空气净化系统再确认方案.
空气净化系统再验证方案及再验证报告.
湖南方盛堂制药有限公司再验证文件项目名称：生产线名：报告编号：湖南方盛堂制药再验证委员会文件目录1．再验证计划共页2．再验证方案共页3．再验证报告共页4．再验证记录共页5．再验证证书共页再验证方案会审单湖南方盛堂制药有限公司文件空调系统再验证方案编码:分发号:领用部门:生效日期：起草人:日期:审核人:日期:批准人:日期:版号:B/1 页数:空调系统再验证计划表1、概述 (3)2、目的 (3)3、范围 (3)4、成员及职责 (3)5、验证内容 (9)6、验证周期 (10)7、再验证报告 (10)8、验证结果评定与结论 (10)9、验证进度安排 (10)10、附件 (10)空气净化再验证方案（2007年7月18日）1．概述：根据《药品生产质量管理规范》（1998年修订）的要求，我公司固体制剂车间所有洁净区按30万级标准进行净化，本验证方案包括了固体制剂净化系统的运行确认及性能确认。
2．目的：确认固体制剂车间空调净化系统运行后洁净区环境是否达到30万级标准。
确认系统的各种仪器、仪表经过校正合格；确认系统的各种控制系统功能与性能符合设计要求；确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证合乎GMP要求。
3．范围：本验证包话安装确认、运行确认、性能确认，主要考察的是HVAC系统净化，调控生产环境的性能，具体说就是要验证风量，悬浮粒子数，压差、温度、湿度、微生物照度、噪声等是否能达到规定的指标。
4．成员及职责4.1验证小组的成员：由副总经理任组长，生产部、质量部、工程办、机修班、中心化验室等各部门人员共同组成。
组长：陈爱春成员：周志强、蔡勋友、唐升旗、刘正德、李艳、蒋慧雯4.2职责4.2.1设备部负责人验证所需仪器、设备和HVAC系统的维护、调试及运行，并做好相应的记录、负责仪器、仪表的校正。
4.3.2质量部负责安排采样，中心化验室负责化验。
4.4.3生产车间负责洁净厂房的清洁、消毒，机修班检查各HVAC运行状况。
原辅包取样间空气净化系统验证方案
目 录一、概述 二、再验证目的三、再验证小组成员及再验证工作进度计划 四、再验证内容4.1再验证前的风险评估4.2 JK-1空气净化系统主要设备技术参数 4.3 安装再确认 4.4洁净厂房密封性检查4.5运行确认4.6高效送风口风速、风量和房间换气次数的确认 4.7房间静压差的测试： 4.8房间温湿度的测试 4.9洁净室照度的测试 4.10臭氧灭菌效果评价 4.11沉降菌的检测 4.12悬浮粒子的测定 五、异常情况处理程序情况 六、再确认 6.1变更后的再验证文件名称 原辅包取样间空气净化系统再验证方案人正品真 追求卓越文件编号 TP-ACVP颁发部门质量管理部起草人年 月 日审 核 人 审 核 人 年 月 日 年 月 日批准人 年 月 日 执行日期 年 月 日分发部门 质量管理部6.2定期再验证七、偏差八、培训要求九、再验证结论：十、评价与建议十一、再验证小组成员签字：十二、公司再验证委员会负责人意见和签字：原辅包取样间空气净化系统再验证方案一、概述：原辅包取样间总建筑面积21.0972m2，由D级洁净区组成，D级洁净区由JK—1空调系统供给符合D级要求洁净空气，一更室、二更室、缓冲室、取样间、物料缓冲室，房间高度2.8m。
洁净区内吊顶、隔断采用EPS夹心板，水磨石地坪，净化门，隔断与地面或隔断与吊顶的夹角成弧形。
空调机组为组合式，选用苏州超净TZK-35空调器，冷水由南京五洲制冷集团生产的制冷机供给，蒸汽由DZH4—1.25—WIII锅炉供给。
本方案对JK-1空调系统进行再验证。
JK—1净化系统送风经过初、中、高效三级过滤,气流组织形式采用顶送侧回、顶送顶回乱流型，送风量、新风量、回风量由百叶调节阀调节，加湿由空调箱内相应的功能段加湿。
二、再验证目的：通过对系统的各项检测指标的测试，确定JK-1空调系统的技术指标符合设计要求，通过运行确认，证明该系统能达到设计技术参数，对初、中、高效过滤器安装后进行风速的测定，对空气净化系统进行调试（含空调调试及空气平衡调试），对洁净区的洁净度、照度、温湿度等进行测定，证明该系统在再验证周期内运行稳定，各项性能符合GMP要求，能够满足洁净区洁净度及生产产品工艺要求。
空气净化系统再验证方案
空气净化系统再验证方案颁发部门：质量管理部分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，再验证立项申请表再验证方案审批表目录1.验证组织系统2.概述3.验证目旳4.有关文献5.验证范围6.人员培训7.验证内容7.1 HVAC系统测试仪器、仪表旳性能确定7.2 HVAC系统安装状况旳稳定性检查7.3 HVAC系统运行确认7.4 HVAC系统保养记录检查7.5 高效过滤器检漏7.6 HVAC系统性能确认8.特殊状况处理9.再验证成果评估与结论10.文献执行11.文献归档12.附表附表1：再验证方案变更申请表附表2：测试用仪器仪表校验状况附表3：HVAC系统机组上仪器仪表校验清单附件4：HVAC系统空调机组安装检查记录附表5：HVAC系统运行检查记录附表6：洁净区尘埃粒子数监测记录附表7：HVAC系统维护保养检查记录附表8：HVAC系统高效过滤器检漏检测记录附表9：HVAC系统风量测定及换气次数监测记录附表10：洁净室房间温湿度静压差监测记录附表11：尘埃粒子采样计划附表12：沉降菌采样计划附表13验证漏项与偏差记录1验证组织系统1.1.1验证委员会组员及其职责1.1.2验证委员会职责主任：负责验证方案、验证汇报旳同意；负责签发验证证书。
委员：审核验证方案、验证汇报，制定验证计划。
1.2验证小组组员及其职责1.2.1系统验证小组组员1.2.2各组员职责组长——负责验证明施全过程旳组织协调工作；组员——负责验证过程中旳详细工作，并做好记录工作。
1.2.3验证过程中各有关部门职责1.2.3.1质量管理部：负责组织验证方案、汇报与成果旳会审会签；负责对验证全过程实行监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将同意实行旳验证资料收存归档。
