冷库设计计算范例
冷库设计项目计算书

2021/2021学年第二学期空调工程专业冷库设计工程计算书工程名称:100吨低温装配式低温冷库冷藏食品:牛肉设计库温:-18℃工程地址:杭州班级:空调0920学号:36姓名:**第一章 冷库围护构造隔热材料厚度的计算隔热材料的选择:墙体与屋顶采用 硬脂聚氨酯泡沫塑料 预制隔热板;地面采用 挤压性聚苯乙烯泡沫板 。
隔热材料厚度计算公式:)(0R R '-=λδ〔一〕墙板与顶板厚度的计算1.查附录C 或生产企业的技术参数,得 聚氨酯泡沫塑料 设计计算热导率λ= W/〔m ·K 〕或者 λ'= W/〔m ·K 〕,那么b ⋅'=λλ = = W/〔m ·K 〕2.确定限定总热阻R 0因为室外计算温度t w 采用“夏季空气调节日平均温度〞根据“各主要城市室外气象资料〞,得本工程冷库所在地〔杭州〕夏季空气调节日平均温度为 ℃,所以然 t w = 32 ℃室内设计温度为t n = -18 ℃,那么a Δt = 32+18 = 50℃a 为温差修正系数,查表B-1取a=根据表B-2,取最小总热阻R 0= 〔m 2·K/W 〕 3.计算R ' 围护构造总热阻ni i wR αλδλδλδα1122110++⋅⋅⋅⋅⋅⋅+++=〔m 2·K/W 〕 由于本设计工程为拼装式隔热板,隔热材料两侧的金属薄板的热阻可忽略不计。
所以,除隔热材料外,围护构造的热阻为nwR αα11+≈'〔m 2·K/W 〕查表4-1,得αw = 12 〔W/ m 2〕,αn = 12 〔W/ m 2〕,那么nwR αα11+≈'= 1/12+1/12 = 1/6 〔m 2·K/W 〕4.计算隔热材料厚度 墙板和顶板的最小厚度为:)(0R R '-=λδ= ×〔 5 - 1/6 〕= 〔m 〕 根据以上计算结果确定墙板和顶板的隔热层厚度为 150 mm 。
冷库配比计算表

冷库冷风机及机组匹配计算冷藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V<100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时,则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V<100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时,则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ,5、机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V<100 m³;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时,则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时,机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时,机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m³;计算1、若V(加工间容积)<50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m³计算;1、若V(加工间容积)<50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;,则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时,机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
冷库吨位与冷库容量的设计计算
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冷库吨位与冷库容量的设计计算冷库吨位与冷库容量的设计计算一、冷库吨位计算方法冷库吨位计算公式:G=V1 ∙η∙ Ps即:冷库吨位=冷藏间的内容积x容积利用系数x食品的单位重量G:冷库吨位V1:冷藏间的内容积η:冷库的容积利用率/系数Ps:食品的计算密度(单位重量)如上公式3个参数,我们分别给出解释和数值参考,如下:1、冷库的内容积=库内长×宽×高(立方)不同体积冷库的容积利用率略有不同,冷库容积越大其冷库容积利用率越高。
2、冷库的容积利用系数:500~1000立方 =0.41001~2000立方 =0.52001~10000立方 =0.5510001~15000立方 =0.63、食品的计算密度(单位重量):冻肉 = 0.4吨/立方冻鱼 =0.47吨/立方鲜果蔬 =0.23 吨/立方机制冰 =0.25吨/立方去骨分割肉或副产品 =0.6吨/立方箱装冻家禽 =0.55吨/立方二、冷库入库量计算方法1、根据吨位算面积冷库尺寸假设高度以最常规的3.5米和4.5米为例,小编为您总结了以下几种常见冷库产品的换算结果,以供参考。
2、根据总内容积算入库量在仓储业中,最大入库量的计算公式为:图片有效内容积(m³)=总内容积(m³)x 0.9最大入库量(吨)=总内容积(m³)/ 2.5m³3、活动冷库实际的最大入库量计算有效内容积(m³)=总内容积(m³)X0.9实际最大入库量(吨)=总内容积(m³)X(0.4-0.6)/2.5 m³0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。
(以下表格仅供参考)3、常见冷库贮藏条件参数生鲜产品及常见食品的贮藏容积率和贮藏条件,具体如下表。
来源:制冷百科。
冷库设计
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小型冷库设计设广东地区某单位需建造一个小型冷库,共有两个冷间;其中一间为高温冷藏库,冷藏食品为蔬菜和水果类,库温5℃,库存量50吨,每天进出货物为5吨;另一间为低温冷藏库,库温为-18℃,库存量50吨,每天进出货物量为3吨,进货温度为-10℃。
试为该单位设计满足上述要求的小型冷库 1、计算库体尺寸。
(1)蔬菜和水果冷藏库库容计算 冷藏库容积按公式计算:V G ρη=式中ρ——冷藏食品的密度,单位为kg/m 3;η——容积利用系数,土建冷库取0.4,装配式冷库取0.6; G ——冷藏库的贮藏量,单位为kg ; V ——冷藏库容积,单位为m 3。
冷藏食品为蔬菜和水果,藏量50t ,查表2-1得ρ=230kg/m 3=0.23t/m 3。
