凝结水精处理控制系统工作原理
凝结水精处理控制系统工作原理讲解
前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗 混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。 每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念 精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。 冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。 酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。
09第九章-凝结水系统
第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。
（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。
当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。
轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
凝结水系统讲解
电压 电流 型号 绝缘等级 功率
380V 321A Y355L2-10
F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针
旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔
形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，
2 、表面式凝汽器的结构与系统
按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝 汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为 冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽 器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较 低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重 缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而 水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝 结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设 备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采 用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
• 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验 的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝 等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止 试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长 持压时间。
• 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。
• 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
凝结水精处理程控系统剖析
凝结水精处理程控系统剖析摘要：论述了我公司二期2×300mw机组凝结水精处理程控系统的结构原理，并对该系统的典型环节进行剖析。
关键词：程控系统结构原理；典型环节；剖析1 引言我公司二期2×300mw机组的凝结水精处理程控系统，是由苏州东方水处理有限责任公司成套设计并供货。
该系统的作用是为了提高我厂热力系统凝结水的水质，防止凝汽器严重渗漏或出现渗漏时造成机组水汽品质恶化，有效提高凝结水的缓冲能力，防止机组热力系统的结垢、积盐、腐蚀，保证机组长期安全稳定运行。
本人从控制系统的角度出发，去剖析系统的结构原理，并浅谈典型环节的特点。
2 控制系统概况2.1 控制系统结构：由mcc系统柜、仪表柜、程控柜、电磁阀箱、计算机操作台、可编程控制器、计算机系统、化学分析仪表、差压变送器及差压开关、流量变送器和流量孔板及差压流量表、压力变送器及压力控制开关和压力指示表、温度控制器及温度测量控制表、液位变送器、光电、导电度检测控制系统、以及位置反馈信号元件等设备组成。
2.3 软件系统：程控系统采用了modicon984可编程控制系统，编程软件采用modicon concept2.1，为modicon的plc进行编程、检查、生成档案文件。
上位机使用的是研华pentium工控机并使用ifix32工控软件进行组态。
2.4 控制系统具有功能：a、实现对6台（3a、3b、3 c、4a、4b、4 c）高速混床的投运、停运、树脂失效体外输送的全自动控制；b、实现对阴、阳罐失效树脂的自动分离控制；c、实现对阴、阳罐失效树脂的再生处理及输送全自动控制；d、在异常情况下，自动控制打开旁路门，保护热力主设备的安全；e、对现场热工开关量，模拟量进行数据采集和在crt屏幕显示、报警、记录和打印；f、实现对再生泵出口压力、电加热罐出口水温等小回路的自动调节和控制。
2.5 控制系统操作单元：该控制系统可在任一台上位机上进行操作和监视，可随时调用设计的任一幅画面，进行监视系统和操作控制，并可随时制表打印。
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统简介讲解
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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
凝结水精处理控制系统工作原理
3
一、 凝结水精处理控制系统的概念
4
一、 凝结水精处理控制系统的概念
工程师站
操作员站
操作员站
1#服务器
2#服务器
1#打印机
2#打印机
工业交换机
工 业 交 换 机
P-346
P-P34-34
P-46
P-38
P-34
P-357
P-35
P-47
P-395
控制站1
P-321
P-321
P-337ห้องสมุดไป่ตู้
P-334 P-333
火火电电行行业业
凝结水精处理控制系统
1
第三单元
凝结水精处理控制系统
2
凝结水精处理控制系统