1.2.3.2生产技术部负责指导车间有关人员做好验证记录。
1.2.3.3设备工程部负责提供设备有关文献；负责编制设备使用原则操作规程、维护原则操作规程及清洁规程。
洁净间空调净化系统再验证方案
Naton Medical Protective Equipment (Tianjin) Co., Ltd.密级内部公开文件编号NT/XTYZ-6.3-01-011-2020一车间空气调节净化系统再确认方案版本/变更B/0页数1/ 10一车间空气调节净化系统再确认方案编制：王宝玉岗位：理化工程师签字：日期：审核：于富吉岗位：质量经理签字：日期：批准：刘福强岗位：质量总监签字：日期：一车间空气调节净化系统再确认方案页数2/ 121背景：一车间洁净级别为十万级。
净化空调设备编号为006-023、006-024，车间洁净区总面积1929.25m2，系统采用初效、中效、高效三级过滤。
根据NT/XTYZ-6.3-01-018-2020《一车间空气调节净化系统确认报告》中指出，该洁净车间的空气净化系统满足再确认条件（空气净化系统运行满一年），需要进行空气净化系统再确认。
2.验证目的：通过对一车间空调净化系统进行安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ），确认空调净化系统正常运行一年后其各项指标是否符合设计标准和产品生产的要求，操作、维护保养程序是否符合实际生产要求，是否能够正常稳定的运行，是否可保证洁净区环境指标达到设计标准和生产要求。
3 验证范围：本方案适用于一车间洁净区空气净化系统的再确认，本次确认涉及一车间净化系统的安装确认、运行确认和性能确认。
所涉及房间如下：测试点位名称房间面积（m2）一车间生产车间1478.49 女一更69.47 女二更52.22 男一更37.99 男二更27.96 缓冲走廊35.77 洁净走廊33.66 器具清洗间14.00 器具存放间18.63 洗衣间31.36 整衣间15.68 物料暂存间96.38 缓冲间8.39 洁具间9.25一车间空气调节净化系统再确认方案页数3/ 124.确认小组4.1 确认团队组成确认团队姓名部门/岗位签字组长于富吉质量部/质量经理组员李艳美体系部/体系经理组员胡日明质量部/质量主管组员宋福营质量部/检验员组员陈喆质量部/检验员组员质量部/检验员4.2 确认团队职责小组组长：➢质量部总监负责审核、批准验证方案、报告。
无菌医疗器械空气净化系统再验证方案
无菌医疗器械空气净化系统再验证方案（输液器车间）1.验证目的和范围1.1.我公司为了确保生产车间空气净化系统的安装、运行、性能符合《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定，对本系统进行验证并特此制定本验证方案。
本方案规定了该系统的安装、运行和性能验证范围、方法、文件和参考资料，验证结果用于证实确认空气净化系统的安装、运行、性能以及相关服务设施的连接是否符合设计图纸技术标准及《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定。
1.2.本方案适用于生产车间空气净化系统的安装、运行和性能确认。
安装确认是对该系统各设备、风管、风口、调节阀等部件安装及有关辅助设施（电、气等）连接的确认；运行确认是在运行状态下，对该系统各单元设备及辅助设施和控制系统的测试检查；性能确认是在运行状态下，对洁净区内悬浮粒子、温湿度、静压差、沉降菌进行测试检查。
1.3.本方案及结果为确认空气净化系统是否提供了完善的服务设施，所有安装施工及运行是否符合《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定，所有仪器、仪表是否已经校验，以及操作、运行、维修、保养的净化系统是否完备。
1.4.本方案包括送风空调机组、风管、排风滤尘机及服务设施配套的管道阀门等。
本方案验证其安装及主附机与服务设施间的连接是否正确，管道、阀门的安装是否符合要求，其检查要形成文件。
.对所用的温湿度计、压差计、风速仪、尘埃粒子计数器等仪器、仪表须经检定合格。
2.系统概述2.1.生产车间洁净厂房面积为1200㎡，均为10万级洁净区。
2.2.生产车间洁净区域的空气净化系统由送风空调机组、防火调节阀、多页调节阀、风管、亚高效送风口、排风滤尘机组等组成。
2.3.送风空调机组（2号）安装于净化控制中心，空调机壳采用专用铝合金框架，面板采用聚苯乙烯夹心板，夹心板保温芯材采用自熄聚苯乙烯泡沫塑料、密度为16㎏/ｍ3，导热系数≤0.042W/M.K，抗压强度≥0.8N/㎜2，自熄性2秒钟，50㎜板隔声性能36（ｄｂａ），风机型号为DW16-5N015，送风量为10000ｍ3/h，额定供冷20KW，额定供热50KW，余压为950Pａ，功率为80KW，用于一车间洁净区域空气净化系统。
空气净化系统再验证方案
车间空气净化系统再验证方案目录1、车间空气净化系统概述2、验证目的3、验证项目小组成员及职责4、验证的步骤5、异常情况处理程序6、验证结果评定与结论7、验证周期8、附件1、概述：制剂车间空调净化系统由空气处理机组和水冷螺杆机组及及高效过滤器组成，风量为23000m3/h，生产厂家为约克广州空调冷冻设备有限公司。
制剂车间空调净化系统为制剂车间432㎡洁净区提供洁净化风，净化级别按D级设计。
流程如下：2、验证目的：2013年6月，公司按照《药品生产质量管理规范》（2010年修订）对制剂车间进行局部改造（对功能间进行调整），并对制剂车间空调净化系统进行了维修保养，更换了初、中、高效。
为保证系统能正常运行，性能能达到要求，确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证各项指标能达到设计标准而进行验证。
3、验证项目小组成员及职责3.1.验证小组成员：3.2.职责3.2.1.1.负责验证方案的审批。
3.2.1.2.负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施。
3.2.1.3.负责验证数据及方法审核。