则=⨯==6.023.050ρηGV 362.3 m 3则根据容积可选择:库板厚度100mm ,库体尺寸:14 ⨯10 ⨯2.6(2)鱼肉类低温冷藏库库容计算该库冷藏量16t ,查表2-1得ρ=400kg/m 3=0. 40t/m 3。
则=⨯==6.04.050ρηGV 208.3m 3则根据容积可选择:规格尺寸为8 ⨯10 ⨯2.62、库内外计算温度的确定库内计算温度t n .即库温是由食品冷加工工艺条件,食品种类、贮藏期限等确定的。
对于生鲜水果等食品,其库温一般在0~-2℃左右。
对于鱼、肉禽类等食品,库温一般在-18℃左右。
对冻结库,库温一般在-25℃左右。
库外计算温度t w ,应考虑当地最恶劣气候条件时的库外温度,但也要考虑选用制冷设备的经济性,在计算时,应以国家有关冷库规范中查取的数据作为库外计算温度。
我国各主要城市的部分气象资料见表2-19。
3、隔热板校核计算。
我国生产的隔热板的厚度有 50 mm 、75 mm 、80 mm 、100 mm 、125 (或120) mm 、150 mm 、200 mm 等多种规格。
对于小型冷库一般选择100~150mm 范围内的规格。
(完整版)冷库计算书
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Φ=Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5 Φ1-维护结构热流量,W; Φ2-货物热流量,W; Φ3-通风换气热流量,W; Φ4-电动机运转热流量,W; Φ5-操作热流量,W;
说明:由于每个冷间的作用不同,出现的热流量也各不相同,因此计算时对所用冷间逐间
进行计Φ1=Kw×Aw×α(θw-θn)
m-冷间的每日进货质量,kg;
h1-货物进入冷间初始温度时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
h2-货物在冷间内终止降温时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
t-货物冷加工时间h,对冷藏间取24h,对冷却间、冻结间取设计冷加工时间;
Bb-货物包装材料或运载工具质量系数,
见附表四;
Cb-包装材料或运载工具的比热容,KJ/kgoC,
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2、围 护结构热
Φ1
Kw
Aw
W W/m2OC
m2
0
α
θw-θn
-
oC
(二)货物热流量Φ2
Φ2=Φ2a+Φ2b+Φ2c+Φ2md (h1-
=
1
[
h2)
3.6
t
+m Bb
Cb(θ1-θ 2)
t
]+
m(Φ'+Φ'') 2
+
(m2-m1)Φ''
式中:Φ2-货物热流量,W;
Φ2a-食品热流量,W; Φ2b-包装材料和运载工具热流量,W; Φ2c-货物冷却时的呼吸热流量,W; Φ2d-货物冷藏时的呼吸热流量,W;
注:1、仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算Φ2c、Φ2b; 。
2、如冻结过程中需加水时,应把水的热流量加入公式
冷库设计计算范例_secret
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冷凝温度、压力的确定:
冷凝温度 30℃
冷凝压力 Pk=1.2MPa
蒸发温度、压力的确定
蒸发温度取-6℃ 蒸发压力 P0=0.24MPa 压缩比 Pk/p0=6<8
200 吨水果冷库设计
第13页
采用单级压缩式制冷系统
4.2 蒸发器的选择
冷库蒸发器面积的计算(冷库设计规范 P38)
As
s K s s
m(h1 t
h2
)
mBb
Cb
( 1 t
2
)
m(/ // ) 2
(m2
m)//
式中 2 ---------货物热流量(W)
2a --------食品热流量(W)
2b --------包装材料和运载工具热流量(W)
2c --------货物冷却时的呼吸热流量(W)
2d --------货物冷藏时的呼吸热流量(W)
n --------冷间内空气密度(KJ/m3) 3 -------每日操作时间系数,按每日操作 3h 计 24 nr --------操作人员数量 r -------每个操作人员产生的热流量(W),冷间设计温度高于或等于-5 C 时,宜
取 279W;冷间设计温度低于-5 C 时,宜取 395W。
1 设计基本资料
1.1 设计目的:通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容,了解设计计算的步骤和方
法,懂得识图和制图,学会查找设计规范和设计手册。通过设计掌握有关冷库制冷工艺
设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
1.2 设计项目:200 吨水果冷库设计
1.3 冷库室内外设计参数
5.管道设备的保温 5.1 管道的保温………………………………………………………………13
冷库冷负荷计算
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一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 (1)维护结构传入热Q1 根据公式:)(n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数,单位W/㎡·K ;F —维护结构传热面积,㎡;a —维护结构两侧温差修正系数,查《制冷装置设计》表2-2-2可得;t w —维护结构外侧计算温度℃,当计算外墙、顶棚时,按规定值取;当计算内墙地坪时,按邻室温度规定值取; t n —冷间设计温度℃。
2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量;Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量; Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热; Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热;G ′—冷间每天进货量(kg );G ′=72000kgh 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ;τ—货物冷加工时间,s ;本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数; C b —包装材料或运载工具的比热,kJ/kg ·K ; t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度,℃;t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度,℃; q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热,W/t ; G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量,kg ,G n =900000kg 。
