

2.生产不均衡。

有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!
3.计划被打乱。

临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。

4.乱。

每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。

5.布局不合理。

平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。

6.采购不及时。

采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。

由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。

7.准备不足。

技术工艺准备和防错措施往往不足。

新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。

平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。

8.薄弱。

设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。

9.质量责任事故。

经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。

机构和职责设置不合理，设置做不到预防为主;从不统计质量损失，缺乏质量成本概念;出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。

10.缺少科学流程。

生产和工作流程缺少科学性，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，各吹各的号，工作起来相互扯皮推诿，效率低下，什么事都是老板一人在想，备岗位员工不能各负其责。

如此等等，整天脑袋疼!
…………
主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变落后的局面?怎样才能使规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑变得更加聪明?怎样来对症下药?所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。

千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流;作为者——生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和“两流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子，左半脑和右半脑。

左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造。

如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，就可以创出更骄人的业绩。

本书的目的，就是为者提供一个分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，你就可以从中获得效率和效益。

如何向要效益?简单讲就是：工艺流程查一查;平面图上找一找;生产线上算一算;动作分析测一测;搬运时空压一压;人机工程挤一挤;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视看一看;自主创新改一改。

这是现场改善的十大利器，如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。

你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，变得简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临!
作为的主管，除了有分析问题和解决问题的思路和方法外，还需要有做人的品格，对角色的正确认知，领导的胆识、肚量、心态，指挥的艺术和沟通的技巧……简单地说就是用统帅的气度、学者的思维、经济学家的头脑去好工作。

主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变落后局面?怎样才能使规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑开窍?怎样来根治这些疾病?怎样来对症下药?所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。

千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流;作为者-生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。

二、如何向要效益?
简单讲来就是：工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视看一看;问题根源找一找。

本文旨在为者提供一个对分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从中要效率和效益。

1、工艺流程查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。

它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?
检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组?
有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑!加一加，严格把关更牢靠;通一通，部门职能不落空。

减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵!”
2、平面图上调一调
有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。

有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。

有时会节省出更多的空间。

3、流水线上算一算
生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。

有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。

造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。

如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。

如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。

同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。

生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。

很多
生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。

整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

4、动作要素减一减
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。

进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。

这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。

例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多?为什么有的人插秧会比一般人快很多?那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。

试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子-右手挖馅放到皮子上-两手合拢捏饺子成型-左手放饺子。

这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍!
动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：
●能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束
●使双手同时朝着相反方向进行对称动作。

●材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。

●减少一切不必要的动作，要知道：没有效益的工作只能叫动作，而有效益的动作才是工作!动作距离要最短，尽量提高效率。

●尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。

●为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。

通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。

●站立式走动作业。

从精益生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

5、搬运时空压一压
据统计，加工费的25%到40%是搬运费;工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间;工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。

可见对搬运进行压缩是非常重要的。

改善搬
运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。

第一，要减少搬运的数量和搬运的次数;第二在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数;第三在搬运时间上要缩短时间、减少次数;在方法上要注意协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗;搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴;搬运环境、适可、杜绝冒险;减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位;合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。

在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。

6、人机效率提一提
人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。

人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。

7、关键路线缩一缩
几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。

这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。

时差为零的工序就叫关键路线，它制约了企业或车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。

生产主管的基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。

二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。

这里有两种方法：
1、时间优化。

就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。

它可以争取时间，迅速发挥投资效果。

利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间;
2、时间—费用优化。

工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。

直接费用是指与各项作业直接有关的费用如材料费、水电费，间接费用是指费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。

时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。

8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物
品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工
保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

9、目视看一看
人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。

因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字
注解、标志、符号、作为目视的工具。

可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动
等功能。

所以目视也可称之为“看得见的”、“可视化”。

10、问题根源找一找
每日寻找差距，以求第二天干得更好———这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不
断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、等活动
的共性。

正是这一点推动着运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。

这些现场改善的十大利器，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，节
拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，简单了，一
个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临!
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。

望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试
比高。

须晴日，看红装素裹，分外妖娆。

江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。

惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。

一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

俱往矣，数风流人物，还看今朝。