3.2.1.4.负责验证报告的审批。
3.2.1.5.负责发放验证证书。
3.2.2.生产部职责3.2.2.1.制定验证方案。
3.2.2.2.组织协调验证活动，确保验证进度。
3.2.3.质量部职责：3.2.3.1.负责取样，检测、检验并出据检验报告。
3.2.3.2.收集各项验证试验记录。
3.2.3.3.起草验证报告。
3.2.4空调操作工职责:负责设施的清洗、消毒、操作。
4、验证步骤4.1测试条件:验证所需文件,资料仪器,仪表设备设施。
4.1.1空气净化系统所需文件:4.1.2测试用仪器仪表：4.1.3空气净化系统验证所用设施4.2.1压差、温湿度、相对湿度、尘埃粒子、微生物标准4.3.1检查确认4.3.2 运行检查检查风机，制冷，加热，加湿等辅机运行状况，结果按附表一填写。
4.3.3机箱漏风检查用5%洗洁精水溶液检查机箱和连接的风管密封情况，结果按附表二填写。
004微生物检查室空气净化系统验证方案
北京博恩特药业有限公司菌检室空气净化系统再验证方案文件编号：VM/A-1-002-12-00起草：年月日审阅会签：批准：年月日目录1. 设备基本情况 (3)2. 验证目的 (3)3. 验证机构组成及职责 (3)3.1 验证委员会组成 (3)3.2 验证小组成员 (3)4 职责 (3)5. 验证 (4)5.1 运行确认 (4)5.1.1仪器、仪表校正................... (4)5.1.2 空调机组检查.................................................. . (4)5.1.3 洁净区建筑检查 (4)5.1.4 高效过滤器检漏 (4)5.1.5高效过滤器风速测定及风量换气次数计算 (4)5.1.6 房间静压差测定 (5)5.1.7 运行确认结果与评定 (5)5.1 性能确定 (5)5.2.1尘埃粒子数测定 (5)5.2.2 沉降菌的测试............................................... .. (8)5.2.3性能确定测试周期 (9)5.3 检测项目及检测频率 (9)5.4 异常情况处理程序 (10)5.5 验证结果与评定 (10)6. 拟定日常监测程序及验证周期 (10)7.附件 (10)附件1验证方案修改申请及批准书 (11)附件2仪器仪表校验记录 (12)附件3空调机组检查记录 (13)附件4生产车间洁净室建材及质量检查记录 (14)附件5HVAC系统高效过滤器风量及换气次数记录 (15)附件6 洁净室压差监测记录 (16)附件7 洁净室悬浮粒子数预测定结果评价记录......................... .. (17)附件8 洁净室沉降菌数检测结果及评价记录........................... .. (18)附件9 HVAC系统日常监测与验证周期 (19)附件10菌检室洁净房间分布图 (20)1 设备基本情况。
空调净化系统再验证方案
空调净化系统再验证方案空调净化系统的验证方案通常包括以下几个步骤：1. 设定测试目标：确定你要验证的空调净化系统的性能指标，过滤效率、空气净化速度等。
2. 实验室测试：在实验室中使用恒温恒湿的环境条件，装置好空调净化系统进行试验。
可以通过调整测试参数，不同的风速、污染物浓度和空气流量等来测试系统的性能。
3. 模拟实地环境测试：将净化系统安装在一个模拟实际使用环境的房间中，进行长时间运行，并进行各种情况的模拟测试，不同污染物浓度、温度和湿度等。
4. 实地测试：将净化系统安装在实际使用环境中，进行长时间运行，并测量系统的性能。
可以使用传感器、仪器等设备来检测空气中的污染物浓度、温度和湿度等参数。
5. 数据分析：根据实验和测试结果，对空调净化系统的性能进行评估和分析。
比较实验室测试、模拟实地环境测试和实地测试的数据，并与相关标准或指导性文件进行对比。
6. 和改进：根据数据分析的结果，得出对空调净化系统性能的，并根据需要进行调整和改进。
在验证空调净化系统的过程中，需要注意以下几个关键点：保持测试环境恒定：在实验室和模拟实地环境测试中，要确保环境参数（如温度和湿度）的恒定，以保证可重复性和准确性。
使用合适的测量仪器：选择合适的传感器、仪器和测试设备，确保数据的准确性和可靠性。
测试样本的选择：选择适当的测试样本，包括不同类型的污染物、不同浓度的污染物等，以全面评估净化系统的性能。
数据分析的合理性：对测试结果进行合理的数据分析，并与相关标准或指导性文件进行对比，得出净化系统性能的。
持续改进：根据验证结果，对空调净化系统进行持续改进，以提高系统的性能和效率。
空调净化系统再验证方案
空调净化系统再验证方案一、引言空调净化系统是一种在室内环境中提供清洁和健康空气的设备。
它通过过滤、除菌和调节室内湿度等方式来净化空气。
为了确保空调净化系统的有效性和可靠性，再验证是必要的。
本文将提出一种空调净化系统再验证方案，并详细描述其步骤和方法。
二、再验证方案的步骤1.确定再验证的目标：在进行再验证之前，需要明确再验证的目标。
例如，确定空调净化系统是否仍然满足设计规范和性能要求。
2.定义再验证的范围：确定再验证的范围，包括再验证测试的设备、材料和过程。
3.制定再验证计划：制定再验证的详细计划，包括测试的时间、地点和人员的安排。
4.执行再验证测试：按照再验证计划执行测试，并记录测试结果。
测试内容可以包括空气质量、风速、颗粒物和细菌浓度等指标的测试。
5.分析测试结果：对测试结果进行分析，与设计规范和性能要求进行比较。
如果测试结果符合规范和要求，则继续下一步。
如果测试结果不符合规范和要求，则需要进行问题分析和解决。
6.确定问题原因：如果测试结果不符合规范和要求，需要进行问题分析，确定问题的原因。
可能的原因包括设备故障、操作失误或环境变化等。
7.解决问题和改进措施：根据问题的原因，制定解决问题和改进措施。
解决问题可能包括设备维修、操作培训或环境改进等。
8.重新测试和再验证：对解决问题和改进措施后的设备进行重新测试，并再次进行再验证。
如果测试结果符合规范和要求，则再验证工作结束。
如果测试结果仍然不符合规范和要求，则需要继续进行问题分析和解决。