冷藏间:Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw3式中:h n ,h w —室内外空气的焓值,kJ/kg ;n —每日换气次数,取2次; V —冷间内的净容积,m 3; ρn —冷间内空气密度,kg/ m 3。
4 式中:P —电动机的额定功率(KW );ζ—热转化系数,电动机在冷间内时取1,在冷间外取0.75;ρ—电动机运转时间系数,对冷风机配用的电动机取1,对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库计算设计
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1 设计依据1.1 冷库所贮藏的食品根据设计书要求,所贮藏食品为牛羊。
1.2 设计参数该地区夏季空气调节日平均气温为23℃,最热月相对湿度为72%,夏季通风温度为25℃,夏季湿球温度为20℃,冷藏间温度为-18±1℃,冻结间温度为-23℃。
1.3 本冷库的生产能力冻结物冷藏间冷藏容量为2500t,冻结间的冻结能力为35t/日。
生产能力及库容量计算生产能力计算2.1.1冻结间吊轨长度设计吊轨有效总长度[1]241000Tg G L ⨯=(2-1)L ———吊轨有效总长度(m);G ———冻结间日冷加工能力(t);1000———吨换为千克的数值;g ———吊轨单位长度净载货量kg)(; T ———冻结一周转的时间(h),取20h ; 24———每日小时数(h)。
本设计采用人工推动,取g=220kg/m ;冻结间吊轨总长度为:L 2420220351000⨯⨯=m=132.6m冻结间为两间,每个冻结间吊轨长度为66.3m 。
2.1.2冻结间设备平面布局柱网选6000mm ×6000mm ,柱子选5000mm ×5000mm 。
采用吊顶式冷风机对牛羊肉进行冷冻,此冻结间使用吊轨对牛羊肉悬挂,设计尺寸如下:mm mm mm mm mm mm mm mm mm A B C D E F −−−−−−冷风机与墙的距离,取400;冷风机宽度,取1200;两根吊轨之间的中心距离(人工推),取800;吊轨中心与冷风机边距离不宜小于1000,取1000;吊轨中线与墙或柱面的距离不宜小于500,取500;轨端与墙面的距离不宜小于700,取700;n (6000)/1A B D E C =----+ = 根数:(6000-400-1200-1000-500)/800+1=4.6m取整数5,每间五根吊轨。
平面吊轨长度:66.3513.3L m =÷=冻结间的长度:13.26 1.414.66L m =+=校核实际冻结能力T gL G 100024•= (2-2) 20100022053.13224⨯⨯⨯⨯⨯==35.1t/日>35t/日故符合要求。
冷库计算方法

一、冷库计算说明:1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热!2.库外温度30.0℃,库外相对湿度83.0%,库外空气密度1.129kg/m3,库外露点温度26.8℃,库板防结露厚度66mm<地点-上海>3.库内温度0.0℃,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg/m3,库内外传热温差30.0℃4.库体尺寸:长X宽X高=3.800 X 3.100 X 2.500米,库板厚度100毫米,库内容积24.0立方,库体外表面积1179.0平方,地面为通风架空层5.库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40.0公斤/立方,热传导率0.030w/m℃,传热系数0.300w/m2℃6.货物种类:块装冻剔骨肉或副产品,容积系数0.50,货物密度600公斤/立方,贮藏吨位7.1吨,进货量8.0%=0.57吨,冷却加工时间24.0小时7.货物参数:西红柿,冻前比热3.98kj/kg℃,冻后比热2.01kj/kg℃,含水率94.0%(实际冻结水分89.3%),冰点温度-0.9℃,冻结率95.0%货物入库温度-5.0℃,终了温度-18.0℃,入库焓热72.59kj/kg,终了焓热5.59kj/kg,货物放热量99.00kj/kg8.热量方面:①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=1179.0X30.0X0.300X0.91=9665W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=0.6X1000X99.00/24.0/3.6=18563W (X1000/3.6为单位转换常数以下同)③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度-库内温度)/冷却加工时间=(1.47X0.6X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(-5.0-0.0)/24.0/3.6=1723W④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1849+805+857=3511W其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=5.5X24X336.18/24=1849W照明热量=库内面积X单位面积照明=12X2.3=805W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+822=857W⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X2+0=3000W排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式(搁架排管有时配风机),一般情况下没有风机⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=16.2X(117.0+17.0)/2+3179=4264W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=2.0X24X2054.00/24=4108W9. 