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6
凝结水精处理控制系统的概念 凝结水精处理控制系统的I/O表 凝结水精处理控制系统的CRT清单 凝结水精处理控制系统的电气原理图 凝结水精处理控制系统的人机界面 凝结水精处理控制系统的控制程序
P-40
P-P34-34
P-48
P-44
P-3451
P-35
P-49
P-339
控制站2
P-3368
P-325
P-340
P-331
P-P34-34 P-435
P-53
P-42
P-35
P-54
控制站3
PP--332217
P-335 P-332
控制站n
控制站5
5
控制站4
P-4335
P-321 P-322
一、 凝结水精处理控制系统的概念
一、 凝结水精处理控制系统的I/O清单 凝结水精处理控制系统部分I/O清单
核电站凝结水精处理系统(ATE)
•
•
系统运行
正常运行
• • 正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。出 口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精 处理的目的。 二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。阴再生塔装满已再 生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
凝结水精处理系统 （ATE）
• 机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入 盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破 坏，缩短其使用寿命。凝结水精处理系统就是为除去这部 分杂质而设置的。
系统功能
凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用， 将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而 达到改善水质的目的。
系统运行
• • • • • • • • • 中和池 中和池用于接受再生废液，生产废液等。 当中和池液位高时，先用压缩空气充分搅混，随后检测其pH值。当pH在6—9时，水质 合格，可以排放。如不合格，根据pH值决定加酸及加碱，直至水质合格排放。 解列与投运 由于树脂的特殊要求，凝结水温度不能超过55℃。当超过时，精处理系统自动解列，停 止净凝结水泵，关闭出入口阀门，凝结水通过旁路进入低加； 当凝结水温度低于45℃时，精处理系统可再次投运：先将系统压力升到凝结水压力。然 后逐一阳床混床列进行再循环，水质合格后投运，直至四列投运，并根据流量需要投运 净凝结水泵。 程控简介 程控程序共有9个：前置氢系统解列投运程序、前置氢系统树脂输送程序、混床系统解列 投运程序、混床系统输送程序、前置氢再生程序、精处理混床再生程序、中和程序、精 处理系统解列程序、精处理系统投运程序。 其中，前置氢系统解列投运程序、混床系统解列投运程序、中和程序、精处理系统解列 程序为自动启动程序（触发信号如上述），其余5个为手动触发程序。
王曲发电厂2×600MW超临界机组凝结水精处理控制系统介绍
统改造 的建议和方案 。
关 键词 凝结水精 处理 ；Ｐ Ｃ；Ｄ Ｓ Ｌ Ｃ 中 圈分 类号 Ｔ Ｍ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７—６ １（００１１０２一 ６３ ９７一２ １）１－ １４ 叭
１ 凝 结水 精处 理系 统介 绍
１１凝结水精处理原理 ． 凝结水在形成过程 中因凝汽器泄露 ，热力系统腐蚀 、机组负荷变化 等原因会产生不同程度 的污染。通过对凝结水的深化处理 ，彻底 除去凝 结水 中的各种盐份、胶体 、硅、金属氧化物 、 浮物 ，才能保证整个机 悬 组热力系统水汽品质合格和机组 的安令可靠运行 。
１２ 工艺 设 备 概 况 ．
成组操作和点操 ， 现在手动操作主要用于调试和检修 。现场手动操作通 过现场操作箱上的按钮 、旋钮开启或关闭设备 。现场操作箱按主设备配 置，每 台主设 备就近设置一台操作箱 。操作 箱上设有与主设备有关的操 作选择旋钮 ，当打在 “ 远程”位置，接受控制室上位机的控制 （ 包括 自 动、成组和点操 ）。控制室上位机操作默认现场操作箱上的选择旋钮 为 “ 远程”方式 ，因此在现在操作结束后 ， 必须将选择旋钮打在 “ 远程 ”
硅 ，每个混床出 口导电度 、Ｐ 、纳 、硅。每路样水在取样架 内经减压 降 Ｈ
温后进入传感器 。混床出 口的每 回路样水设控制 电磁阀 （ 参加程控 ）和 安全 阀。硅表为多通道形式 ，每 台混床 出口 （ 个测点 ） 共３ 与出水母管 合 用 一 台 四通 道硅 表 。
１ Ｐ Ｃ Ｌ 系统分为 三个单元 ，分别为 ：１机过滤器混床单元 、 ） Ｌ 。Ｐ Ｃ ＃ ２ 滤器混床单元 、公用酸碱再生单元 ，每个单元设双Ｃ Ｕ 埘 Ｐ 实现双机热 备 。Ｃ Ｕ Ｐ 型号是ＳＥ Ｅ Ｓ ７ ４ ０ ￣Ｃ Ｕ １ — Ｈ， 主存储器７ ８ Ｉ Ｍ Ｎ 的ｓ — ０ 系： Ｐ ４ ４ ４ Ｊ ６ Ｋ， Ｉ ｙｅＲ Ｍ存储 卡。最小位操作时间０１ 秒 下设两个Ｄ 从站 ，遵守 Ｍｂｔ Ａ ． Ｐ
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
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混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
《凝结水精处理》课件
根据工艺要求和监测需要选择合适的流量计、压力表、温度计等设备，并定期 进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。同时，也需要定期对其他设 备进行校准和标定，以保证其测量准确性和可靠性。
04
凝结水精处理应用案例
火电厂凝结水精处理
火电厂是电力生产的主要场所，在发电过程中会产生大量的凝结水。
树脂罐的结构
树脂罐通常由罐体、进出水口、树脂 层、布水装置和排水装置等组成。罐 体一般为圆柱形，内部装有布水装置 和排水装置，用于均匀分配水和排出 水。进出水口用于连接管道，使水流 能够进入和流出罐体。树脂层是离子 交换反应发生的地方，通过填充不同 性质的离子交换树脂，实现对不同离 子的去除。
树脂罐的操作
国外发展现状
凝结水精处理技术在美国、欧洲等发达国家起步较早，技术成熟且应用广泛。国外知名企业如GE、 EBARA等在凝结水精处理设备研发和生产方面具有较高的水平，产品在国内外市场占有一定份额。
02
凝结水精处理技术
混床处理技术
01
02
03
原理
通过混合树脂，使阴阳离 子交换反应更加完全，提 高水质。
管道与阀门的操作和 维护