三、再验证方法和技术1.空气质量测试：使用空气质量测试仪器对室内空气质量进行测试，包括温度、湿度、二氧化碳浓度等指标。
测试仪器应具有高精度和可靠性。
2.风速测试：使用风速测试仪器对空调系统的送风和回风风速进行测试，确保风速符合设计要求。
测试仪器应具有高精度和可靠性。
3.颗粒物测试：使用颗粒物测试仪器对空气中的颗粒物浓度进行测试，确保符合设计要求。
测试仪器应具有高精度和可靠性。
洁净车间空气净化系统确认方案
洁净车间空气净化系统确认方案一、背景介绍洁净车间是指采用一定的技术手段减少空气中的微生物、颗粒物、化学物质和气味等污染物浓度，从而达到一定的洁净度的特殊工作场所。
随着技术的进步和人们对工作环境的要求提高，洁净车间的应用范围越来越广泛，例如生物制药、电子元器件、食品生产等行业。
为了确保洁净车间的洁净度达到要求，空气净化系统的确认非常重要。
二、目标本方案的目标是提供一种可行的洁净车间空气净化系统的确认方法，以确保系统能够按照设计要求正常运行，满足洁净度要求。
三、确认步骤1.制定确认计划：确定确认的时间、地点和范围，明确确认的目的和要求。
2.检查设备和工艺参数：检查洁净车间空气净化设备的技术参数是否符合要求，包括换风量、过滤效果等。
同时，检查空气净化设备的运行状况和维护记录，确保设备正常运行。
3.检查空气净化设备布局和管路系统：检查空气净化设备的布局是否合理，管路系统是否完整，并进行必要的改进和优化。
4.进行室内洁净度测试：通过洁净车间内的微粒计数仪对空气中的颗粒物进行监测，确保洁净度符合要求。
测试期间，应保证车间内无人操作，避免干扰测试结果。
5.进行通风和空气循环测试：通过测量洁净车间内的空气流速和风速，判断通风和空气循环系统的工作状况是否正常。
6.检查空气净化设备的工作时间和维护记录：检查空气净化设备的工作时间和维护记录，确保设备按照规定的维护周期进行保养，以确保设备的长期稳定运行。
7.进行空气净化效果测试：通过取样分析空气中的微生物、化学物质等污染物的浓度，判断空气净化系统的效果是否达到要求。
8.提出改进方案：根据确认结果，对发现的问题进行分析，并提出改进方案，以确保空气净化系统能够更好地满足洁净度要求。
四、确认结果的处理和报告1.处理结果：将确认的结果进行归纳和整理，找出问题的原因，并采取相应的措施进行处理。
2.修订和更新系统文件：根据确认结果，对有关的系统文件进行修订和更新，包括工艺流程图、设备说明书等。
01aJK-1空气净化系统再验证方案概论
目录1、验证目的2、验证依据及适用范围2.1.验证依据2.2.适用范围3、合格标准4、验证小组成员及职责4.1.验证小组成员4.2.验证小组职责4.3.验证工作中各部门职责5、验证内容5.1.验证准备工作5.2.HV AC系统的运行确认5.3.HV AC系统的性能确认5.4.拟定日常监测程序及验证周期6、编写验证报告7、验证证书8、附件1、验证方案修改申请及批准书2、HV AC系统仪器仪表确认记录3、HV AC系统空调器检查记录4、HV AC系统风管检查确认记录5、HV AC系统记录确认6、HV AC系统高效过滤器风速测定及记录7、洁净室压差监测记录8、洁净室温度、相对湿度检测记录9、HV AC系统运行确认小结10、洁净室悬浮粒子数检测记录11、洁净室微生物数检测记录12、HV AC系统性能确认小结13、净化空调系统日常监测与验证周期1.验证目的为检查并确认空气净化调节系统符合GMP标准及设计要求，所制定的标准及文件符合GMP要求,特根据GMP要求制定本验证方案,作为洁净厂房HVAC系统进行再验证的依据。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书（附表1），报验证领导小组批准。
2.验证依据及适用范围2.1.验证依据2.1.1.《药品生产质量管理规范》（1998年修订版）2.1.2.《药品生产质量管理规范》（1998年修订版）附录2.1.3.空气净化调节系统设备操作使用说明书。
2.2.适用范围本验证方案适用于空气净化调节系统的再验证。
3.合格标准按下表进行判断：4.验证小组成员及职责4.1.验证小组成员4.2.验证小组职责验证小组组长：负责验证方案起草、实施全过程的组织和验证报告。
验证小组组员：分别负责验证方案实施中安装确认部分、运行确认部分和性能确认部分的具体工作。
4.3.验证工作中各部门职责4.3.1.验证小组：组织编写验证方案，领导协调验证项目的实施，对验证过程的技术、质量负责，参加验证方案的会签、终审和批准，参加验证报告的批准。
空气净化系统再验证方案.(DOC)
车间空气净化系统再验证方案目录1、车间空气净化系统概述2、验证目的3、验证项目小组成员及职责4、验证的步骤5、异常情况处理程序6、验证结果评定与结论7、验证周期8、附件1、概述：制剂车间空调净化系统由空气处理机组和水冷螺杆机组及及高效过滤器组成，风量为23000m3/h，生产厂家为约克广州空调冷冻设备有限公司。
制剂车间空调净化系统为制剂车间432㎡洁净区提供洁净化风，净化级别按D级设计。
流程如下：2、验证目的：2013年6月，公司按照《药品生产质量管理规范》（2010年修订）对制剂车间进行局部改造（对功能间进行调整），并对制剂车间空调净化系统进行了维修保养，更换了初、中、高效。
为保证系统能正常运行，性能能达到要求，确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证各项指标能达到设计标准而进行验证。
3、验证项目小组成员及职责3.1.验证小组成员：3.2.职责3.2.1.1.负责验证方案的审批。
3.2.1.2.负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施。
3.2.1.3.负责验证数据及方法审核。
3.2.1.4.负责验证报告的审批。
3.2.1.5.负责发放验证证书。
3.2.2.生产部职责3.2.2.1.制定验证方案。
3.2.2.2.组织协调验证活动，确保验证进度。
3.2.3.质量部职责：3.2.3.1.负责取样，检测、检验并出据检验报告。
3.2.3.2.收集各项验证试验记录。