排管冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+0+4264+4108=41.834KW采用光滑U形顶排管,φ38排管传热系数=8.61w/m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2,排管面积=607m2压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=41.834X1.07=44.762KW10.冷风机冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+3000+4264+4108=44.834KW采用钢管冷风机,传热系数=13.90w/m2℃,冷风机设计计算温差8℃,单位面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2,冷风机面积=403m2压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=44.834X1.07=47.972KW冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃作保守估计11.该库库内温度为0.0℃,参照下面的其它说明,应采用冷风机作为冷却设备二、其它说明:1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算,其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数,其它东西南北方方位未做修正,如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正,或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天(这里次数是指库内容积的倍数)和工作人数、工作时间,或者总冷负荷乘以一定系数估算,冷库容积<30 m3的可乘系数1.2,30 ~100 m3的可乘系数1.16.一般来讲,冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库,中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨,小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右,容积系数从0.4提高到0.5以上,并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差:①光滑排管- 冷却间( -------) 冻结间(10~12℃) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)②翅片排管- 冷却间( -------) 冻结间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10~12℃) 贮冰间(----)③光滑管冷风机- 冷却间( 8~10℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 6~8℃) 冻结物冷藏间( -------) 贮冰间(----)④翅片管冷风机- 冷却间(10~12℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 8~10℃) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)⑤搁架排管- 全部(12~15℃)冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。
冷库设计及实例范文
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冷库设计及实例范文
冷库是一种可以控制温度的空间,可以用来储藏食品、蔬菜、药品等,以保持其质量和保持新鲜,通常有货架、墙壁和空调系统等,是一种重要
的储藏空间。
近几年,我国冷库市场增长迅速,越来越多的企业选择购买
冷库,以满足市场需求。
针对不同的冷库设计,可以将冷库分为四大类,分别是抽湿冷库、分
离式冷库、内胆式冷库和拉门式冷库。
抽湿冷库多用于储藏水果、蔬菜等
湿品,它可以使用低温蒸发机维持内部相对湿度;分离式冷库比较适用于
储藏规格规整的物品,可以使用中心分离系统维持全屋的温度;内胆式冷
库一般用于贮存温度敏感的药物,可以使用低温内胆来维持内部温度;拉
门式冷库比较适用于储藏大小和形状不规则的物品,可以使用自动滑动门
维持冷库的温度。
以下是我司设计的一个冷库实例:
这是一个抽湿冷库,可以用于储藏水果、蔬菜等湿品。
其结构由三部
分组成:
1、冷凝器:冷凝器的作用是使空调冷凝液和空气分离,把空气蒸发
后的水份聚合到一起。
2、冷冻机:冷冻机的作用是在经过冷凝器热量分离后,将空调热量
给冷冻机来冷却空气,如果使用节能机。
冷库设计表格与经验公式全套