在操作过程中，需要定期检查管道和 阀门的密封性能和运行状态，及时发 现和处理泄漏和故障。同时，也需要 定期对阀门进行润滑和维护，以保证 其正常运行和使用寿命。
其他设备
其他设备的作用
其他设备包括流量计、压力表、温度计等辅助设备，用于监测和控制凝结水精 处理设备的运行状态和工艺参数。
重要性
随着电力需求的增长，火电机组容量不断扩大，对给水水质 的要求也越来越高。凝结水精处理是保证机组安全、经济运 行的重要环节，可以有效防止热力设备腐蚀、结垢和积盐等 问题。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
一、 凝结水精处理控制系统的I/O清单 凝结水精处理控制系统部分I/O清单
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一、 凝结水精处理控制系统的CRT清单 凝结水精处理控制系统部分CRT清单
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一、 凝结水精处理控制系统的电气原理图 开关电源冗余设计电气原理图
开关电源 二级管模块
24V端子
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一、 凝结水精处理控制系统的电气原理图
热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。
酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
每个混床的出口设有电导率表、硅表、钠表，主要用来监测混床出水水质， 当某项出水指标不合格时，备用混床投运后，失效混床退出运行，进行再生。 钠表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型运行时的主要监测仪表。
混床出水母管上设有电导率表、硅表、PH表，主要监测精处理系统的出水 水质。
前置过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测前置过滤器、混床 充水是否充满。
凝结水精处理再生系统运行控制
分离塔的本体上设置了超声波液位计，用来监测树脂和水的界面，控制阳 树脂的输送终点。阳、阴再生塔排水管上设置电导率表，监测阳阴再生塔内的 树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔 充水是否充满。阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流 量。
凝结水精处理运行概述
凝结水精处理运行控制采用4种控制方式，即程序控制（自动控制 ）、半自动控制、在LCD和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制 。凝结水精处理系统控制程序包括前置过滤器投运、反洗及停运，混床 投运、停运，再生步序等程序。控制范围包括前置过滤器、混床及体外 再生单元。程序的每一部分的完成由人工确认后进入下一部分的程序运 行。另外，程序还设置手操控制方式。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可 对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 储气罐控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 过滤器A控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 过滤器B控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 预铺膜控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 补膜控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 废料罐控制系统人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的控制程序 控制程序列表
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一、 凝结水精处理控制系统的控制程序 阀门驱动程序模板
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一、 凝结水精处理控制系统的控制程序 泵驱动程序模板
火火电电行行业业
凝结水精处理控制系统
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第三单元
凝结水精处理控制系统
2Part 3 Part 4 Part 5 Part 6
凝结水精处理控制系统的概念 凝结水精处理控制系统的I/O表 凝结水精处理控制系统的CRT清单 凝结水精处理控制系统的电气原理图 凝结水精处理控制系统的人机界面 凝结水精处理控制系统的控制程序
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。
冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。
稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。
供电电源馈线电气原理图 DO接线原理图
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一、 凝结水精处理控制系统的电气原理图
DI接线原理图
AI接线原理图 AO接线原理图
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面
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一、 凝结水精处理控制系统的人机界面 过滤器控制系统人机界面
过滤器A入口阀门
过滤器B入口阀门
系统旁路阀
过滤器A出口阀门
过滤器B出口阀门
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
工程师站
操作员站
操作员站
1#服务器
2#服务器
1#打印机
2#打印机
工业交换机
工 业 交 换 机
P-346
P-P34-34
P-46
P-38
P-34
P-357
P-35
P-47
P-395
控制站1
P-321
P-321
P-337
P-334 P-333
前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗
混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。
每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。