3.2.3.3.起草验证报告。
3.2.4空调操作工职责:负责设施的清洗、消毒、操作。
4、验证步骤4.1测试条件:验证所需文件,资料仪器,仪表设备设施。
4.1.1空气净化系统所需文件:4.1.2测试用仪器仪表：4.1.3空气净化系统验证所用设施4.2.1压差、温湿度、相对湿度、尘埃粒子、微生物标准4.3.1检查确认4.3.2 运行检查检查风机，制冷，加热，加湿等辅机运行状况，结果按附表一填写。
4.3.3机箱漏风检查用5%洗洁精水溶液检查机箱和连接的风管密封情况，结果按附表二填写。
净化压缩空气系统再验证方案
1. 概 述：我公司净化压缩空气系统压缩机由上海意朗机械有限公司提供的ERC-40SA 型螺杆空气压缩机、贮气罐、冷冻式干燥除湿、除油/除尘/除菌过滤器及压缩空气输送管道组成，限定压力：0.6-0.72流量5m 3/min 。
压缩空气经除油、冷冻干燥、除尘、除菌处理，为制粒、薄膜包衣、铝塑包装、洗烘灌封联动线等工序提供洁净的动力气体和介质气体，满足药品生产工艺要求。
监测结果2. 验证目的：通过分析净化压缩空气系统运行参数及用气点压缩空气质量，确证净化压缩空气系统运行性能符合GMP 规范和药品生产工艺要求。
3. 验证范围：适用于净化压缩空气系统的验证。
4. 验证内容：本公司净化压缩空气系统工艺流程如下：4.14.1.1概述：确认人/日期： 审核人/日期： 确认人/日期： 审核人/日期：确认人/日期：审核人/日期：确认人/日期：审核人/日期：4.1.6公用介质连接：确认人/日期：审核人/日期：确认人/日期：审核人/日期：确认人/日期：审核人/日期：4.1.7安装确认结论:4.2预确认4.2.1 验证用仪器仪表校验：为保确净化压缩空气系统运行过程中监测数据准确可靠，对安装在系统各设备、设施上的仪器、仪表及监测所需仪器、仪表按规定校验。
验证管理室负责检查仪器仪表校验情况。
记录见《净化压缩空气系统仪器仪表校验记录》（附件1）。
4.2.2 验证所需文件资料：4.2.3 净化压缩空气系统性能、适用性评价根据系统设计方案及技术参数、设计图纸、供应商提供的技术资料等对净化压缩空气系统进行评价，评价内容应包括系统性能、适用性等。
评价结果见《净化压缩空气系统性能、适用性评价表》（附件2）。
4.3 净化压缩空气系统运行性能确认净化压缩空气系统的运行性能确认是要证明净化压缩空气系统能否达到设计要求及口服固体药品、注射剂药品生产工艺要求而进行的实际运行验证。
本次验证净化压缩空气系统正常运行三周期（7天/周期），通过监测各用气点压缩空气质量指标（尘埃粒子数、微生物限度）和考察系统设备运行状况，根据《药品生产质量管理规范》（2010年版）规定和评价标准对本系统运行性能进行评价，参考本系统年度回顾性评价结论，确证净化压缩空气系统符合口服固体药品（片剂、颗粒剂、胶囊剂）、注射剂药品生产工艺要求。
洁净厂房空气净化系统验证方案
洁净厂房空气净化系统验证方案一、背景介绍随着工业生产的不断发展，越来越多的工厂开始关注空气质量问题，特别是对产品生产过程中对空气清洁度要求较高的洁净厂房。
为了确保洁净厂房的空气质量符合国家相关标准，需要对洁净厂房空气净化系统进行验证。
本文将提出一套洁净厂房空气净化系统验证方案，旨在确保洁净厂房达到预期的空气清洁度要求。
二、验证目标1.验证洁净厂房各个区域的空气清洁度符合国家相关标准。
2.验证洁净厂房空气净化系统的运行稳定性和有效性。
3.确保洁净厂房空气质量持续符合要求，减少产品污染风险。
三、验证内容1.空气清洁度测定通过在洁净厂房不同区域进行采样，使用适当的空气清洁度测定设备对空气进行采样和测试，例如颗粒物计数器、光气分析仪等。
根据国家相关标准，对不同区域的空气清洁度进行评估，确保其符合要求。
2.传递效率测定通过在空气净化系统中安装标准测试装置，对不同过滤器的传递效率进行测定。
通过向系统中投入一定浓度的测试颗粒物，通过采样和测试得出不同过滤器的传递效率。
根据测试结果对过滤器的性能进行评估，确保其能有效过滤空气中的颗粒物。
3.运行稳定性检测对洁净厂房空气净化系统的运行稳定性进行检测。
通过监测系统的温度、湿度、风速等参数，以及对系统风机、过滤器等关键设备进行检查和测试，评估系统的运行稳定性和可靠性。
4.噪音检测对洁净厂房空气净化系统的噪音进行检测。
通过在关键区域安装噪音测试设备，对系统运行时产生的噪音进行监测和测试。
根据国家相关标准，评估系统的噪音水平是否符合要求。
5.管理和维护程序验证对洁净厂房空气净化系统的管理和维护程序进行验证。
包括对系统的清洁和维护频率、关键设备的定期检测和维修等方面进行评估，确保系统管理和维护的有效性。
四、验证方法1.采样和测试采用现场采样和实验室测试相结合的方法进行空气清洁度测定和传递效率测定。
2.参数监测采用数据采集仪和传感器等设备对系统的温度、湿度、风速、噪音等参数进行实时监测和记录。
空调净化系统再验证方案
空调净化系统再验证方案本文旨在介绍空调净化系统再验证方案的目的和重要性。
空调净化系统是为了提供室内空气质量和舒适性而设计的。
然而，随着时间的推移，系统可能会出现故障或性能下降的情况。
为了确保系统的正常运行和高效性能，需要进行定期的验证和检查。
此再验证方案的目的是为了保证空调净化系统的有效性和可靠性。
通过实施该方案可以及时发现和解决任何潜在问题，从而保证室内空气的净化和循环系统的稳定运行。
在本文中，将详细介绍空调净化系统再验证方案的步骤和相应的验证指标。
通过这些指标的监测和评估，可以确保系统运作符合规范和预期，并且满足用户的需求和期望。
我们将重点关注空调净化系统的以下几个方面：系统组件的功能性验证，包括空调机组、滤清器、风道等；系统的空气流量和压力的验证，以确保系统在不同工况下的正常运行；空气质量的验证，包括室内空气质量的监测和评估；系统的能耗和效率的验证，以确保系统的节能性和运行成本的合理性。
通过定期执行空调净化系统再验证方案，可以保证系统的稳定性和可靠性，并提供用户需要的舒适室内环境。
最后，我们强调，本再验证方案并不代表对现有法律法规的详尽概述，也不涉及任何法律争议。
在实施该方案时，应遵循相关法律法规，并且根据实际情况进行调整和完善。