冷库设计表格与经验公式全套1、冷库制冷工艺基础资料2、冷库常用温度及湿度2设计计算1、生产型冷库生产能力计算1)、冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间:md = lmd,24∕(1000t)Md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力,单位:吨(t)I ——吊轨有效总长度(m)t ——货物冷加工时间(h ),包括进出库时间md,——吊轨单位长度净载货质量(kg/m ),取值如下:L肉类:猪胴体,人工推动md,=200~265k∕m ,机械传动md,=175~250kg∕m牛胴体,人工推动1/2胴体md,=295~400kg∕m , 1/4 胴体md' =130~265kg∕m羊胴体,人工推动md,=170~240kg∕m2、鱼用冻鱼车盘装,20kg盘md,=486kg∕m , 15kg 盘md, =405kg∕m3、虾用冻鱼车盘装,2kg盘md,=216kg∕m冷却间、冻结间生产能力计算设有搁架的冷间:mg = Nmg,24∕(1000t)mg ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力,单位:吨(t)N ——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t ——货物冷加工时间(h ),包括进出库时间mg 每件食品的净质量(kg )2)、冷却间、冻结间生产能力计算设有搁架的冷间:G= ∑VpSη∕1000G ——冷库计算吨位,单位:吨(t)V——冷藏间公称体积(m3)P S ---- 食品计算密度,取值见下页η ——冷藏间体积利用系数,取值见下页2、储藏性冷库库容计算3冷间冷负荷的组成计算式:Φs = Φl + PΦ2 + Φ3 + Φ4 + Φ5式中:Φs——冷间设备负荷Φl维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量(注:冻结间、冷却间不计此项热流量) P——货物热流量系数:冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3 ,其他冷间取I0冷间机械负荷负荷计算计算式:Φj= ( nl∑Φl + ∩2∑Φ2 + ∩3 ∑Φ3+ ∩4∑Φ4+ ∩5∑Φ5 ) R式中:Φj——冷间机械负荷nl——维护结构换热量季节修正系数,宜取1∩2——货物热流量折减系数∏3——同期换气系数,宜取0.5~1.0∩4——冷间用的电动机同期运转系数∏5——冷间同期操作系数R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数:直接冷却系统取1.07 ,间接冷却系统取1.12o冷间机械负荷负荷计算的两点说明:货物热流量折减系数∩2应根据冷间的性质确定。
冷库的估算配置总结

冷库的估算配置总结高温库:(0~5)冷库所需制冷量=冷库容积*120W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍中低温:(~15-~18)冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W 机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍低温冻结库:(~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍,注:(大库取小值,小库取大值)一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右,中温时可带8~10立方左右,冻结时可带4~6立方左右压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右,中温时可带12平方左右,冻结时可带8平方左右冷库设计膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。
它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),冷库设计相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。
由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
冷库设计压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。
冷库制冷量计算方法(举例)

冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市,冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成,冷藏吨位为150吨,冷藏食品为猪肉,鱼类,鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2,相对湿度为85%。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下: G:—lqV—.y式中G一冷库贮藏吨位(吨);知,G:150吨,对于肉类的平均容重取450kg/m ,对于此吨位的冷库,取0.5。
把以上数据代入计算,知V=666m3。
房间净高取3米,则净面积为F=V/h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算:Q :Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3,其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算:Ql=k.F.a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w,m2℃);F一围护结构的传热面积(m2);a一围护结构两侧温差修正系数,可根据《冷库设计规范》查表采用;一围护结构外侧的计算温度(℃);tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30.1℃,tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O.4W,m ℃。
a-1.15。
代入计算Ql:15709.5w=15.7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量;Q 一包装材料和运载工具热量;Q 一货物冷却时的呼吸热量;Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式,仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ,此冷库冷藏肉类,只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——f fG一冷间的每日进货量;H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量;H 一货物在冷间内终止降温时的含热量;f一货物冷却时间(小时);B一货物包装材料或运载工具重量系数,对于搁架式取0.3:tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃;c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度,一般为该冷间的设计温度(℃);本设计为一18~(2。