本方案旨在说明进行空调净化系统再验证的步骤和程序。
确认验证目的：明确再验证的目的，例如确保空调净化系统的性能与要求一致。
制定验证计划：根据验证目的，制定详细的验证计划，包括验证的内容、方法和时间安排。
准备验证工具和设备：根据验证计划，准备必要的验证工具和设备，例如空气质量检测仪器、温湿度计等。
进行实地检查：对空调净化系统的关键部位进行实地检查，确保系统的完好性和合规性。
运行系统并采集数据：按照验证计划中的方法，运行空调净化系统，并采集相关数据，例如空气质量、温湿度等参数。
数据分析和比对：对采集的数据进行分析和比对，与系统的性能要求进行对比，确保系统性能符合要求。
评估验证结果：根据数据分析的结果，评估空调净化系统的验证结果，判断系统是否通过再验证。
空气净化系统验证方案
空气净化系统验证方案引言空气污染已经成为当今社会面临的严重问题之一。
为了改善室内空气质量，许多家庭和办公场所已经安装了空气净化系统。
然而，仅仅安装空气净化系统并不能保证系统的有效性和性能。
因此，本文将提出空气净化系统验证方案，以确保系统的良好运行以及提供健康和舒适的室内空气环境。
目标本文的目标是制定一个全面的空气净化系统验证方案，包括以下几个方面：1.检测和评估空气净化系统的工作效果。
2.验证空气净化系统的可靠性和稳定性。
3.确保空气净化系统与适用标准相符合。
4.提供准确的测试和验证方法。
验证方案为了达到上述目标，我们建议采取以下步骤进行验证：1. 初始检查在开始验证之前，首先需要对空气净化系统进行初始检查。
这包括检查系统的安装位置、连接是否正确，并确保所有部件和配件都齐全并符合要求。
2. 空气质量测试接下来，进行空气质量测试以评估空气净化系统的工作效果。
可以使用专业的空气质量测试仪器，对不同区域进行测试，并记录不同参数的数值，如PM2.5、甲醛、VOC等。
3. 效果评估根据空气质量测试的结果，进行效果评估。
可以参考相关标准或指南，比较测试结果与标准要求的差异，并判断空气净化系统是否满足要求。
4. 可靠性和稳定性验证为了验证空气净化系统的可靠性和稳定性，可以进行长时间运行测试。
通过监测系统的工作状态、噪音水平、能耗等参数，评估系统的性能和能力。
5. 标准符合性验证与适用的标准进行对比，并验证空气净化系统是否符合标准的要求。
这些标准可以包括国家标准、行业标准、以及产品规范等。
6. 测试和验证方法提供准确的测试和验证方法，确保测试的可重复性和准确性。
这包括使用标准测试设备和工具，以及严格遵守测试操作规程。
结论通过本文提出的空气净化系统验证方案，可以有效评估和验证空气净化系统的工作效果、可靠性和稳定性，确保其符合适用标准，从而提供健康和舒适的室内空气环境。
空气净化系统的验证对于用户和相关利益方来说是非常重要的，可以提供可靠的数据和信息，支持决策和选择合适的空气净化系统。
无菌医疗器械空气净化系统再验证方案
无菌医疗器械空气净化系统再验证方案（输液器车间）1.验证目的和范围1.1.我公司为了确保生产车间空气净化系统的安装、运行、性能符合《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定，对本系统进行验证并特此制定本验证方案。
本方案规定了该系统的安装、运行和性能验证范围、方法、文件和参考资料，验证结果用于证实确认空气净化系统的安装、运行、性能以及相关服务设施的连接是否符合设计图纸技术标准及《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定。
1.2.本方案适用于生产车间空气净化系统的安装、运行和性能确认。
安装确认是对该系统各设备、风管、风口、调节阀等部件安装及有关辅助设施（电、气等）连接的确认；运行确认是在运行状态下，对该系统各单元设备及辅助设施和控制系统的测试检查；性能确认是在运行状态下，对洁净区内悬浮粒子、温湿度、静压差、沉降菌进行测试检查。
1.3.本方案及结果为确认空气净化系统是否提供了完善的服务设施，所有安装施工及运行是否符合《医疗器械生产管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》的规定，所有仪器、仪表是否已经校验，以及操作、运行、维修、保养的净化系统是否完备。
1.4.本方案包括送风空调机组、风管、排风滤尘机及服务设施配套的管道阀门等。
本方案验证其安装及主附机与服务设施间的连接是否正确，管道、阀门的安装是否符合要求，其检查要形成文件。
.对所用的温湿度计、压差计、风速仪、尘埃粒子计数器等仪器、仪表须经检定合格。
2.系统概述2.1.生产车间洁净厂房面积为1200㎡，均为10万级洁净区。
2.2.生产车间洁净区域的空气净化系统由送风空调机组、防火调节阀、多页调节阀、风管、亚高效送风口、排风滤尘机组等组成。
2.3.送风空调机组（2号）安装于净化控制中心，空调机壳采用专用铝合金框架，面板采用聚苯乙烯夹心板，夹心板保温芯材采用自熄聚苯乙烯泡沫塑料、密度为16㎏/ｍ3，导热系数≤0.042W/M.K，抗压强度≥0.8N/㎜2，自熄性2秒钟，50㎜板隔声性能36（ｄｂａ），风机型号为DW16-5N015，送风量为10000ｍ3/h，额定供冷20KW，额定供热50KW，余压为950Pａ，功率为80KW，用于一车间洁净区域空气净化系统。
空调净化系统再验证方案
1主题内容与适用范围本方案主要描述精制工段洁净区空调净化系统的再验证过程，包括运行确认、性能确认的全过程。
2验证目的本方案的制定是为了检查并确认该空调的净化系统性能及适用性，是否符合设计标准和GMP要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证洁净区空气环境各项指标持续达到设计标准和GMP要求。
3定义再验证：指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生飘移而进行的验证。
4概述4.1系统描述空调净化系统采用全空调风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，空调系统送风管、回风管和排风管的保温材料均采用难燃材料B1级橡塑海绵保温板。
室内气流组织：上送下侧回或下侧排风。
空调机组：空调系统的空调处理机组采用双层金属壁板组装式空调机组，机组底部采用不锈钢板。
空调机组由初效过滤（G4),中效过滤(F7),冷却去湿,加热,加湿,风机，亚高效过滤器（F9)等功能段组成；加湿采用蒸汽加湿。
冷热源及参数：空调系统所用冷媒为7℃低温水；空调系统加热、加湿用热媒为蒸汽。
净化空调系统的部分房间设有微压差计，用以检测房间之间相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差要求。
空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。
空调净化过程为：新风初效过滤中效过滤表冷器风机加热加湿亚高效过滤高效过滤室内正压风量排至室外（回风经过回风管进入组合式空调处理机组中效过滤器前再循环）。
新风经初效过滤器与回风混合经过中效过滤器、表冷器、风机、加热、加湿、亚高效过滤器送至洁净区，混合后的空气经过空调净化系统后能够保证洁净区的尘埃粒子、浮游菌、沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。
空调系统图：本次空调系统的验证依据GMP和设备验证管理SOP的要求，空调净化系统使用一定周期后，应进行设备的再确认，本公司严格按照验证方案中的要求来对空调净化系统来进行运行和性能方面的再验证。
洁净厂房空气净化系统验证方案
洁净厂房空气净化系统验证方案主任：副主任：成员:目的:为检查并确认现有空气净化系统符合GMP要求及设计要求，所制定的标准及文件切实、可行，特根据GMP要求制定本验证方案，作为对洁净厂房空气净化系统进行验证的根据。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证小组批准。
范围：适用于本公司提取车间、制剂车间、微生物限度检测室的洁净厂房空气净化系统的再验证。
责任者：验证小组生产部质量部设备部验证小组----负责再验证方案的批准。
---负责再验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
--- 负责再验证数据及结果的审核。
--- 负责再验证报告的审批。
---- 负责发放验证证书。
--- 负责空气净化系统日常监测项目及验证周期的确认。
设备部---- 负责制定验证方案与组织组织实施。
---- 负责建立设备档案。
---- 负责仪器、仪表的校正。
---- 负责拟定空气净化系统日常监测项目及验证周期。
---- 负责收集各项验证、试验记录，报验证小组。
---- 负责修订空气净化系统操作、清洁、保护保养的标准操作程序。
---- 负责空气净化系统的操作、清洗与保护保养。
质量部---- 负责验证方案与报告的审核。
---- 负责洁净厂房洁净度的监测。
生产部---- 负责洁净厂房的清洁、消毒。
---- 负责配合设备部完成验证工作。
1．验证概述：本公司的提取车间空气净化系统、固体车间空气净化系统、微生物限度检测室空气净化系统建立于2002年7月，2006年对固体车间空气净化系统进行了改进，其余两大系统从末发生变更。
2002年、2003年、2004年、2005年、2006年、2007年分别进行了再验证，根椐验证文件的有关规定，空气净化系统定期再次验证。
1.1有关资料的查阅情况查阅空气净化系统的运行、保护保养维修记录及该系统的操作、清洁更换等有关记录，将查阅情况记录。
1.2 验证用仪器仪表的校验在空气净化系统的测试、调整及监控过程中，需要对空气的状态参数与冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行大量的测定工作，将测得的数据与设计数据进行比较、推断，这些物理参数的测定需要通过准确可靠的仪表及仪器来完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气净化系统再确认方案编号：WS-SP-CF-001版本号：10设备型号：KKA-2.0、KKA-2.5、KKA-1.5设备编号：GY-006、GY-007、GY-012确认类型：再确认安装位置：口服液体1车间、口服固体1车间、口服固体2车间XXXXX制药有限公司2014年再确认立项申请表SOR-YZ-0002-01编号：WS-SP-CF-001 版本号：10立项部门设备部申请日期2014年3月27日确认原因洁净车间空气净化系统更换高效过滤器后应进行再确认要求完成日期2014年4月18日立项题目空气净化系统再确认方案确认目的：检查并确认洁净车间空气净化系统更换高效过滤器后，其风速、气流、压差的变化以及制冷设备的安装、运行及性能等能否满足生产要求，资料和文件是否符合设计要求。
编制确认方案要求：空气净化系统更换高效过滤器后，其安装、运行、性能确认，并检查系统设备能否满足生产工艺要求，是否符合GMP要求。
项目组负责人签名：日期：年月日负责确认部门设备部人员、参加部门质量管理部人员、、参加部门生产技术部人员参加部门生产车间人员质量负责人意见：质量负责人签名：日期：年月日空气净化系统再确认方案审批记录SOR-YZ-0004-01 方案编号WS-SP-CF-001 版本号10方案起草部门设备部起草时间2014年3月27日方案起草部门意见：签名：日期：年月日质量部审批意见：质量部经理签名：日期：年月日目录1、概述2、确认目的3、确认项目4、确认人员5、确认标准6、确认内容6.1检查有关的确认文件6.2空气净化系统所用测试仪表的检查校正6.3空气处理设备的安装确认6.4风管制作安装的确认6.5风管及空调设备的测试6.6空调设备的测试6.7高效过滤器风速及气流流向测定6.8空调调试及空气平衡6.9洁净室的洁净度测定6.10 HV AC系统高效过滤器更换及检漏测试情况7、风险评估8、项目小组评价意见9、确认周期的建议10、最终评价和批准XXXXX制药有限公司空气净化系统再确认方案1、概述：药品生产企业为了消除混药和污染，或将这种可能降低至最低，必须要有整洁的生产环境及与之相适应的厂房设施。