2019-冷库设计计算范例-精选word文档 (17页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==冷库设计计算范例篇一:冷库设计计算范例_secret冷库设计计算范例目录1.设计基本资料1.1设计目的 (1)1.2设计项目 (1)1.3冷库室内外设计参数 (1)2.冷库热工负荷计算2.1冷库整体设计要求 (1)2.2冷库平剖立面图设计 (1)2.3冷库尺寸计算 (6)2.4冷库的长宽计算 (7)2.5库板厚度计算 (7)2.6围护结构构造绝热层厚度 (7)3.库房冷负荷的计算3.1冷间冷却设备负荷计算 (8)3.2冷间机械负荷计算 (8)3.3围护结构热流量计算 (8)3.4货物热流量计算 (9)3.5通风换气热流量计算……………………………………………………103.6电动机运转热流量计算…………………………………………………113.7操作热流量计算…………………………………………………………114.设备选型的依据4.1冷凝温度与蒸发温度的确定 (12)4.2蒸发器的选择 (13)4.3制冷机组的选择 (13)5.管道设备的保温5.1 管道的保温………………………………………………………………13结论 (14)谢辞 (14)参考文献 (14)摘要:装配式冷库主要建设在大中城市、人口较多的水陆交通枢纽,专门贮藏食品,以供调节淡旺季节、保证市场供应、提供外贸出口和做长期贮备之用。
其特点是冷库设计简单、运转周期快、操作方便等。
在设计中关键是计算出冷库的冷负荷,接着就是设备选型计算,冷库的平剖立面图的设计等。
关键词:压缩机冷库过冷中间冷却器1 设计基本资料1.1设计目的:通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容,了解设计计算的步骤和方法,懂得识图和制图,学会查找设计规范和设计手册。
通过设计掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
冷库设计计算方案
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冷库设计计算方案1. 引言冷库在现代工业生产和食品储存中起到了至关重要的作用。
设计一个合理的冷库可以有效地控制温度和湿度,确保储存的货物在良好的条件下保存。
本文将介绍一个冷库的设计计算方案,包括冷库容量计算、制冷系统选型、隔热材料选择等内容。
2. 冷库容量计算冷库容量的计算是冷库设计的关键步骤之一。
正确计算冷库容量可以保证冷库能够满足储存需求,并避免资源的浪费。
以下是冷库容量计算的基本步骤:2.1 确定储存货物的种类和数量首先需要确定冷库将要储存的货物的种类和数量。
不同的货物对温度和湿度有不同的要求,因此需要根据货物的特性来确定冷库的设计参数。
2.2 计算货物的冷却热量根据货物的种类和数量,可以计算出货物的冷却热量。
冷却热量可以通过以下公式计算:Q = m * c * △t其中,Q表示冷却热量,m表示货物的质量,c表示货物的比热容,△t表示货物的温度差。
2.3 计算冷库的制冷量根据货物的冷却热量,可以进一步计算出冷库的制冷量。
制冷量可以通过以下公式计算:Qc = Q / h其中,Qc表示冷库的制冷量,h表示冷藏货物的保鲜时间。
2.4 考虑冷库的热负荷除了货物的冷却热量,还需要考虑冷库的热负荷。
冷库的热负荷包括室内外的传热量、人员和设备的热释放量等。
通过计算冷库的热负荷,可以确定冷库的制冷功率和制冷设备的容量。
3. 制冷系统选型制冷系统是冷库设计中的核心,选择合适的制冷系统可以保证冷库的稳定运行和能耗的优化。
以下是制冷系统选型的考虑因素:3.1 制冷方式选择制冷系统可以分为直接蒸发制冷和间接蒸发制冷两种方式。
直接蒸发制冷系统适用于冷库的制冷温度较高(0℃以上),而间接蒸发制冷系统适用于制冷温度较低(-18℃以下)的冷库。
3.2 制冷剂选择制冷剂的选择需要考虑制冷性能、环保性和安全性等因素。
常见的制冷剂有氨、氟利昂、二氧化碳等。
根据冷库的特点和工艺要求,选择合适的制冷剂。
3.3 制冷设备选型制冷设备的选型需要考虑制冷量、制冷效率、噪音水平和可靠性等因素。
冷库容积率计算

冷库容积率计算全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:冷库是一种专门用于储存和保鲜食品的设施,是很多食品加工企业和超市必备的设备之一。
在冷库的设计过程中,冷库容积率的计算是至关重要的一环,它直接影响到冷库的使用效率和经济性。
那么,什么是冷库容积率?如何进行计算?接下来我们将详细介绍相关内容。
冷库容积率,顾名思义就是指冷库有效容积与总容积之比,通常以百分比表示。
在实际应用中,冷库容积率的计算是非常重要的。
一个合理的冷库容积率可以确保冷库在存储食品时能够最大程度地利用空间,提高存储效率和降低运营成本。
冷库容积率的计算涉及到多个因素,如冷库的设计参数、货物的存储方式和集装箱的规格等。
下面我们将详细介绍冷库容积率的计算方法。
冷库容积率的计算需要确定冷库的总容积和有效容积。
冷库的总容积是指冷库内部可用于存储货物的全部空间,包括货架、通道和货品的实际存储位置。
而有效容积则是指冷库中货物实际占用的空间,不包括货架和通道等无法存放货物的区域。
根据冷库的设计参数和货物的存储方式,可以确定冷库的有效容积。
如果冷库采用货架存储方式,那么需要考虑货架的高度和间距,以及货物的放置方式和堆放高度等因素。
通过计算这些参数,可以确定冷库的有效容积。
冷库容积率的计算还需要考虑到集装箱的规格和货物的装箱方式。
通常情况下,集装箱的规格是固定的,而货物的存储方式和装箱方式却是不同的。
在计算冷库容积率时,需要根据货物的实际情况来确定货物的体积和存放方式,从而得出最终的冷库容积率。
冷库容积率的计算结果可以帮助企业合理规划冷库的使用,提高存储效率和降低成本。
通过合理设计冷库容积率,可以确保货物的安全存储和方便取货,提高企业的竞争力和经济效益。
冷库容积率的计算是冷库设计和运营中不可或缺的一部分。
通过科学合理地计算冷库容积率,可以提高冷库的使用效率和经济性,为企业创造更大的价值。
希望以上内容可以帮助大家更好地了解和应用冷库容积率的计算方法。
【2000字】第二篇示例:冷库容积率计算是一种常见的工程计算方法,用于确定冷库内部有效储存空间的利用率。