空气净化就是控制和维持房间洁净度的重要方法，空气净化设施是进行药品生产的根本条件之一。
洁净室就是由各种洁净技术综合形成的体系。
药品生产企业洁净室的任务就是要控制室内空气浮游微粒及细菌对生产的污染，使室内生产环境的空气洁净度符合工艺要求。
为了达到这个目的，一般采取的空气净化措施主要有三个：第一是空气过滤，利用过滤器有效地控制从室内的全部空气，由于细菌依附在悬浮粒子上，微粒过滤掉了细菌也能除掉：第二是组织气流打破常规，在室内组织起特定形式和强度的气流，利用洁净空气把生产环境中产生的污染物排出去；第三是提高室内空气静压，防止外界污染空气从门、窗各种漏隙部位侵入室内，环境污染的验证也是从这几个方面考虑的。
口服液体制剂生产工艺要求洁净环境污染有合剂、内服酊剂、糖浆剂、煎膏剂的暴露工序等应在D级环境中进行，采用的空调机组为KKA-2.0。
片剂、胶囊剂、颗粒剂的暴露工序应在D级环境中进行，采用空调净化机组为KKA-2.5、KKA-1.5系统对空气进行净化。
我公司上述三个空调机组相对独立，共用一台LYC-175型良壹冷却塔、共用一台LSBLD-370DI冷水机组，由于制冷设备相同，对于洁净车间（D级口服液体车间、D级口服固体片剂、胶囊剂车间、D级颗粒制剂车间）净化系统而言均为再确认。
2、确认目的：检查并确认口服液体1车间、口服固体1车间、口服固体2车间通过更换冷却塔、更换全部高效过滤器后，系统风速、气流、压差、温湿度等变化是否符合GMP和设计要求，资料和文件的管理是否符合GMP的要求。
3、确认项目：空气净化系统的安装确认、运行确认和性能确认。
4、参加人员：4.1质量管理部：钟、、梁4.2生产技术部：黎、周4.3设备部：冼、、5、确认标准：洁净级别项目D级一般生产区换气次数/h空气流速≥15次/h压差（pa）≥10Pa尘埃粒子数/㎡≥0.5μm ≥5μm ≤3，520，000 ≤29，000沉降菌（个/皿）cfu/4小时≤100表面微生物cfu/碟≤50温度（18-26）℃相对湿度（45-65）%主要工作室照明度300LX6、确认内容6.1检查洁净车间有关的验证文件：序号文件名称存放地点检查结果1 车间平面布置图设备部2 车间空气过滤器分布图设备部3 车间送风、排风、回风系统图设备部4 车间配管图设备部5 车间工艺流程图生产技术部6 空气净化系统操作规程设备部7 机组设备的清洁记录设备部8 空调管路安装清洁记录设备部9 空气净化系统材质报告书设备部6.2空气净化系统所用测试仪器、仪表的检查校验。
序号仪器、仪表名称检定（校验）单位检查结果校准证书号1 TY93-1型温湿度表广西区计量检测研究院2 AI-8908型风速计广西区计量检测研究院3 CLJ-D型尘埃粒子计数器广西区计量检测研究院4 AI-8908型风速计广东省计量科学研究院5 CLJ-3106L型激光尘埃粒子计数器广州广电计量检测股份有限公司6.3空气净化设备的安装确认检查项目技术要求检查结果电三相380 V，51KW管道镀锌管过滤器风量：D级液体制剂车间：18540m3 /h D级片剂.胶囊剂车间：22630m3/hD级颗粒制剂车间：15030m3/h6.4洁净车间空气风管制作、安装确认：项目要求检查结果依据结论风管材料镀锌薄钢板保温材料阻然性材料安装紧密度应无浅漏点管道走向依据设计图布管6.5洁净车间风管及空调设备清洁的确认：检查项目技术要求检查结果结论风管在空调设备安装前安装前应彻底清洗干净，并用纸或PVC封装风管在空调设备安装后风管安装后先进行风管及空调箱内部清洗，再安装初效过滤器空气净化系统试运转前安装初中效过滤器后，风机运行24小时，洁净车间搞好卫生后再安装高效过滤器6.6空调设备的测试：测试项目技术要求检查结果结论风机转速1、D级液体制剂车间：1350rpn2、D级片剂、胶囊剂车间：1400rpn3、D级颗粒制剂车间：1460 rpn电机电压380V6.7高效过滤器风速及气流流向测定：测度项目要求检查结果依据结论风速D级≥1.0m/s气流流向乱流6.8空调测试及空气平衡（试运行确认）级别测试房间风量(m3/h)换气次数（n/h）温度（℃）相对湿度（%）压差（Pa）结论D 级液体制剂车男一更衣室男二更衣室女一更衣室女二更衣室手消毒缓冲室洗衣房物料气闸（外清）容器具清洗间容器具存放间洁具间间中检室物料暂存间瓶暂存间称量间1#配制室1#灌装室2#配制室2#灌装室3#配制室3#灌装室中转气闸（出口）洁净走廊内包材暂存间测试人：测试时间：年月日6.8空调测试及空气平衡（试运行确认）级别测试房间风量(m3/h)换气次数（n/h）温度（℃）相对湿度（%）压差（Pa）结论D 级片剂、男一更衣室男二更衣室女一更衣室女二更衣室手消毒缓冲室物料气闸室(外清)胶囊剂车间粉碎前室粉碎室洁净走廊称量室物料存放室中检室洁具存放室混合制粒室制浆室容器具清洗室容器具烘存室模具存放室颗粒干燥室器具存放室整粒总混室压片前室测试人：测试时间：年月日6.8空调测试及空气平衡（试运行确认）级别测试房间风量(m3/h)换气次数（n/h）温度（℃）相对湿度（%）压差（Pa）结论D 级压片1室压片2室片剂、胶囊剂车间中间体暂存室包衣前室包衣1室包衣2室包衣制浆室内包材暂存室糖衣片干燥室片剂分装2#室片剂分装1#室胶囊充填前室胶囊充填磨光室辅机1#房辅机2#房铝塑包装室中转气闸(出口)洗衣房测试人：测试时间：年月日6.8空调测试及空气平衡（试运行确认）级别测试房间风量(m3/h)换气次数（n/h）温度（℃）相对湿度（%）压差（Pa）结论D 级颗粒制剂车间固体制剂车间人员通道男一更衣室男二更衣室女一更衣室女二更衣室手消毒缓冲间洁净走廊气闸室（外清）粉碎前室粉碎间称量室原辅料暂存混合制粒室制浆室颗粒干燥前室颗粒干燥间中检室容器具清洗间容器具存放间测试人：测试时间：年月日6.8空调测试及空气平衡（试运行确认）级别测试房间风量(m3/h)换气次数（n/h）温度（℃）相对湿度（%）压差（Pa）结论D 级颗粒制剂车间收粒总混室洁具间颗粒存放间颗粒分装前室内包材暂存室颗粒分装1#室颗粒分装2#室物料气闸室(中转出口)洗衣房测试人：测试时间：年月日7、风险评估：8、项目小组评价意见：9、确认周期的建议：10、最终评价和批准：质量部负责人：日期：年月日。