(完整word版)冷库设计说明书
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冷库设计说明书一、课程设计题目设河北地区某批发市场需建造一个小型冷库,共有三库:其中一库为高温冷藏库,冷藏食品为蔬菜和水果类,库温5℃,库存量6吨;另一个也为高温冷藏库,冷藏食品为蛋和乳制品,库温5℃,库存量10吨;还有一个为低温冷藏库,冷藏食品为冻牛肉,库温-18℃,库存量6吨。
试为该批发市场设计满足上述要求的小型冷库。
二、课程设计程序和内容1、计算库体尺寸1)蔬菜和水果冷藏库库容计算冷藏库容积按公式计算:G=V ρη式中,ρ——冷藏食品的密度,单位为kg/m 3;η——容积利用系数,土建冷库取0.4,装配式冷库取0.6;G ——冷藏库的储藏量,单位为kg ;V ——冷藏库容积,单位为kg/m 3;冷藏食品为蔬菜和水果,冷藏量为6t ,查表1-1得=ρ230kg/m 3=0.23t/m 3,则48.436.023.06=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为8.1m ×2.7m ×2.6m 。
2)蛋类和乳制品冷藏库库容计算该库冷藏量为10t ,查表1-1得=ρ300kg/m 3=0.3t/m 3,则56.556.03.010=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-57S,库容57m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为7.2m ×3.6m ×2.6m 。
3)冻牛肉低温冷藏库库容计算该库冷藏量为6t ,查表1-1得=ρ400kg/m 3=0.4t/m 3,则256.04.06=⨯==ρηGV m 3 根据表1-2所示的规格,取冷库类型为ZL-26S,库容26m 3,库板厚度100mm ,库体尺寸为4.5m ×2.7m ×2.6m 。
2、库内外计算温度的确定库内计算温度t n (即库温)是由食品冷加工工艺条件、食品种类、储藏期限等确定的。
冷库储存量计算方法

冷库储存量计算方法嘿,冷库储存量这事儿啊,可得好好算算。
先说说体积法吧。
这冷库呢,就跟个大箱子似的。
你得先量量它的长、宽、高哇。
比如说长是十米,宽是八米,高是六米。
那这体积不就是长乘宽乘高嘛,也就是10×8×6 = 480 立方米。
但这可不是说就能装480 立方米的东西哦。
因为货物之间有缝隙呀,不可能堆得满满当当的。
所以呢,还得打个折扣。
一般来说,可能打个七八折啥的。
那就按七折算吧,480×0.7 = 336 立方米。
这差不多就是实际能装的体积啦。
再说说重量法。
这得看你要存啥东西呀。
不同的东西密度不一样,重量也就不一样。
比如说苹果吧,一立方米可能有个几百公斤。
你得先知道苹果的密度是多少,然后根据体积来算重量。
要是知道冷库能装336 立方米,苹果的密度是每立方米500 公斤,那就能装336×500 = 168000 公斤。
但这也只是个大概的数哦,实际情况可能会有点出入。
还有啊,得考虑货物的摆放方式。
要是堆得乱七八糟的,肯定占空间多。
要是摆放得整齐,就能多装一些。
比如说把箱子码得整整齐齐的,中间不留太多空隙,那就能装更多。
另外呢,冷库的温度也会有点影响哦。
不同的温度下,货物可能会有不同的体积变化啥的。
不过这个影响一般不是特别大。
我有个开水果店的朋友,他就有个小冷库。
一开始他也不知道能装多少,就瞎往里放。
结果有的时候放不下了,有的时候又感觉没装满浪费空间。
后来他就用我上面说的方法算了算。
先量了冷库的尺寸,然后根据要存的水果种类算密度,再考虑摆放方式。
这下好了,他心里有数了,每次进货都能安排得妥妥当当的。
总之啊,算冷库储存量得考虑好多因素呢。
不能瞎蒙,得仔细算一算,这样才能充分利用冷库空间,不浪费也不装不下。
哈哈,希望你也能算好自己的冷库储存量哦。
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摘要:装配式冷库主要建设在大中城市、人口较多的水陆交通枢纽,专门贮藏食品,以供调节淡旺季节、保证市场供应、提供外贸出口和做长期贮备之用。其特点是冷库设计简单、运转周期快、操作方便等。在设计中关键是计算出冷库的冷负荷,接着就是设备选型计算,冷库的平剖立面图的设计等。
---------货物在冷间内终止降温时的比焓(KJ/Kg)
t----------货物冷加工时间(h),对冷藏间取24h;对冷却间、冻结间取设计冷加工时间。
--------货物包装材料或运载工具质量系数
-------包装材料或运载工具的比热容[ ]
---------围护结构热流量的季节修正系数,宜取1
--------货物热流量折减系数
--------同期换气系数,宜取0.5-1.0(“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值)
-------冷间用的电动机同期运转系数
——冷间换气热流量(W)
——操作人员需要的新鲜空气热流量(W)
——冷间外空气的比焓(KJ/Kg)
——冷间内空气的比焓(KJ/Kg)
——每日换气次数可采用2-3次
——冷间内净体积(m3)
--------冷间内空气的比焓(KJ/Kg)
M---------空气幕效率修正系数,可取0.5;如不设空气幕时,应取1.
--------冷间内空气密度(KJ/m3)
-------每日操作时间系数,按每日操作3h计
--------操作人员数量
冷库设计计算范例
目 录
1.设计基本资料
1.1设计目的…………………………………………………………………1
1.2设计项目…………………………………………………………………1
1.3冷库室内外设计参数……………………………………………………1
2.冷库热工负荷计算
2.1冷库整体设计要求………………………………………………………1
-------冷间同期操作系数
R--------制冷装置和管道等冷损耗补偿系数,直接冷却系统宜取1.07,间接冷却系统宜取1.12。
3.3围护结构热流量
按照下式计算
式中 —围护结构热流量(kw);
—围护结构传热系数W)
------电动机运转热流量(W)
------操作热流量(W)
P--------货物热流量系数
3.2 冷间机械负荷分别根据不同蒸发温度按下式计算:
式中 -------机械负荷(W)
-------每个操作人员产生的热流量(W),冷间设计温度高于或等于-5 时,宜取279W;冷间设计温度低于-5 时,宜取395W。
注:冷却间、冻结间不计 这项热流量
冷库耗冷量及冷却设备负荷、机械负荷表
库房编号
库名 设备负荷(W) 机械负荷(W)
—围护结构传热面积(m2);
—围护结构两侧温差修正系数;
—围护结构外侧的计算温度(℃)
—围护结构内侧的计算温度(℃)
3.4货物热流量计算公式如下:
式中 ---------货物热流量(W)
--------食品热流量(W)
3.7 操作热流量按下式计算:
式中 -------操作热流量(W)
------照明热流量(W)
------每扇门的开门热流量(W)
------操作人员热流量(W)
-------每平方米地板面积照明热流量,冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和冷间内穿堂可取2.3W/m2;操作人员长时间停留的加工间、包装间等可取4.7 W/m2。
3.6电动机运转热流量计算…………………………………………………11
3.7操作热流量计算…………………………………………………………11
4.设备选型的依据
4.1冷凝温度与蒸发温度的确定……………………………………………12
4.2蒸发器的选择……………………………………………………………13
外墙各层
0.012
聚氨酯 0.10 0.11 2.270
0.034
3 库房冷负荷计算
3.1 冷间冷却设备负荷按下式计算:
式中 -----冷间冷却设备负荷(W)
------围护结构热流量(W)
------货物热流量(W)
------冷却物冷藏间的冷藏质量(Kg)
-----1KJ/h换算成 W的数值
注:1、仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算 、
2、如冻结过程需加水时,应把水的热流量加入上式内
3.5 通风换气热流量按下式计算:
式中 ——通风换气热流量(W)
4.3制冷机组的选择…………………………………………………………13
5.管道设备的保温
5.1 管道的保温………………………………………………………………13
结论 ……………………………………………………………………………14
谢辞 ……………………………………………………………………………14
-------冷间地面面积(m2)
------门樘楼
-------每日开门换气次数,可按《冷库设计规范》图6.1.16取值,对需经常开门的冷间,每日开门换气次数可按实际情况采用。
-------冷间内净体积(m3)
-------冷间外空气的比焓(KJ/Kg)
关键词:压缩机 冷库 过冷 中间冷却器
1 设计基本资料
1.1设计目的:通过本设计初步了解建筑与设备工程的设计内容,了解设计计算的步骤和方法,懂得识图和制图,学会查找设计规范和设计手册。通过设计掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则和制冷工艺设计计算方法并提高绘制设计图纸的能力。
--------包装材料和运载工具热流量(W)
--------货物冷却时的呼吸热流量(W)
--------货物冷藏时的呼吸热流量(W)
m----------冷间的每日进货质量(Kg)
---------货物进入冷间初始温度时的比焓(KJ/Kg)
ρs—食品的计算密度(kg/m3)
根据《冷库设计规范》表3.0.5查得水果的密度为ρs=230 kg/m3
根据公式(2-1)得,
根据《冷库设计规范》表3.0.3初步估计其η=0.4得到冷库的公称体积V=2174
冷库高度的确定:净高为4.0m。
2.4冷库的长宽计算
——围护结构总热阻【m2?℃/W】
——围护结构外表面传热系数【W/(m2?℃)】
——围护结构内表面传热系数【W/(m2?℃)】
——围护结构除隔热层外各层材料的厚度(m)
压缩比Pk/p0=6<8
采用单级压缩式制冷系统
4.2蒸发器的选择
冷库蒸发器面积的计算(冷库设计规范 P38)
2.2冷库平、剖、立面图设计如下:
冷库冷风机剖面图
A-A剖面图
2.3冷库尺寸计算
根据公式: (2-1)
式中G—冷库计算吨位(t);
V1—冷藏间的公称体积(m3);
η—冷藏间的体积利用系数;
3.库房冷负荷的计算
3.1冷间冷却设备负荷计算…………………………………………………8
3.2冷间机械负荷计算………………………………………………………8
3.3围护结构热流量计算……………………………………………………8
3.4货物热流量计算…………………………………………………………9
3.5通风换气热流量计算……………………………………………………10
——冷间内空气密度(Kg/ m3)
24——1d换算成24h的数值
30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量(m3/h)
——操作人员数量
3.6电动机运转热流量按下式计算:
式中 --------电动机运转热流量(W)
1 水果冷库 17061 16781 1645 2200 2216 45000 47000
4 设备选型的依据
4.1 冷凝温度与蒸发温度的确定
4.1.1冷库压缩机压缩比
冷凝温度、压力的确定:
冷凝温度30℃ 冷凝压力Pk=1.2MPa
蒸发温度、压力的确定
蒸发温度取-6℃ 蒸发压力P0=0.24MPa
1.2设计项目:200吨水果冷库设计
1.3 冷库室内外设计参数
库房名称 相对湿度 温度
水果冷库 85% 0 oC
南宁室外 84% 30.3 oC
地坪 85% 25 oC
2 冷库热工负荷计算
2.1冷库的整体设计要求
设计一个200吨的水果冷库,产品为苹果,进库温度30 oC,出库温度2 oC,库温0 oC,日进货量为10吨/24小时,采用组合拼装式冷库,制冷系统为氟利昂制冷系统。
因冷库库板采用彩钢板,维护库板的尺寸为1000*100*4000(mm),屋顶和地面库板尺寸为1000*100*7000(mm),因此,冷库的长为:21000m,宽为26000。
2.5库板厚度按下式计算
式中 ——隔热材料的厚度(m)
——隔热材料的热导率【W/(m2?℃)】
2.2冷库平剖立面图设计……………………………………………………1
2.3冷库尺寸计算……………………………………………………………6
2.4冷库的长宽计算…………………………………………………………7
2.5库板厚度计算……………………………………………………………7
2.6围护结构构造绝热层厚度………………………………………………7
---------电动机额定功率(W)
----------热转化系数,电动机在冷间内时应取1;电动机在冷间外时应取0.75.